風(fēng)扇磨制粉的煤和煤泥混燒綠色發(fā)電系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種風(fēng)扇磨制粉的煤和煤泥混燒綠色發(fā)電系統(tǒng)，包括鍋爐，密閉式煤倉、給煤斗、給煤機、第一干燥管、第一風(fēng)扇磨、汽輪機、密閉式煤泥倉、第二風(fēng)扇磨、第二干燥管、氣粉分離器、水回收裝置，乏氣風(fēng)機、給粉機、風(fēng)粉混合器；所述密閉式煤泥倉連接到第二干燥管的進料口，第二干燥管的出料口經(jīng)第二風(fēng)扇磨連接到氣粉分離器的進料口，氣粉分離器的乏氣出口依次經(jīng)水回收裝置、乏氣風(fēng)機連接到風(fēng)粉混合器的進風(fēng)口，所述氣粉分離器的出粉口經(jīng)給粉機連接到風(fēng)粉混合器的進粉口，風(fēng)粉混合器的出料口連接鍋爐的燃燒器。該系統(tǒng)具有煤泥處理量大、系統(tǒng)熱效率高、資源綜合利用、綠色無污染的優(yōu)勢。
【專利說明】風(fēng)扇磨制粉的煤和煤泥混燒綠色發(fā)電系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于發(fā)電【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及煤和煤泥混燒的發(fā)電技術(shù)。

【背景技術(shù)】
[0002]習(xí)近平同志指出:能源安全是關(guān)系國家經(jīng)濟社會發(fā)展的全局性、戰(zhàn)略性問題，對國家繁榮發(fā)展、人民生活改善、社會長治久安至關(guān)重要。面對能源供需格局新變化、國際能源發(fā)展新趨勢，保障國家能源安全，必須推動能源生產(chǎn)和消費革命。推動能源生產(chǎn)和消費革命是長期戰(zhàn)略，必須從當前做起，加快實施重點任務(wù)和重大舉措。推動能源技術(shù)革命，帶動產(chǎn)業(yè)升級。立足我國國情，緊跟國際能源技術(shù)革命新趨勢，以綠色低碳為方向，分類推動技術(shù)創(chuàng)新、產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新、商業(yè)模式創(chuàng)新，并同其他領(lǐng)域高新技術(shù)緊密結(jié)合，把能源技術(shù)及其關(guān)聯(lián)產(chǎn)業(yè)培育成帶動我國產(chǎn)業(yè)升級的新增長點。
[0003]煤的燃燒和利用引發(fā)的資源和環(huán)境問題，是全世界共同面臨的難題，引起國際社會的廣泛重視。作為一次能源，煤的利用方式在我國主要是燃燒，而煤的燃燒是造成我國生態(tài)環(huán)境破壞的最大污染源。我國的能源消費占世界的8?9%，但放占到世界的15.1%，排放總量在1997年已達2346萬噸，占世界第一位；NOx占到世界的10.1 %, CO2 ^到9.6%。其中我國煤燃燒所釋放的SO2占到全國總排放的87%，0)2占到71%，NOx占到67%，粉塵占到60%。大量燃煤排放的S0#PN0x已經(jīng)在我國形成了極大的危害。酸雨區(qū)域迅速擴大，已超過國土面積的40%。造成了難以估量的經(jīng)濟和社會損失。此外，燃煤所排放的溫室氣體0)2總量也居世界第二位。
[0004]燒煤所造成的污染已成為制約我國國民經(jīng)濟和社會持續(xù)發(fā)展的一個重要影響因素，業(yè)已成為國際上，特別是周邊國家和地區(qū)對中國關(guān)注的熱點。如不采取有力的治理措施，這種局面將會加速惡化，直接影響我國12億人口健康和保護16億耕地的國家大計。
[0005]我國煤炭資源豐富，油氣資源匱乏，新能源在能源消費結(jié)構(gòu)中的占比還很低。這樣的能源結(jié)構(gòu)決定了我國在今后相當長的時間里，燃煤發(fā)電仍然處于主體地位。但是，我國的煤炭資源和水資源分布極不均衡，東部沿海地區(qū)水資源豐富，煤炭資源儲量少；西部地區(qū)煤炭資源豐富，但水資源極度匱乏、生態(tài)環(huán)境極度脆弱。而東中部人口密集，生態(tài)環(huán)境承載空間有限，是國家確定的控制煤炭消費量、防止大氣污染的重點區(qū)域。日益嚴苛的燃煤電廠節(jié)能減排要求，使得燃煤電廠發(fā)展，特別是在東部沿海地區(qū)，受到越來越多的限制，發(fā)展新的燃煤污染物控制技術(shù)、深度節(jié)能與廢棄物資源化利用技術(shù)變得十分迫切。
[0006]目前，燃煤電廠的污染物控制主要包括脫硫、脫硝、除塵和二氧化碳控制。脫硫廣泛采用石灰石-石膏法；脫硝技術(shù)主要包括低NOx燃燒、SNCR和SCR技術(shù)；除塵廣泛采用普通電除塵和濕式電除塵技術(shù)；二氧化碳控制包括分離、儲存和資源化利用等環(huán)節(jié)，目前主要處于研發(fā)階段，尚未大規(guī)模廣泛應(yīng)用。上述技術(shù)對污染物主要采用分而治之的思路，系統(tǒng)復(fù)雜，處理成本較高。開發(fā)一體化污染物脫除及資源化轉(zhuǎn)化技術(shù)，使各種污染物可以在較低的經(jīng)濟成本下脫除并轉(zhuǎn)化為有用的產(chǎn)品，將推動燃煤發(fā)電技術(shù)成為一種零排放的綠色發(fā)電技術(shù)，擴展燃煤發(fā)電技術(shù)的應(yīng)用空間。
[0007]在提高燃煤電廠熱效率方面，目前凝汽式電廠最大的熱損失是凝汽器冷端熱損失，可達燃煤放熱量的50%以上。由于凝汽器循環(huán)水出口溫度不高，余熱量雖然很大，但品位很低，目前一般未進行利用；相比之下，供熱機組的熱效率則大大提高，熱電聯(lián)供成為提高能源利用效率的有效技術(shù)之一，但在非供熱期，仍有大量余熱被凝汽器循環(huán)水帶走而損失。
[0008]我國是煤炭生產(chǎn)和消費大國，選煤廠選煤過程還產(chǎn)生大量的煤泥。煤泥為煤炭洗選過程中排放的廢棄物，由于其顆粒細、水分高、粘度大的特點，在堆積情況下不穩(wěn)定，遇水即流失、風(fēng)干即飛揚。不僅對周圍環(huán)境造成了嚴重污染，有時甚至制約了洗煤廠的正常生產(chǎn)，因此迫切需要有效的處理技術(shù)。過去，煤泥部分用于生產(chǎn)民用型煤、燒磚或水泥、摻入原煤外銷、作為井下填充料等，這些處理辦法一般利用比例小，效益低。其余大部分泥煤都是作為廢物排放到環(huán)境中，對環(huán)境造成了嚴重破壞。
[0009]盡管煤泥有一定比例的可燃成分，但長期被常規(guī)電廠拒之門外。目前國內(nèi)燒煤泥的發(fā)電廠一般采用流化床鍋爐技術(shù)，經(jīng)初步脫水或干化的煤泥送入流化床內(nèi)，經(jīng)高溫的床料(如石英砂)加熱并著火燃燒，燃燒后殘余顆粒被高速氣流帶出爐膛，通過旋風(fēng)分離器，將其中較大的未燃盡顆粒收集下來，然后返回到爐內(nèi)繼續(xù)燃燒，細顆粒和高溫?zé)煔庖黄疬M入后續(xù)煙道。煙道內(nèi)布置受熱面以回收熱量。煙氣經(jīng)脫硫、除塵等凈化裝置后，排入大氣中。煤泥的流化床燃燒技術(shù)可以充分發(fā)揮流化床中床料的蓄熱和穩(wěn)燃作用，適合煤泥低熱值的特點。該技術(shù)的主要問題是由于煤泥水分和灰分高，爐內(nèi)煙氣流速高，磨損比較嚴重，鍋爐不完全燃燒熱損失和排煙損失較大，鍋爐效率較低，單機容量也有待進一步提高。
實用新型內(nèi)容
[0010]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種既能夠在大容量高參數(shù)燃煤電廠中進行大規(guī)模低能耗煤泥干燥和燃燒的綠色發(fā)電系統(tǒng)。該系統(tǒng)能夠減小鍋爐磨損、不完全燃燒熱損失以及排煙損失，提高鍋爐效率、單機容量，克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足。
[0011]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下的技術(shù)方案:
[0012]一種風(fēng)扇磨制粉的煤和煤泥混燒綠色發(fā)電系統(tǒng)，包括鍋爐，密閉式煤倉、給煤斗、給煤機、第一干燥管、第一風(fēng)扇磨、汽輪機；所述密閉煤倉、給煤斗、第一干燥管、第一風(fēng)扇磨、鍋爐的燃燒器依次連接；所述鍋爐的蒸汽出口連接汽輪機的蒸汽進口，其特征在于:還包括有密閉式煤泥倉、第二風(fēng)扇磨、第二干燥管、氣粉分離器、水回收裝置，乏氣風(fēng)機、給粉機、風(fēng)粉混合器；
[0013]所述密閉式煤泥倉連接到第二干燥管的進料口，第二干燥管的出料口經(jīng)第二風(fēng)扇磨連接到氣粉分離器的進料口，氣粉分離器的乏氣出口依次經(jīng)水回收裝置、乏氣風(fēng)機連接到風(fēng)粉混合器的進風(fēng)口，所述氣粉分離器的出粉口經(jīng)給粉機連接到風(fēng)粉混合器的進粉口，風(fēng)粉混合器的出料口連接鍋爐的燃燒器。
[0014]在本實用新型的【具體實施方式】中，還包括有自來水加熱器、密閉式灰倉、建材建造裝置、除塵器、脫硫脫硝一體化裝置；所述汽輪機的蒸汽出口連接自來水加熱器的熱源進口，自來水加熱器的熱源出口在連接回鍋爐；所述鍋爐底部的冷灰斗連接密閉式灰倉，所述密閉式灰倉再連接建材建造裝置；所述除塵器設(shè)于鍋爐的煙道尾部，所述除塵器連接到脫硫脫硝一體化裝置的污氣進口，所述脫硫脫硝一體化裝置的排氣口經(jīng)引風(fēng)機連接到煙囪。
[0015]在本實用新型的【具體實施方式】中，所述脫硫脫硝一體化裝置的排氣口經(jīng)管道還連接到密閉式煤倉。
[0016]在本實用新型的【具體實施方式】中，所述鍋爐外設(shè)有第二混合室，混合室的混合煙氣出口連接到第二干燥管的干燥介質(zhì)入口，第二混合室的熱煙進口連接到鍋爐的高溫爐煙抽取口 ；所述除塵器還連接冷煙風(fēng)機，所述冷煙風(fēng)機再連接到第二混合室的冷煙進口。
[0017]在本實用新型的【具體實施方式】中，還包括第一混合室，所述第一干燥管的干燥劑入口連接第一混合室的混合煙氣出口，第一混合室的熱煙進口還連接到第二混合室的混合煙氣出口。
[0018]在本實用新型的【具體實施方式】中，所述鍋爐的煙道位于除塵器前方還設(shè)有空氣預(yù)熱器，所述空氣預(yù)熱器的空氣進口連接送風(fēng)機，熱風(fēng)出口分兩路，一路直接連接到燃燒器，另一路再分兩路，分別連接到第一混合室的熱風(fēng)進口和第二混合室的熱風(fēng)進口。
[0019]采用上述技術(shù)方案，本系統(tǒng)通過設(shè)置密閉式煤泥儲倉和煤倉，故可避免高粘度煤泥的風(fēng)化、流失以及對周圍環(huán)境造成的污染；煤泥儲倉中的煤泥經(jīng)干燥管與高溫爐煙/冷爐煙混合介質(zhì)接觸被初步干燥，一并進入煤泥研磨裝置中被研磨至很細的粒徑，并與干燥介質(zhì)進行深度換熱，煤泥中的水分大幅下降，磨出的氣粉混合物經(jīng)氣粉分離器進行氣粉分離后，高含濕的乏氣經(jīng)水回收裝置冷卻冷凝降低濕度后再作為送粉介質(zhì)把干煤泥送入鍋爐內(nèi)燃燒。該過程中煤泥與高溫?zé)煔膺M行直接接觸換熱，可以顯著提高煤泥干燥的速率和處理量，回收干燥乏氣的余熱，降低干燥能耗，并減少煤泥帶入鍋爐的水分，從而降低鍋爐出口煙氣露點溫度和排煙熱損失，提高鍋爐熱效率；由于煙氣中含氧量很低，故可以確保干燥系統(tǒng)的安全性，避免發(fā)生爆炸。本系統(tǒng)通過設(shè)置脫硫脫硝一體化裝置把煙氣中的SOx、NOx脫除。本系統(tǒng)通過設(shè)置汽輪機排汽余熱利用裝置，利用汽輪機排汽余熱加熱城市自來水，提高自來水溫度，從而減少城市居民加熱自來水消耗的燃料；其優(yōu)選的方案之二是在缺乏淡水的沿海地區(qū)，用海水作為汽輪機排汽的冷卻介質(zhì)，也即是用汽輪機排汽作為海水淡化的加熱熱源，通過低溫蒸發(fā)海水淡化技術(shù)制備淡水。無論是哪種方案，都會產(chǎn)生巨大的節(jié)能效果O
[0020]該系統(tǒng)中還設(shè)置了灰渣綜合利用裝置，其優(yōu)選的方案是利用鍋爐排放的灰渣制造建材。
[0021]因此，本實用新型提出的風(fēng)扇磨制粉的煤和煤泥混燒綠色發(fā)電系統(tǒng)具有煤泥處理量大、系統(tǒng)熱效率高、資源綜合利用、綠色無污染的優(yōu)勢。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1為本實用新型的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0023]如圖1所示，在本實用新型的風(fēng)扇磨制粉的煤和煤泥混燒綠色發(fā)電系統(tǒng)中，密閉式煤倉14連接到給煤斗15，給煤斗15連接到給煤機16，給煤機16再連接到第一干燥管32，第一干燥管32連接到第一風(fēng)扇磨17，第一風(fēng)扇磨17連接到鍋爐33的燃燒器9。第一干燥管32的干燥劑入口與第一混合室101的混合煙氣出口連接。
[0024]密閉式煤泥儲倉I經(jīng)煤泥輸送裝置2連接到第二干燥管3處的進料口，第二干燥管3的出料口連接到第二風(fēng)扇磨4，第二風(fēng)扇磨4在連接到氣粉分離器5的進料口，氣粉分離器5的乏氣出口連接到水回收裝置6，水回收裝置6再連接到乏氣風(fēng)機7，乏氣風(fēng)機7再連接到風(fēng)粉混合器8的進風(fēng)口，風(fēng)粉混合器8的出料口連接到鍋爐33的燃燒器9。氣粉分離器5下部的出粉口連接到給粉機10，給粉機10再連接到風(fēng)粉混合器8的進粉口。
[0025]第二干燥管3干燥劑入口與第二混合室10的混合煙氣出口連通，第二混合室10的熱煙進口與鍋爐33的高溫爐煙抽取口 11的連接、冷煙進口與冷煙風(fēng)機12的出風(fēng)口連接，冷煙風(fēng)機12的進風(fēng)口與除塵器13的出口連接。
[0026]第一混合室101的熱煙進口也與第二混合室10的混合煙氣出口連通。
[0027]鍋爐33的蒸汽出口連接到汽輪機19的蒸汽進口，汽輪機19的蒸汽出口再連接到自來水加熱器20的熱源進口，自來水加熱器20的熱源出口連接回鍋爐33。
[0028]鍋爐33的爐膛下部冷灰斗21連接到密閉式灰倉22連接，密閉式灰倉22連接到建材制造裝置23。
[0029]鍋爐18尾部布置空氣預(yù)熱器24，空氣預(yù)熱器24連接到除塵器13，除塵器13連接到脫硫脫硝一體化裝置25，脫硫脫硝一體化裝置25有兩個排氣口，一個排氣口連接到引風(fēng)機26，引風(fēng)機26連接到煙囪27 ;另一排氣口通過管道34連接到密閉式煤倉14。
[0030]空氣預(yù)熱器24進口連接到送風(fēng)機28，空氣預(yù)熱器24通過兩路一次風(fēng)管道29、31分別連接到第一混合室101的熱風(fēng)進口和第二混合室11的熱風(fēng)進口連接；空氣預(yù)熱器24通過二次風(fēng)管道30與鍋爐燃燒器9連接。
[0031]水回收裝置6和自來水加熱器20均為熱交換器。
[0032]該基于資源綜合利用的風(fēng)扇磨制粉的煤和煤泥混燒綠色發(fā)電系統(tǒng)的工作原理為:
[0033]儲存于密閉式煤泥儲倉I中的煤泥，經(jīng)煤泥輸送裝置2輸送到第二干燥管3分別與來自第二混合室11的干燥劑接觸并被初步干燥，然后和干燥劑一并進入第二風(fēng)扇磨4，煤泥被進一步干燥并研磨至規(guī)定粒徑，磨出的風(fēng)粉混合物進入氣粉分離器5進行分離，分離后高含濕乏氣進入水回收裝置6中被冷卻冷凝，其放出熱量被回收，除濕后的乏氣作為送粉介質(zhì)，在風(fēng)粉混合器8中與氣粉分離器5下部所連給粉機10送來的干煤泥粉末混合，并輸送至鍋爐燃燒器9。
[0034]儲存于密閉式煤倉14中的原煤，被送入給煤斗15，經(jīng)給煤機16送入第一干燥管32，與來自第一混合室10和一次風(fēng)管道29的干燥劑接觸并被初步干燥，然后和干燥劑一并進入第一風(fēng)扇磨17，第一風(fēng)扇磨17出口的一次風(fēng)粉混合物輸送到鍋爐燃燒器9。
[0035]密閉式煤倉14與脫硫脫硝一體化裝置25連接，使用脫硫脫硝一體化裝置25中分離出的CO2對密閉式煤倉14進行惰性化保護。
[0036]送風(fēng)機28從環(huán)境中吸入空氣，經(jīng)空氣預(yù)熱器24加熱后，一部分通過一次風(fēng)管道29送入第一干燥管32，另一部分通過二次風(fēng)管道30直接送到鍋爐燃燒器9。
[0037]干煤泥粉末由水回收裝置6出口的乏氣輸送到鍋爐18中與一次風(fēng)送來的煤粉、二次風(fēng)混合燃燒，放出的熱量用于生產(chǎn)蒸汽，蒸汽進入汽輪機19做功后的排汽進入自來水加熱器20，來自自來水廠的冷水被汽輪機排汽余熱加熱后返回自來水系統(tǒng)。
[0038]鍋爐出口煙氣經(jīng)除塵器13去除粉塵后，進入脫硫脫硝一體化裝置25中，通過脫硫脫硝一體化裝置25把煙氣中的SOx、NOx脫除，剩余的清潔無害的氣體經(jīng)引風(fēng)機26進入煙囪27排放，脫除的SOx、NOx用于制作廢料。
[0039]從鍋爐18的爐膛下部冷灰斗21出來的固態(tài)灰渣進入密閉式灰倉22，然后被送到建材制造裝置23中制成建材。
[0040]本系統(tǒng)實現(xiàn)了燃煤發(fā)電、煤泥干化、煤泥焚燒、污染物一體化脫除、灰渣利用、汽輪機冷端余熱利用的有機結(jié)合，使煤和煤泥混燒發(fā)電系統(tǒng)具有高效、節(jié)能、經(jīng)濟、環(huán)保的功能。該煤和煤泥混燒發(fā)電系統(tǒng)專利具有以下特點:
[0041](I)風(fēng)扇磨系統(tǒng)和風(fēng)扇磨系統(tǒng)配套使用，適用于煤泥和高水分褐煤的混燒。
[0042](2)該系統(tǒng)中煤泥與高溫?zé)煔膺M行直接接觸換熱，可以顯著提高煤泥干燥的速率，回收干燥乏氣的余熱，降低干燥能耗，并減少煤泥帶入鍋爐的水分，從而降低鍋爐出口煙氣露點溫度和排煙熱損失，提高鍋爐熱效率；由于煙氣中含氧量很低，故可以確保干燥系統(tǒng)的安全性，避免發(fā)生爆炸。
[0043](3)該系統(tǒng)的煤泥處理能力可達100t/h以上，顯著高于當前煤泥焚燒設(shè)備日處理量的水平。
[0044](4)該系統(tǒng)中設(shè)置了密閉式煤泥儲倉和煤倉，故可避免煤泥流失和風(fēng)化以及煤粉塵向大氣環(huán)境的擴散，改善了環(huán)境。
[0045](5)設(shè)置了脫硫脫硝一體化裝置，該裝置把煙氣中的S0x、N0x脫除，進入煙囪排放的是清潔無害的氣體。
[0046](6)該系統(tǒng)中設(shè)置了自來水加熱器，利用汽輪機排汽余熱加熱城市自來水，提高自來水溫度，從而減少城市居民加熱自來水消耗的燃料，具有顯著的節(jié)能效果。
[0047](7)該系統(tǒng)中還設(shè)置了灰渣綜合利用裝置，可利用鍋爐排放的灰渣制造建材，加強了資源的綜合利用。
[0048]但是，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該認識到，上述的【具體實施方式】只是示例性的，是為了更好的使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠理解本專利，不能理解為是對本專利保護范圍的限制，只要是根據(jù)本專利所揭示精神的所作的任何等同變更或修飾，均落入本專利保護的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種風(fēng)扇磨制粉的煤和煤泥混燒綠色發(fā)電系統(tǒng)，包括鍋爐，密閉式煤倉、給煤斗、給煤機、第一干燥管、第一風(fēng)扇磨、汽輪機；所述密閉煤倉、給煤斗、第一干燥管、第一風(fēng)扇磨、鍋爐的燃燒器依次連接；所述鍋爐的蒸汽出口連接汽輪機的蒸汽進口，其特征在于:還包括有密閉式煤泥倉、第二風(fēng)扇磨、第二干燥管、氣粉分離器、水回收裝置，乏氣風(fēng)機、給粉機、風(fēng)粉混合器； 所述密閉式煤泥倉連接到第二干燥管的進料口，第二干燥管的出料口經(jīng)第二風(fēng)扇磨連接到氣粉分離器的進料口，氣粉分離器的乏氣出口依次經(jīng)水回收裝置、乏氣風(fēng)機連接到風(fēng)粉混合器的進風(fēng)口，所述氣粉分離器的出粉口經(jīng)給粉機連接到風(fēng)粉混合器的進粉口，風(fēng)粉混合器的出料口連接鍋爐的燃燒器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)扇磨制粉的煤和煤泥混燒綠色發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于:還包括有自來水加熱器、密閉式灰倉、建材建造裝置、除塵器、脫硫脫硝一體化裝置； 所述汽輪機的蒸汽出口連接自來水加熱器的熱源進口，自來水加熱器的熱源出口在連接回鍋爐； 所述鍋爐底部的冷灰斗連接密閉式灰倉，所述密閉式灰倉再連接建材建造裝置； 所述除塵器設(shè)于鍋爐的煙道尾部，所述除塵器連接到脫硫脫硝一體化裝置的污氣進口，所述脫硫脫硝一體化裝置的排氣口經(jīng)引風(fēng)機連接到煙囪。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的風(fēng)扇磨制粉的煤和煤泥混燒綠色發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于:所述脫硫脫硝一體化裝置的排氣口經(jīng)管道還連接到密閉式煤倉。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的風(fēng)扇磨制粉的煤和煤泥混燒綠色發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于:所述鍋爐外設(shè)有第二混合室，混合室的混合煙氣出口連接到第二干燥管的干燥介質(zhì)入口，第二混合室的熱煙進口連接到鍋爐的高溫爐煙抽取口 ；所述除塵器還連接冷煙風(fēng)機，所述冷煙風(fēng)機再連接到第二混合室的冷煙進口。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的風(fēng)扇磨制粉的煤和煤泥混燒綠色發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于:還包括第一混合室，所述第一干燥管的干燥劑入口連接第一混合室的混合煙氣出口，第一混合室的熱煙進口還連接到第二混合室的混合煙氣出口。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的風(fēng)扇磨制粉的煤和煤泥混燒綠色發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于:所述鍋爐的煙道位于除塵器前方還設(shè)有空氣預(yù)熱器，所述空氣預(yù)熱器的空氣進口連接送風(fēng)機，熱風(fēng)出口分兩路，一路直接連接到燃燒器，另一路再分兩路，分別連接到第一混合室的熱風(fēng)進口和第二混合室的熱風(fēng)進口。
【文檔編號】F23L15/00GK204176667SQ201420575422
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月30日
【發(fā)明者】施大鐘, 裴育峰, 施登宇, 王波, 王怡寧, 姚禹歌 申請人:上海援夢電力能源科技咨詢中心