一種抗熱沖擊應(yīng)力的雙流程換熱器結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種抗熱沖擊應(yīng)力的雙流程換熱器結(jié)構(gòu)，包括芯體，所述芯體的兩端分別為左封頭和右封頭，所述芯體通過中間封條將其內(nèi)通道分為上、下兩個流程；所述芯體一側(cè)端面中部開有槽；所述芯體的四周分別設(shè)置有倒角，所述槽的兩端與芯體倒角處之間的間距為0.5mm-1mm；所述芯體與左封頭的安裝結(jié)構(gòu)為：所述左封頭中部設(shè)置有隔板，所述隔板的頭部設(shè)置有凸臺，所述凸臺嵌入內(nèi)置橡膠條的槽中。換熱效果好，抗熱沖擊應(yīng)力好。
【專利說明】 一種抗熱沖擊應(yīng)力的雙流程換熱器結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及換熱器【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種抗熱沖擊應(yīng)力的雙流程換熱器結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]換熱器，又稱熱交換器，將熱量從一種載熱介質(zhì)傳遞給另一種載熱介質(zhì)的裝置。在工業(yè)生產(chǎn)過程中，常常需要進(jìn)行加熱或冷卻，即熱量的傳遞。當(dāng)一種流體與另一種流體進(jìn)行熱交換而且不允許混合時，就要求在間壁式熱交換器中進(jìn)行，應(yīng)用于化工、石油、動力、食品等行業(yè).換熱器的主要作用是冷熱流體間熱能交換。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中的雙流程換熱器，不同流程間靠拼焊連接，在使用過程中，在換熱器內(nèi)部流通高溫?fù)Q熱介質(zhì)時，靠近進(jìn)口的芯體材料溫度高，靠近出口的芯體材料溫度低，造成膨脹變形不一致，從而產(chǎn)生熱應(yīng)力?，F(xiàn)有雙流程換熱器不同流程間的拼接面積較小，工作時熱沖擊應(yīng)力大，經(jīng)常發(fā)生應(yīng)力損壞的現(xiàn)象。
實用新型內(nèi)容
[0004]本 申請人:針對上述現(xiàn)有生產(chǎn)技術(shù)中的缺點，提供一種抗熱沖擊應(yīng)力的雙流程換熱器結(jié)構(gòu)，這種新型雙流換熱器結(jié)構(gòu)避免了雙流程換熱器工作時熱應(yīng)力集中的現(xiàn)象，從而提高換熱器抗熱沖擊應(yīng)力的能力，提高使用可靠性。
[0005]本實用新型所采用的技術(shù)方案如下:
[0006]一種抗熱沖擊應(yīng)力的雙流程換熱器結(jié)構(gòu)，包括芯體，所述芯體的兩端分別為左封頭和右封頭，所述芯體通過中間封條將其內(nèi)通道分為上、下兩個流程；所述芯體一側(cè)端面中部開有槽；所述芯體的四周分別設(shè)置有倒角，所述槽的兩端與芯體倒角處之間的間距為0.5皿-1皿；所述芯體與左封頭的安裝結(jié)構(gòu)為:所述左封頭中部設(shè)置有隔板，所述隔板的頭部設(shè)置有凸臺，所述凸臺嵌入內(nèi)置橡膠條的槽中。
[0007]其進(jìn)一步技術(shù)方案在于:
[0008]所述芯體內(nèi)通道的結(jié)構(gòu)為:包括均勻間隔排列的內(nèi)翅片，相鄰兩個內(nèi)翅片之間通過復(fù)合板及夾在復(fù)合板之間的外翅片與短封條隔開，所述內(nèi)翅片頂部與底部分別安裝長封條和中間封條。
[0009]本實用新型的有益效果如下:
[0010]本實用新型結(jié)構(gòu)緊湊、合理，芯體通過中間封條的作用，將芯體內(nèi)通道分為上、下兩個流程，在芯體一側(cè)端面中部開槽，且所開槽為不通槽，在槽的兩端口與芯體邊緣留有一定間隙，有效的防止在焊接時橡膠條被燒壞；橡膠條的使用使芯體得到了良好的密封，防止換熱器在使用過程中產(chǎn)生壓力差而發(fā)生泄漏的現(xiàn)象，大大提高了換熱器抗熱沖擊應(yīng)力的能力，提高換熱器的使用可靠性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的主視圖。
[0012]圖2為圖1的側(cè)視圖。
[0013]圖3為圖2中沿八截面的全剖視圖。
[0014]圖4為本實用新型芯體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖(開槽后
[0015]圖5為本實用新型芯體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖(開槽前
[0016]其中:1、左封頭；2、芯體；3、右封頭；4、隔板；5、橡膠條；6、倒角；7、槽；8、內(nèi)翅片；9、中間封條；10、長封條；11、短封條；12、復(fù)合板。

【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖，說明本實用新型的【具體實施方式】。
[0018]如圖1、圖2、圖3和圖4所示，本實施例的抗熱沖擊應(yīng)力的雙流程換熱器結(jié)構(gòu)，包括芯體2，芯體2的兩端分別為左封頭1和右封頭3，芯體2通過中間封條9將其內(nèi)通道分為上、下兩個流程；芯體2 —側(cè)端面中部開有槽7 ；芯體2的四周分別設(shè)置有倒角6，槽7的兩端與芯體2倒角6處之間的間距為0.5111111-1111111 ；芯體2與左封頭1的安裝結(jié)構(gòu)為:左封頭1中部設(shè)置有隔板4，隔板4的頭部設(shè)置有凸臺，凸臺嵌入內(nèi)置橡膠條5的槽7中。
[0019]如圖4和圖5所示，芯體2內(nèi)通道的結(jié)構(gòu)為:包括均勻間隔排列的內(nèi)翅片8，相鄰兩個內(nèi)翅片8之間通過復(fù)合板12及夾在復(fù)合板12之間的外翅片與短封條11隔開，內(nèi)翅片8頂部與底部分別安裝長封條10和中間封條9。
[0020]本實用新型通過隔板4將左封頭1分為上腔與下腔，左封頭1的上腔與芯體2的上流程通道相通，左封頭1的下腔與芯體2的下流程通道相通；在右封頭3處僅設(shè)置一個腔體，而芯體2的上、下兩個流程均與右封頭3的腔體相通。
[0021]本實用新型所述的芯體2本身采用釬焊制成，而芯體2與封頭之間采用焊接。
[0022]以上描述是對本實用新型的解釋，不是對實用新型的限定，本實用新型所限定的范圍參見權(quán)利要求，在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)，可以作任何形式的修改。
【權(quán)利要求】
1.一種抗熱沖擊應(yīng)力的雙流程換熱器結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括芯體(2),所述芯體(2)的兩端分別為左封頭(1)和右封頭(3),所述芯體(2)通過中間封條(9)將其內(nèi)通道分為上、下兩個流程；所述芯體(2) —側(cè)端面中部開有槽(7)；所述芯體(2)的四周分別設(shè)置有倒角(6),所述槽(7)的兩端與芯體(2)倒角(6)處之間的間距為0.5^-1^ ；所述芯體(2)與左封頭(1)的安裝結(jié)構(gòu)為:所述左封頭(1)中部設(shè)置有隔板(4),所述隔板(4)的頭部設(shè)置有凸臺，所述凸臺嵌入內(nèi)置橡膠條(5)的槽(7)中。
2.如權(quán)利要求書1所示的一種抗熱沖擊應(yīng)力的雙流程換熱器結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述芯體(2)內(nèi)通道的結(jié)構(gòu)為:包括均勻間隔排列的內(nèi)翅片(8),相鄰兩個內(nèi)翅片(8)之間通過復(fù)合板(12)及夾在復(fù)合板(12)之間的外翅片與短封條(11)隔開，所述內(nèi)翅片(8)頂部與底部分別安裝長封條(10)和中間封條(幻。
【文檔編號】F28F9/04GK204142052SQ201420612243
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年10月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月22日
【發(fā)明者】李偉棟, 徐榮飛 申請人:無錫宏盛換熱器制造股份有限公司