蒸汽加熱器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型實(shí)施例公開了一種蒸汽加熱器，所述蒸汽加熱器包括加熱器本體，所述加熱器本體的上端設(shè)置有蒸汽入口，下端設(shè)置有溫控閥，且加熱器本體內(nèi)設(shè)置有分水裝置；加熱器本體內(nèi)包括蒸汽加熱層以及凝水冷卻層，所述蒸汽加熱層設(shè)置在加熱器本體的上部，凝水冷卻層設(shè)置在加熱器本體的下部，且所述分水裝置設(shè)置在蒸汽加熱層與凝水冷卻層之間；其中，所述蒸汽入口連通蒸汽加熱層，凝水冷卻層包括冷卻疏水管道，所述冷卻疏水管道的一端連通分水裝置，另一端連通溫控閥。本實(shí)施例的蒸汽加熱器通過分水裝置將其分為蒸汽加熱層以及凝水冷卻層，能夠分別控制蒸汽和蒸汽凝水的加熱和冷卻，實(shí)現(xiàn)分段控制，避免高溫蒸汽凝水直接排放，造成管道損壞等現(xiàn)象。
【專利說明】蒸汽加熱器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及加熱器【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種蒸汽加熱器。

【背景技術(shù)】
[0002]組合式空調(diào)機(jī)組是由各種空氣處理功能段組裝而成的一種空氣處理設(shè)備，適用于阻力大于10Pa的空調(diào)系統(tǒng)。而組合式空調(diào)機(jī)組蒸汽加熱器是利用蒸汽將空氣溫度加熱到要求的設(shè)備。
[0003]目前，相關(guān)技術(shù)中，組合式空調(diào)機(jī)組的蒸汽加熱器在利用0.2-0.4MPa蒸汽將空氣溫度加熱到要求的溫度過程中，由于蒸汽加熱器內(nèi)的蒸汽被空氣吸收熱量后會凝結(jié)成蒸汽凝水，為了保證蒸汽加熱器內(nèi)能夠持續(xù)通入高溫蒸汽，則需要將蒸汽凝結(jié)成的蒸汽凝水排出。目前，對于蒸汽凝水的處理方式，一種是直接將蒸汽凝水排放至下水管道等其他地方，另一種是在該蒸汽加熱器和鍋爐房之間架設(shè)回收系統(tǒng)，蒸汽加熱器內(nèi)的蒸汽凝結(jié)為蒸汽凝水后直接通過回收管道回收至鍋爐房。
[0004]但是，由于在蒸汽加熱器內(nèi)的蒸汽凝結(jié)為蒸汽凝水后的溫度依舊較高，如果直接排放該蒸汽凝水的話，不僅不符合環(huán)保低溫排放的要求，而且高溫蒸汽凝水也容易燙壞地下排水管網(wǎng)；如果直接將蒸汽加熱器與鍋爐房之間架設(shè)凝水回收系統(tǒng)，將蒸汽加熱器內(nèi)的蒸汽凝水通過回收管道回收至鍋爐中的話，由于增加凝水回收系統(tǒng)需要大量管道設(shè)備進(jìn)行保溫，使得回收系統(tǒng)的投資成本和蒸汽凝水回收成本比較高，而且，在蒸汽凝水回收至鍋爐過程中，回收管道的熱損失比較大；另外，回收系統(tǒng)出現(xiàn)故障的話，也可能會造成組合式空調(diào)機(jī)組不能夠正常運(yùn)行，影響總體工作效率。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型實(shí)施例中提供了一種蒸汽加熱器，以解決現(xiàn)有技術(shù)中蒸汽加熱器中蒸汽凝結(jié)為較高溫度的蒸汽凝水后，直接將蒸汽凝水排出等方式造成能源浪費(fèi)以及對其他設(shè)備或環(huán)境造成嚴(yán)重影響的問題。
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型實(shí)施例公開了如下技術(shù)方案:
[0007]本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種蒸汽加熱器，所述蒸汽加熱器包括加熱器本體(10)，所述加熱器本體(10)的上端設(shè)置有蒸汽入口(11)，所述加熱器本體(10)的下端設(shè)置有溫控閥(12)，且所述加熱器本體(10)內(nèi)設(shè)置有分水裝置(13)；
[0008]所述加熱器本體(10)內(nèi)包括蒸汽加熱層(14)以及凝水冷卻層(15)，所述蒸汽加熱層(14)設(shè)置在所述加熱器本體(10)的上部，所述凝水冷卻層(15)設(shè)置在所述加熱器本體(10)的下部，且所述蒸汽加熱層(14)與所述凝水冷卻層(15)之間設(shè)置所述分水裝置
(13);其中，
[0009]所述蒸汽入口(11)連通所述蒸汽加熱層(14)；
[0010]所述凝水冷卻層(15)包括冷卻疏水管道(16)，所述冷卻疏水管道(16)的一端連通所述分水裝置(13)，所述冷卻疏水管道(16)的另一端連通所述溫控閥(12)。
[0011]可選的，所述分水裝置(13)包括收水器，其中，
[0012]所述收水器的出水口連通所述冷卻疏水管道(16)的管道進(jìn)水口 ；
[0013]所述收水器用于收集所述蒸汽加熱層(14)內(nèi)的蒸汽凝水，且所述蒸汽凝水通過所述收水器的出水口和所述冷卻疏水管道(16)的管道進(jìn)水口進(jìn)入所述冷卻疏水管道
(16)。
[0014]可選的，所述溫控閥(12)為機(jī)械式水流溫控閥，所述機(jī)械式水流溫控閥連通所述冷卻疏水管道(16)的管道出水口。
[0015]由以上技術(shù)方案可見，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的蒸汽加熱器內(nèi)設(shè)置有分水裝置，通過該分水裝置將該蒸汽加熱器分為蒸汽加熱層以及凝水冷卻層，即該分水裝置的上邊為蒸汽，分水裝置的下邊為蒸汽凝水，并且該凝水冷卻層內(nèi)設(shè)置有若干冷卻疏水管道，從而當(dāng)該蒸汽在空氣吸收完熱量后凝結(jié)成水滴，并通過該分水裝置將該水滴收集至該冷卻疏水管道中，該高溫蒸汽凝水(90°C左右)經(jīng)過該冷卻疏水管道冷卻后再直接排出。通過將該蒸汽與蒸汽凝水進(jìn)行分段處理，并對蒸汽凝水進(jìn)行冷卻后排放，達(dá)到節(jié)約能源的目的，以及避免高溫蒸汽凝水直接排放在下水管道后對地下管網(wǎng)造成損傷或?qū)θ梭w造成傷害，也避免高溫蒸汽凝水直接排放后造成的環(huán)境影響。
[0016]進(jìn)一步的，本實(shí)用新型實(shí)施例提出的蒸汽加熱器中通過設(shè)置該機(jī)械式水流溫控閥，由該機(jī)械式水流溫控閥根據(jù)冷卻疏水管道內(nèi)的蒸汽流水的溫度控制該機(jī)械式水流溫控閥的閥門開關(guān)，從而只允許溫度較低的蒸汽凝水通過該機(jī)械式水流溫控閥排出，避免直接排出的蒸汽凝水溫度過高，使排出的蒸汽凝水的溫度得到控制。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0018]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種蒸汽加熱器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]符號表不:
[0020]10-加熱器本體，11-蒸汽入口，12-溫控閥，13-分水裝置，14-蒸汽加熱層，15-凝水冷卻層，16-冷卻疏水管道。

【具體實(shí)施方式】
[0021]為了使本【技術(shù)領(lǐng)域】的人員更好地理解本實(shí)用新型中的技術(shù)方案，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0022]參見圖1，為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種蒸汽加熱器的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示，該蒸汽加熱器包括加熱器本體10，該加熱器本體10包括蒸汽加熱層14以及凝水冷卻層15，該蒸汽加熱層14設(shè)置在該加熱器本體10的上部，用于在該加熱器本體10的上部進(jìn)行蒸汽加熱；其中，通過高溫蒸汽與空氣之間進(jìn)行熱量交換，從而達(dá)到對空氣進(jìn)行加熱的目的，然而，在該蒸汽進(jìn)行熱量交換后，蒸汽溫度隨著變低，在蒸汽溫度達(dá)到較低溫度的時(shí)候，蒸汽逐漸凝結(jié)形成水滴，越來越多水滴凝聚形成蒸汽凝水；該凝水冷卻層15設(shè)置在該加熱器本體10的下部，用于在該加熱器本體10的下部對凝聚后的蒸汽凝水進(jìn)行冷卻以及輸送，從而將冷卻后的溫度較低的蒸汽凝水通過該凝水冷卻層15輸送至蒸汽加熱器外，便于直接排放或做其他用處。
[0023]在本實(shí)施例提出的蒸汽加熱器中，該加熱器本體10內(nèi)設(shè)置有分水裝置13，該加熱器本體10通過將該分水裝置13設(shè)置在該加熱器本體10的中間位置，使得該加熱器本體10分為蒸汽加熱層14以及凝水冷卻層15，從而實(shí)現(xiàn)該蒸汽加熱器中對蒸汽和蒸汽凝水之間的分段控制，專門對蒸汽凝水進(jìn)行再次冷卻降溫，避免出現(xiàn)蒸汽凝水中混雜蒸汽并通過常用的疏水閥流失。在實(shí)施過程中，該分水裝置13 —般具有用于收集水滴的水槽等，將逐漸收集的水滴凝聚，并將凝聚后的蒸汽凝水通過該分水裝置13的出水口進(jìn)入該凝水冷卻層15對高溫的蒸汽凝水進(jìn)行冷卻。
[0024]其中，該凝水冷卻層15內(nèi)設(shè)置有冷卻疏水管道16,該冷卻疏水管道16包括管道進(jìn)水口和管道出水口，且該管道進(jìn)水口與分水裝置13的出水口相連通；高溫的蒸汽凝水通過該冷卻疏水管道16冷卻并傳輸排放，該冷卻疏水管道16的長度可根據(jù)該凝水冷卻層15的空間進(jìn)行調(diào)整，從而使該冷卻疏水管道16內(nèi)的蒸汽凝水在流動過程中也能夠充分進(jìn)行冷卻；而且，由于該蒸汽加熱器位于組合式空調(diào)機(jī)組中，在組合式空調(diào)機(jī)組中的空氣通過該凝水冷卻層15再進(jìn)入到蒸汽加熱層14進(jìn)行熱量交換，從而可以對冷卻疏水管道16內(nèi)的蒸汽凝水進(jìn)行充分冷卻，使得該蒸汽凝水排出時(shí)的溫度能夠滿足規(guī)定的低溫排放要求。
[0025]在本實(shí)施例提出的蒸汽加熱器中，該加熱器本體10的上端設(shè)置有蒸汽入口 11，該蒸汽入口 11與該蒸汽加熱層14相互連通，從而使高溫蒸汽通過該蒸汽入口 11進(jìn)入該蒸汽加熱層14內(nèi)并進(jìn)行熱量交換；在蒸汽失去熱量凝結(jié)成水滴后，水滴通過該分水裝置13收集蒸汽凝水，并將該蒸汽凝水通過該分水裝置13的出水口進(jìn)入該凝水冷卻層15。該加熱器本體10的下端設(shè)置有溫控閥12，該溫控閥12與冷卻疏水管道16的管道出水口相連通，通過該溫控閥12控制該冷卻疏水管道16內(nèi)的蒸汽凝水的流量。
[0026]如圖1所示，該分水裝置13主要用于收集該蒸汽加熱層14內(nèi)蒸汽散熱后凝結(jié)成的蒸汽凝水水滴，且該蒸汽加熱器通過該分水裝置13將其分為蒸汽加熱層14以及凝水冷卻層15，對該蒸汽加熱器進(jìn)行分層控制。本實(shí)施例中該分水裝置13以收水器為例，通過收水器將蒸汽凝水水滴匯聚成大量的蒸汽凝水，且該蒸汽凝水通過該收水器的出水口進(jìn)入與該出水口連通的冷卻疏水管道16的管道進(jìn)水口。
[0027]當(dāng)然，該分水裝置13并不限于本實(shí)施例提出的收水器，還可以通過其他的收水設(shè)備，如類似收集蒸汽凝水的汽水分離器等將該蒸汽加熱器分割為上下兩層的蒸汽加熱層14以及凝水冷卻層15，達(dá)到分段控制的目的。
[0028]另外，在本實(shí)施例提出的蒸汽加熱器中，該溫控閥12為機(jī)械式水流溫控閥，該機(jī)械式水流溫控閥的感應(yīng)溫度為40°C，即當(dāng)蒸汽凝水的溫度高于40°C時(shí)，該機(jī)械式水流溫控閥的閥門關(guān)閉，當(dāng)蒸汽凝水的溫度低于40°C時(shí)，該機(jī)械式水流溫控閥的閥門打開。由于在蒸汽加熱層14凝結(jié)后的蒸汽凝水溫度較高(一般為90°C )，經(jīng)過分水裝置13進(jìn)入該冷卻疏水管道16內(nèi)進(jìn)行冷卻的蒸汽凝水并不能保證冷卻后的蒸汽凝水溫度就一定降低至滿足國家低溫排放要求(如排放蒸汽凝水溫度為40°C )，因此，該冷卻疏水管道16的管道出水口連通該機(jī)械式水流溫控閥，通過該機(jī)械式水流溫控閥控制，當(dāng)該冷卻疏水管道16內(nèi)的蒸汽凝水冷卻降低至40°C或低于40°C時(shí)，該機(jī)械式水流溫控閥打開，蒸汽凝水可以通過該機(jī)械式水流溫控閥直接排放。其中，該機(jī)械式水流溫控閥包括閥體和感溫裝置，該感溫裝置還連通該閥體內(nèi)用于控制閥門開關(guān)的膨脹管；從而通過該感溫裝置在蒸汽凝水的溫度高于40°C時(shí)，感溫裝置內(nèi)的感溫材料受熱膨脹進(jìn)入膨脹管，從而由膨脹管使該閥門關(guān)閉密封，從而保證高溫蒸汽凝水不能通過機(jī)械式水流溫控閥排出；如果溫度降低至40°C時(shí)，膨脹管內(nèi)的感溫材料進(jìn)入感溫裝置，進(jìn)而使閥門打開，蒸汽凝水即可直接排出。
[0029]采用本實(shí)施例提供的蒸汽加熱器，通過在該蒸汽加熱器中設(shè)置分水裝置，由該分水裝置將蒸汽加熱器分為蒸汽加熱層以及凝水冷卻層的上下兩層結(jié)構(gòu)，使得該蒸汽加熱層用于蒸汽與空氣之間進(jìn)行熱量交換，該凝水冷卻層用于對蒸汽凝結(jié)成的蒸汽凝水進(jìn)行冷卻和傳輸，從而實(shí)現(xiàn)該蒸汽加熱器的分段控制，即分別對蒸汽和蒸汽凝水進(jìn)行控制，使該蒸汽加熱器內(nèi)的蒸汽與蒸汽凝水分離，使蒸汽與空氣間的熱量充分交換，并避免直接排出的蒸汽凝水溫度過高；而且，通過該凝水冷卻層可以對蒸汽凝水進(jìn)行有效冷卻，避免直接將高溫蒸汽凝水排出，造成對環(huán)境的熱污染以及造成地下管網(wǎng)損壞，從而滿足國家低溫排放的要求。
[0030]進(jìn)一步，本實(shí)施例提供的蒸汽加熱器，通過在冷卻疏水管道的管道出口設(shè)置機(jī)械式水流溫控閥，通過該機(jī)械式水流溫控閥控制該冷卻疏水管內(nèi)的蒸汽凝水的流出，其中，主要通過該機(jī)械式水流溫控閥根據(jù)蒸汽凝水的溫度控制該機(jī)械式水流溫控閥的閥門的開關(guān)(蒸汽凝水溫度高時(shí)閥門關(guān)閉，蒸汽凝水溫度低時(shí)閥門打開)，從而能夠控制以及實(shí)現(xiàn)從該機(jī)械式水流溫控閥流出的蒸汽凝水的溫度較低，從而滿足國家低溫排放的要求。并且，由于從機(jī)械式水流溫控閥流出的蒸汽凝水溫度較低，不僅可以直接排放至地下管道，而且節(jié)能環(huán)保，減少對環(huán)境的影響。而且，通過該機(jī)械式水流溫控閥避免現(xiàn)有技術(shù)中，通過蒸汽溫控閥疏水時(shí)不可避免的夾帶蒸汽以及蒸汽溫控閥損壞時(shí)跑蒸汽(不容易注意到)，從而造成能源浪費(fèi)的現(xiàn)象。
[0031 ] 需要說明的是，在本文中，諸如“上部”和“下部”等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個(gè)……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。
[0032]以上所述僅是本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】，使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠理解或?qū)崿F(xiàn)本實(shí)用新型。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種蒸汽加熱器，其特征在于，所述蒸汽加熱器包括加熱器本體(10)，所述加熱器本體(10)的上端設(shè)置有蒸汽入口(11)，所述加熱器本體(10)的下端設(shè)置有溫控閥(12)，且所述加熱器本體(10)內(nèi)設(shè)置有分水裝置(13)； 所述加熱器本體(10)內(nèi)包括蒸汽加熱層(14)以及凝水冷卻層(15)，所述蒸汽加熱層(14)設(shè)置在所述加熱器本體(10)的上部，所述凝水冷卻層(15)設(shè)置在所述加熱器本體(10)的下部，且所述蒸汽加熱層(14)與所述凝水冷卻層(15)之間設(shè)置所述分水裝置(13);其中， 所述蒸汽入口(11)連通所述蒸汽加熱層(14)； 所述凝水冷卻層(15)包括冷卻疏水管道(16)，所述冷卻疏水管道(16)的一端連通所述分水裝置(13)，所述冷卻疏水管道(16)的另一端連通所述溫控閥(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽加熱器，其特征在于，所述分水裝置(13)包括收水器，其中， 所述收水器的出水口連通所述冷卻疏水管道(16)的管道進(jìn)水口 ； 所述收水器用于收集所述蒸汽加熱層(14)內(nèi)的蒸汽凝水，且所述蒸汽凝水通過所述收水器的出水口和所述冷卻疏水管道(16)的管道進(jìn)水口進(jìn)入所述冷卻疏水管道(16)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽加熱器，其特征在于，所述溫控閥(12)為機(jī)械式水流溫控閥，所述機(jī)械式水流溫控閥連通所述冷卻疏水管道(16)的管道出水口。
【文檔編號】F28F27/00GK204128406SQ201420625988
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年10月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月27日
【發(fā)明者】羅國權(quán) 申請人:湖南海銘科技有限公司, 常德金鵬印務(wù)有限公司