本發(fā)明涉及鉆井巖屑固廢污泥處理領(lǐng)域，尤其涉及一種復(fù)合型污泥高溫?zé)峤庋b置。

背景技術(shù)：
石油鉆井固廢污泥是一種沒有熱值的化學(xué)成份廢泥漿，其內(nèi)含有天然的可溶性鹽類、重晶石粉、膨潤(rùn)土等固體顆粒、懸浮物、聚丙烯酰胺、磺化瀝青、硫化氫、微生物、膠體物合細(xì)菌、病菌、孢囊、有毒有害污染物等，還有注入地層的酸類、除氧劑、潤(rùn)滑劑、殺菌劑、防垢劑等化學(xué)添加劑。目前，對(duì)固廢污泥進(jìn)行處理的方法主要有生物降解處理污泥法、化學(xué)藥劑酸堿中和(俗稱：脫附)處理方法、污泥固化污泥處理方法、污泥干化處理方法和污泥焚燒處理方法、高溫?zé)峤馓幚矸椒ǖ取５?，目前市?chǎng)上，除了高溫?zé)峤馓幚矸椒ㄖ?，其它?duì)石油鉆井固廢污泥的處理方式仍存在許多缺陷及難題，比如，污泥處理效率低，達(dá)不到徹底無害化處理效果，均會(huì)產(chǎn)生二次污染問題，且運(yùn)行經(jīng)濟(jì)成本較高，。目前，石油鉆井固廢污泥處理領(lǐng)域還沒有采用高溫?zé)峤馓幚磉@種最徹底的減容化、無害化和資源化的處理技術(shù)及處置方式，因此，迫切需要專門設(shè)計(jì)、制造一種用于鉆井固廢污泥無害化高溫?zé)峤馓幚淼能囕d野外、可隨時(shí)移動(dòng)式連續(xù)生產(chǎn)的污泥高溫?zé)峤庋b置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中石油鉆井固廢污泥的處理方式存在污泥處理效率低、達(dá)不到徹底無害化處理效果、會(huì)產(chǎn)生二次污染且運(yùn)行經(jīng)濟(jì)成本較高的上述缺陷，提供一種干燥效率和固廢污泥處理效率高、能取得徹底無害化的處理效果、可避免產(chǎn)生二次污染且經(jīng)濟(jì)成本低的復(fù)合型污泥高溫?zé)峤庋b置。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案如下：一種復(fù)合型污泥高溫?zé)峤庋b置，包括高溫旋轉(zhuǎn)熱解窯，且高溫旋轉(zhuǎn)熱解窯的窯筒體包括依次連通的預(yù)熱脫水段、烘干段、干燥段和熱解段；窯筒體的內(nèi)壁上傾斜設(shè)有揚(yáng)料板，且窯筒體的前端和后端分別連接有廢氣中顆粒收集機(jī)構(gòu)和粗顆粒收集機(jī)構(gòu)；廢氣中顆粒收集機(jī)構(gòu)的進(jìn)料口與另設(shè)的巖屑污泥螺旋給料機(jī)連通，且所述廢氣中顆粒收集機(jī)構(gòu)底部設(shè)有集灰箱；窯筒體的底部通過窯體鋼帶托輥設(shè)置在窯筒體支撐架上，且窯筒體底部與窯筒體支撐架之間設(shè)有動(dòng)力機(jī)構(gòu)。在本發(fā)明所述復(fù)合型污泥高溫?zé)峤庋b置中，高溫旋轉(zhuǎn)熱解窯的窯筒體包括依次連通的預(yù)熱脫水段、烘干段、干燥段和熱解段，即對(duì)輸送過來的固廢污泥進(jìn)行預(yù)熱脫水、烘干、干燥和熱解，固廢污泥中粗顆粒污泥的行走方向與高溫?zé)犸L(fēng)熱源的流動(dòng)方向?yàn)槟嫦驅(qū)α鞣较?，大大增?qiáng)了所述復(fù)合型污泥高溫?zé)峤庋b置的換熱能力，且能利用熱源的高溫?zé)犸L(fēng)來熱解固廢污泥，達(dá)到完全徹底地?zé)o害化處理效果，固廢污泥本身與熱源燃燒燃料及火焰是完全分隔開來的，其溫度控制精度高，熱解區(qū)域環(huán)境溫度均勻，固廢污泥中原本的重晶石粉、膨潤(rùn)土等各種固體物質(zhì)成份的物理特性、化學(xué)性能完全被很好地保存下來且進(jìn)行再次回收利用，達(dá)到了真正意義上的徹底地減容化、無害化和資源化處理目的，還可避免產(chǎn)生二次污染，經(jīng)濟(jì)成本低。在本發(fā)明所述復(fù)合型污泥高溫?zé)峤庋b置中，窯筒體的內(nèi)壁上傾斜設(shè)有揚(yáng)料板，揚(yáng)料板的結(jié)構(gòu)及與窯筒體內(nèi)壁之間的傾斜角度能使粘性高的固廢污泥隨著揚(yáng)料板提升至窯筒體內(nèi)側(cè)上方，再由固廢污泥自身的重力慣性沿著揚(yáng)料板的傾斜方向拋出，與熾熱的高溫?zé)煔庑纬赡嫦蚧?dòng)式接觸，歷經(jīng)多次攪動(dòng)翻滾后在高溫旋轉(zhuǎn)熱解窯內(nèi)形成多個(gè)固廢污泥的落幕，使得高溫?zé)煔馀c固廢污泥的接觸、換熱時(shí)間更長(zhǎng)，大大提高了所述復(fù)合型污泥高溫?zé)峤庋b置的干燥效率和污泥處理效率。在預(yù)熱脫水段，揚(yáng)料板的截面呈弧形；在烘干段和干燥段，揚(yáng)料板的截面均呈“L”型；在熱解段，揚(yáng)料板為三段式結(jié)構(gòu)，包括依次相連的基體、中段和圓弧段；由此可知，預(yù)熱脫水段、烘干段、干燥段和熱解段位置中窯筒體內(nèi)壁上安裝的揚(yáng)料板的結(jié)構(gòu)各不相同，這樣的設(shè)計(jì)，不僅能適應(yīng)不同位置中污泥粘性的不同，而且能在此基礎(chǔ)上增強(qiáng)高溫?zé)煔獾臏u流強(qiáng)度，還能延長(zhǎng)污泥與高溫?zé)煔獾慕佑|時(shí)間，大大增強(qiáng)了所述復(fù)合型污泥高溫?zé)峤庋b置的換熱能力和干燥效率。在本發(fā)明所述復(fù)合型污泥高溫?zé)峤庋b置中，上述窯筒體的前端和后端分別連接有廢氣中顆粒收集機(jī)構(gòu)和粗顆粒收集機(jī)構(gòu)，固廢污泥分解后產(chǎn)生的污泥顆粒會(huì)在窯筒體內(nèi)的高溫氣流的作用下按比重分離為中顆粒污泥和粗顆粒污泥，該廢氣中顆粒收集機(jī)構(gòu)和粗顆粒收集機(jī)構(gòu)分別用于收集中顆粒污泥和粗顆粒污泥，與現(xiàn)有技術(shù)中將所有粒徑的污泥顆?；旌显谝黄鹋懦龅脑O(shè)計(jì)相比，本發(fā)明所述復(fù)合型污泥高溫?zé)峤庋b置能夠?qū)⒅蓄w粒污泥和粗顆粒污泥分別收集并排出，這樣不僅方便了對(duì)分解后產(chǎn)生的污泥顆粒進(jìn)行收集，而且還方便了對(duì)中顆粒污泥和粗顆粒污泥進(jìn)行回收再利用；另外，該廢氣中顆粒收集機(jī)構(gòu)的進(jìn)料口與另設(shè)的巖屑污泥螺旋給料機(jī)連通，而該廢氣中顆粒收集機(jī)構(gòu)的底部設(shè)有集灰箱，該集灰箱主要用于收集由廢氣中顆粒收集機(jī)構(gòu)收集到的中顆粒污泥，避免產(chǎn)生二次污染。在本發(fā)明所述復(fù)合型污泥高溫?zé)峤庋b置中，上述巖屑污泥螺旋給料機(jī)通過螺旋給料機(jī)平臺(tái)底座設(shè)置在螺旋給料機(jī)平臺(tái)支架上，且該巖屑污泥螺旋給料機(jī)的進(jìn)料口與另設(shè)的干式污泥斗連接，這樣的設(shè)計(jì)方便了巖屑污泥螺旋給料機(jī)的安裝。作為對(duì)本發(fā)明所述復(fù)合型污泥高溫?zé)峤庋b置的一種改進(jìn)，窯筒體內(nèi)設(shè)有螺旋氣流分配器，且螺旋氣流分配器包括軸向設(shè)置的導(dǎo)流裝置筒體，而導(dǎo)流裝置筒體外側(cè)表面環(huán)繞設(shè)有多個(gè)螺旋葉片。在本發(fā)明所述復(fù)合型污泥高溫?zé)峤庋b置中，窯筒體內(nèi)部設(shè)置的螺旋氣流分配器所產(chǎn)生的高渦流強(qiáng)度和高灰份濃度破壞了二惡英的生成環(huán)境，同時(shí)使得巖屑污泥的堿性灰份與高溫?zé)煔庵械闹兴嵝晕镔|(zhì)發(fā)生中和反應(yīng)，可避免二次污染，從而取得徹底無害化的處理效果。上述螺旋氣流分配器、揚(yáng)料板和窯筒體內(nèi)壁一起構(gòu)成類似干燥器的結(jié)構(gòu)，該類似干燥器的結(jié)構(gòu)使得窯筒體內(nèi)部的局部區(qū)域形成一個(gè)強(qiáng)烈的高溫?zé)煔鉁u輪干燥區(qū)，在不改變熱源高溫?zé)煔鉁囟群筒辉黾痈G筒體長(zhǎng)度的條件下，減緩了高溫?zé)煔獾牧魉俨▌?dòng)，始終讓固廢污泥和高溫?zé)煔獾耐Ａ魰r(shí)間、高溫?zé)煔獾牧魉?、固廢污泥的前行速度以及高溫氣體渦流強(qiáng)度四者之間的比例關(guān)系達(dá)到更加合理的水平，使得固廢污泥與高溫?zé)煔庵g的接觸換熱更充分，干燥效果更佳，還可減少熱源消耗（如耗煤量、耗天然氣量、耗油量或耗電量等），經(jīng)濟(jì)成本低。另外，上述螺旋氣流分配器設(shè)置在窯筒體內(nèi)部的烘干段與干燥段之間，這樣不僅可以螺旋氣流分配器產(chǎn)生的高渦流強(qiáng)度和高灰份濃度破壞二惡英的產(chǎn)生，而且有助于提高所述復(fù)合型污泥高溫?zé)峤庋b置的干燥效率；如若將該螺旋氣流分配器設(shè)置在預(yù)熱脫水段，則不利于該螺旋氣流分配器效用的發(fā)揮，從而影響到所述復(fù)合型污泥高溫?zé)峤庋b置干燥效率的提高；如若將該螺旋氣流分配器設(shè)置在熱解段，則不僅會(huì)影響該螺旋氣流分配器效用的發(fā)揮，而且會(huì)急劇加大后續(xù)除塵器的工作量。作為對(duì)上述螺旋氣流分配器的改進(jìn)，導(dǎo)流裝置筒體上朝向熱解段的一端設(shè)有高溫?zé)煔鈱?dǎo)流帽，且導(dǎo)流裝置筒體上朝向預(yù)熱脫水段的一端設(shè)有尾部錐體。在本發(fā)明所述復(fù)合型污泥高溫?zé)峤庋b置中，由高溫旋轉(zhuǎn)熱解窯的熱解段輸送過來的高溫?zé)煔庋馗邷責(zé)煔鈱?dǎo)流帽分至螺旋葉片并以螺旋狀態(tài)運(yùn)動(dòng)前行，再與揚(yáng)料板互動(dòng)作用形成強(qiáng)烈有絮的高溫?zé)煔鉁u流干燥區(qū)，在不提升熱源高溫?zé)煔鉁囟?、不改變窯筒體流通截面積和不增加窯筒體長(zhǎng)度的條件下，減少了煙氣低溫段的流通截面積，提高了其烘干空間巖屑污泥承受的壓力以及煙氣流速，延長(zhǎng)了高溫?zé)煔庠诟邷匦D(zhuǎn)熱解窯的干燥區(qū)域內(nèi)的停留時(shí)間，使得固廢污泥的運(yùn)動(dòng)軌跡復(fù)雜多變，使得固廢污泥與高溫?zé)煔獬浞纸佑|的幾率倍增，作用于固廢污泥顆粒的表面積相對(duì)增大且受熱均勻，干燥能力更強(qiáng)。由此可知，高溫?zé)煔鈱?dǎo)流帽主要起到分流高溫?zé)煔獾淖饔?，使得高溫?zé)煔庠诟G筒體內(nèi)分布更均勻，更能保證固廢污泥與高溫?zé)煔饨佑|得更充分。另外，上述尾部錐體的設(shè)置能減小窯筒體內(nèi)高溫?zé)煔獾臍饬髯枇?，防止固廢污泥在上述螺旋氣流分配器的尾部粘結(jié)并堵塞該螺旋氣流分配器。作為對(duì)本發(fā)明所述復(fù)合型污泥高溫?zé)峤庋b置的一種改進(jìn)，窯筒體的前端通過軟性密封機(jī)構(gòu)連接有廢氣中顆粒收集機(jī)構(gòu)。該軟性密封機(jī)構(gòu)的設(shè)置一方面增強(qiáng)了窯筒體前端與廢氣中顆粒收集機(jī)構(gòu)的連接，提高了二者之間的連接緊密性，另一方面，該軟性密封機(jī)構(gòu)的設(shè)置還能起到減緩窯筒體旋轉(zhuǎn)時(shí)其前端與廢氣中顆粒收集機(jī)構(gòu)之間的沖擊力。作為對(duì)本發(fā)明所述復(fù)合型污泥高溫?zé)峤庋b置的一種改進(jìn)，廢氣中顆粒收集機(jī)構(gòu)的頂部設(shè)有廢氣煙道排出口。廢氣煙道排出口主要用于將廢氣中顆粒收集機(jī)構(gòu)中的廢氣粉塵物輸送至另設(shè)的物料多級(jí)分離機(jī)構(gòu)，如若沒有廢氣煙道排出口，則會(huì)影響到窯筒體內(nèi)部高溫?zé)煔獾膶?dǎo)流，也會(huì)有損窯筒體的換熱效率。作為對(duì)本發(fā)明所述復(fù)合型污泥高溫?zé)峤庋b置的一種改進(jìn)，集灰箱的底部排灰口連接有中顆粒料螺旋輸送機(jī)。中顆粒料螺旋輸送機(jī)主要用于將從集灰箱的底部排灰口排出的中顆粒料輸送至料倉(cāng)，有助于提高工作效率，也能減輕工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。作為對(duì)本發(fā)明所述復(fù)合型污泥高溫?zé)峤庋b置的一種改進(jìn)，窯筒體的后端通過軟性密封不銹鋼片連接有粗顆粒收集機(jī)構(gòu)。該軟性密封不銹鋼片的設(shè)置不僅增強(qiáng)了窯筒體后端與粗顆粒收集機(jī)構(gòu)的連接，有助于提高二者之間的連接緊密性，而且該軟性密封不銹鋼片的設(shè)置還能起到減緩窯筒體旋轉(zhuǎn)時(shí)其后端與粗顆粒收集機(jī)構(gòu)之間的沖擊力。作為對(duì)本發(fā)明所述復(fù)合型污泥高溫?zé)峤庋b置的一種改進(jìn)，粗顆粒收集機(jī)構(gòu)的粗顆粒出口設(shè)有粗顆粒料螺旋輸送機(jī)。該粗顆粒料螺旋輸送機(jī)主要用于將從粗顆粒收集機(jī)構(gòu)的粗顆粒出口排出的粗顆粒料輸送至料倉(cāng)，有助于提高工作效率，也能減輕工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。在本發(fā)明所述復(fù)合型污泥高溫?zé)峤庋b置中，上述窯筒體外側(cè)表面通過不銹鋼抓丁設(shè)有隔熱保溫層，且該窯筒體內(nèi)側(cè)設(shè)有高溫絕熱保溫層及澆筑在該高溫絕熱保溫層表面的高溫耐磨層；這樣的設(shè)計(jì)使得窯筒體具有超強(qiáng)的抗渣性能、耐磨性能和較高的導(dǎo)熱率，且該窯筒體還具有耐高溫、防掛焦、抗振、防裂、防脫落性能好和質(zhì)量穩(wěn)定可靠的優(yōu)點(diǎn)，使得巖屑污泥在窯筒體內(nèi)處于全密封無泄漏、安全、環(huán)保的運(yùn)行狀態(tài)，絕熱保溫效果好，能耗低，質(zhì)量穩(wěn)定可靠。上述不銹鋼抓丁的作用是將隔熱保溫層牢固在窯筒體外側(cè)表面，具有超強(qiáng)的抗振性能，不會(huì)因?yàn)楦G筒體回轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)生開裂、脫落現(xiàn)象。上述隔熱保溫層的設(shè)置大大提高了窯筒體的隔熱性能，減少了窯筒體內(nèi)部的熱損失。上述高溫絕熱保溫層能夠耐受1100度以上的高溫，在窯筒體內(nèi)壁上設(shè)置高溫絕熱保溫層使得窯筒體在高溫環(huán)境下不會(huì)發(fā)生開裂現(xiàn)象；上述高溫耐磨層具有耐高溫、耐磨損、傳熱性能好、表層不會(huì)結(jié)焦以及在高溫環(huán)境下不會(huì)發(fā)生開裂、脫落現(xiàn)象的優(yōu)點(diǎn)，故高溫耐磨層的設(shè)置能夠保證窯筒體和高溫絕熱保溫層與巖屑污泥熱交換接觸時(shí)避免被磨損，也可避免窯筒體和高溫絕熱保溫層表面發(fā)生結(jié)焦、開裂、脫落現(xiàn)象。另外，在本發(fā)明所述技術(shù)方案中，凡未作特別說明的，均可通過采用本領(lǐng)域中的常規(guī)手段來實(shí)現(xiàn)本技術(shù)方案。因此，本發(fā)明提供的復(fù)合型污泥高溫?zé)峤庋b置的干燥效率和固廢污泥處理效率高，能取得徹底無害化的處理效果，且可避免產(chǎn)生二次污染，經(jīng)濟(jì)成本低。附圖說明下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明，附圖中：圖1是本發(fā)明復(fù)合型污泥高溫?zé)峤庋b置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明復(fù)合型污泥高溫?zé)峤庋b置中窯筒體前端進(jìn)料及出灰的示意圖；圖3是圖2的左視圖；圖4是本發(fā)明復(fù)合型污泥高溫?zé)峤庋b置中窯筒體后端出料的示意圖；圖5是預(yù)熱脫水段中揚(yáng)料板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是烘干段和干燥段中揚(yáng)料板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是熱解段中揚(yáng)料板的結(jié)構(gòu)示意圖；現(xiàn)將附圖中的標(biāo)號(hào)說明如下：1為廢氣中顆粒收集機(jī)構(gòu)，2為高溫旋轉(zhuǎn)熱解窯，3為窯筒體支撐架，4為動(dòng)力機(jī)構(gòu)，5為軟性密封機(jī)構(gòu)，6為粗顆粒收集機(jī)構(gòu)，6.1為粗顆粒出口，7為廢氣煙道排出口，8為窯筒體，9為高溫耐磨層，10為揚(yáng)料板，10.1為基體，10.2為中段，10.3為圓弧段，11為螺旋氣流分配器，11.1為導(dǎo)流裝置筒體，11.2為螺旋葉片，11.3為高溫?zé)煔鈱?dǎo)流帽，11.4為支撐架，11.5為尾部錐體，12為集灰箱，13為窯體鋼帶托輥，14為軟性密封不銹鋼片，15為框架外殼，16為螺旋給料機(jī)平臺(tái)底座，17為螺旋給料機(jī)平臺(tái)支架，18為干式污泥斗，19為巖屑污泥螺旋給料機(jī)，20為中顆粒料螺旋輸送機(jī)，21為粗顆粒料螺旋輸送機(jī)。具體實(shí)施方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。在本發(fā)明較佳實(shí)施例中，一種復(fù)合型污泥高溫?zé)峤庋b置，包括高溫旋轉(zhuǎn)熱解窯2，且該高溫旋轉(zhuǎn)熱解窯2的窯筒體8包括依次連通的預(yù)熱脫水段、烘干段、干燥段和熱解段。如圖1所示，窯筒體8的內(nèi)壁上傾斜設(shè)有揚(yáng)料板10，且該窯筒體8的前端通過軟性密封機(jī)構(gòu)5連接有廢氣中顆粒收集機(jī)構(gòu)1，而該窯筒體8的后端通過軟性密封不銹鋼片14連接有粗顆粒收集機(jī)構(gòu)6；其中，如圖2和圖3所示，該廢氣中顆粒收集機(jī)構(gòu)1的頂部設(shè)有廢氣煙道排出口7，且該廢氣中顆粒收集機(jī)構(gòu)1的進(jìn)料口與另設(shè)的巖屑污泥螺旋給料機(jī)19連通；如圖1所示，該巖屑污泥螺旋給料機(jī)19通過螺旋給料機(jī)平臺(tái)底座16設(shè)置在螺旋給料機(jī)平臺(tái)支架17上，且該巖屑污泥螺旋給料機(jī)19的進(jìn)料口與另設(shè)的干式污泥斗18連接，這樣的設(shè)計(jì)方便了巖屑污泥螺旋給料機(jī)19的安裝；上述廢氣中顆粒收集機(jī)構(gòu)1的底部設(shè)有集灰箱12，該集灰箱12的底部排灰口連接有中顆粒料螺旋輸送機(jī)20；如圖4所示，上述粗顆粒收集機(jī)構(gòu)6的粗顆粒出口6.1設(shè)有粗顆粒料螺旋輸送機(jī)21。如圖1所示，上述窯筒體8內(nèi)的烘干段與干燥段之間還通過支撐架11.4設(shè)有螺旋氣流分配器11，其中，該螺旋氣流分配器11包括軸向設(shè)置的導(dǎo)流裝置筒體11.1，而該導(dǎo)流裝置筒體11.1的外側(cè)表面環(huán)繞設(shè)有多個(gè)螺旋葉片11.2，且該導(dǎo)流裝置筒體11.1上朝向熱解段的一端設(shè)有高溫?zé)煔鈱?dǎo)流帽11.3，該導(dǎo)流裝置筒體11.1上朝向預(yù)熱脫水段的一端設(shè)有尾部錐體11.5；上述窯筒體8外側(cè)表面通過不銹鋼抓丁設(shè)有隔熱保溫層，且該窯筒體8內(nèi)側(cè)設(shè)有高溫絕熱保溫層及澆筑在該高溫絕熱保溫層表面的高溫耐磨層9。又如圖1所示，上述窯筒體8的底部通過窯體鋼帶托輥13設(shè)置在窯筒體支撐架3上，且該窯筒體8底部與窯筒體支撐架3之間設(shè)有動(dòng)力機(jī)構(gòu)4，具體為：窯筒體8上的大齒輪與動(dòng)力機(jī)構(gòu)4的小齒輪嚙合，有助于簡(jiǎn)化動(dòng)力機(jī)構(gòu)4的裝配；其中，窯體鋼帶托輥13包括滾輪及與該滾輪可拆卸相連的兩組鋼帶。上述窯筒體8設(shè)置在框架外殼15內(nèi)部，且該框架外殼15底端與窯筒體支撐架3相連，框架外殼15的設(shè)置，一方面能起到隔熱保溫的作用，另一方面，也能將本窯筒體8隱藏在其中保護(hù)起來，避免窯筒體8受到破壞。上述揚(yáng)料板10、螺旋氣流分配器11和窯筒體8內(nèi)壁之間構(gòu)成一種位于窯筒體8內(nèi)部烘干段和干燥段的類似干燥器功能的結(jié)構(gòu)。在本實(shí)施例中，預(yù)熱脫水段、烘干段、干燥段和熱解段位置中窯筒體8內(nèi)壁上安裝的揚(yáng)料板10的結(jié)構(gòu)各不相同，具體為：如圖5所示，在預(yù)熱脫水段，揚(yáng)料板10的截面呈弧形；如圖6所示，在烘干段和干燥段，揚(yáng)料板10的截面均呈“L”型；如圖7所示，在熱解段，揚(yáng)料板10為三段式結(jié)構(gòu)，包括依次相連的基體10.1、中段10.2和圓弧段10.3。應(yīng)當(dāng)理解的是，對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進(jìn)或變換，而所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。