本發(fā)明涉及一種煙氣再循環(huán)系統(tǒng)，尤其是涉及一種煤粉爐的煙氣再循環(huán)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前，焚燒爐一般采用煤粉爐，煤粉爐在燃燒時(shí)，通常會(huì)設(shè)置一次風(fēng)與二次風(fēng)以保證煤粉的充分燃燒，其中，煤粉由一次風(fēng)輸送經(jīng)燃燒器進(jìn)入爐膛，二次風(fēng)通過(guò)燃燒器的二次風(fēng)環(huán)形風(fēng)道或二次風(fēng)口引入爐膛。煤粉爐在燃燒時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的灰，其中一部分排放至爐膛下部的冷灰斗內(nèi)冷卻變成灰渣排出，另一部分經(jīng)煙氣輸送變成飛灰由煙氣出口排出。因?yàn)槊悍蹆?nèi)含有大量的含氮物質(zhì)，煤粉爐在燃燒時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的NO_x，由煙氣出口排出會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染，此外，煤粉爐內(nèi)的爐膛溫度過(guò)高也會(huì)導(dǎo)致?tīng)t膛下部的冷灰斗結(jié)焦，從而不利于灰渣等的排出。

中國(guó)專利ZL200920301966.3公開(kāi)了一種鍋爐煙氣再循環(huán)裝置，包括爐體、鏈條式爐排、風(fēng)箱、燃料倉(cāng)、出渣口、爐膛、煙道、空氣預(yù)熱器、抽煙引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)道和二次風(fēng)道；鏈條式爐排安裝在爐體的爐排架上，風(fēng)箱安裝在爐排架上并置于鏈條式爐排的內(nèi)腔中，對(duì)應(yīng)鏈條式爐排的前端上部的爐體上有燃料倉(cāng)，對(duì)應(yīng)鏈條式爐排的后端的下方的爐體上有出渣口，鏈條式爐排的上方為爐膛，爐膛的排煙口與煙道的進(jìn)口相連通。該專利的鍋爐煙氣再循環(huán)裝置提高了燃燒效率，降低了有害氣體的排放，但是鍋爐內(nèi)的爐膛溫度仍過(guò)高，使得爐膛下部的冷灰斗極易結(jié)焦。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種煤粉爐的煙氣再循環(huán)系統(tǒng)。

本發(fā)明的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

一種煤粉爐的煙氣再循環(huán)系統(tǒng)，用于回收利用換熱后的低溫?zé)煔猓龅拿悍? 爐中設(shè)有絕熱爐膛和出口煙道，所述的低溫?zé)煔鈴某隹跓煹琅懦?，所述的再循環(huán)系統(tǒng)包括煙氣再循環(huán)管、設(shè)置在煙氣再循環(huán)管上的再循環(huán)風(fēng)機(jī)，以及盤管，所述的煙氣再循環(huán)管的一端連接出口煙道，另一端連接盤管，該盤管連接絕熱爐膛；位于出口煙道內(nèi)的低溫?zé)煔膺M(jìn)入煙氣再循環(huán)管，經(jīng)再循環(huán)風(fēng)機(jī)輸送至盤管，然后再送入絕熱爐膛內(nèi)，與絕熱爐膛內(nèi)的高溫?zé)煔饣旌?，改變鍋爐輻射與對(duì)流受熱面的吸熱量的比例，有效的降低爐膛的輻射換熱量。

所述的絕熱爐膛是由爐墻圍繞形成的空腔，位于該絕熱爐膛下部的爐墻內(nèi)部中空，形成與盤管的結(jié)構(gòu)尺寸相匹配的爐腔，所述的盤管設(shè)置在該爐腔內(nèi)以避開(kāi)絕熱爐膛內(nèi)的高溫?zé)煔鈱?duì)盤管的直接輻射，有效的保護(hù)了盤管。

所述的盤管的頂部設(shè)有出口噴管，該出口噴管接通絕熱爐膛。

所述的盤管的直徑為89～100mm，該盤管由耐高溫不銹鋼管制成，。

所述的耐高溫不銹鋼管的材質(zhì)為Cr25Ni20。

所述的煙氣再循環(huán)管內(nèi)設(shè)有風(fēng)道擋板，該風(fēng)道擋板位于煙氣再循環(huán)管的煙氣進(jìn)口與再循環(huán)風(fēng)機(jī)之間，用以控制煙氣再循環(huán)管內(nèi)的煙氣流量。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明將出口煙道處的經(jīng)換熱后的低溫?zé)煔庖来瓮ㄟ^(guò)煙氣再循環(huán)管和盤管送入煤粉爐的絕熱爐膛內(nèi)，改變了鍋爐輻射與對(duì)流受熱面的吸熱量的比例，有效的降低了爐膛的輻射換熱量，而且，通過(guò)在絕熱爐膛的下部的爐墻內(nèi)設(shè)置盤管，大大降低爐膛內(nèi)冷灰斗部分的溫度，防止冷灰斗結(jié)焦，此外，低溫?zé)煔獾脑傺h(huán)利用也降低了絕熱爐膛內(nèi)的氧氣濃度，進(jìn)而降低了NO_x的生成與排放，避免了環(huán)境污染。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的正視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，煙氣再循環(huán)管1，出口噴嘴2，風(fēng)道擋板3，燃燒器4，絕熱爐膛5，省煤器6，出口煙道7，再循環(huán)風(fēng)機(jī)8，盤管9。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

實(shí)施例1

如圖2所示，一種煤粉爐的煙氣再循環(huán)系統(tǒng)，用于回收利用換熱后的低溫?zé)煔?，所述的煤粉爐中設(shè)有燃燒器4、絕熱爐膛5、省煤器6和出口煙道7，如圖1所示，在燃燒器4的作用下，煤粉在絕熱爐膛5內(nèi)燃燒生成高溫?zé)煔?，高溫?zé)煔馀c省煤器6換熱后變成低溫?zé)煔猓缓髲某隹跓煹?排出，所述的再循環(huán)系統(tǒng)包括煙氣再循環(huán)管1、設(shè)置在煙氣再循環(huán)管1上的再循環(huán)風(fēng)機(jī)8，以及盤管9，煙氣再循環(huán)管1的一端連接出口煙道7，另一端連接盤管9的底部，盤管9的頂部設(shè)有出口噴嘴2，出口噴嘴2與絕熱爐膛5接通，煙氣再循環(huán)管1內(nèi)設(shè)有風(fēng)道擋板3，用以控制煙氣再循環(huán)管1內(nèi)的煙氣流量，絕熱爐膛5由爐墻圍繞形成，位于該絕熱爐膛5下部的爐墻內(nèi)部中空，形成與盤管9的結(jié)構(gòu)尺寸相匹配的爐腔，所述的盤管9設(shè)置在該爐腔內(nèi)，盤管9由材質(zhì)為Cr25Ni20耐高溫不銹鋼管制成，其直徑為89mm。

實(shí)施例2

如圖2所示，一種煤粉爐的煙氣再循環(huán)系統(tǒng)，用于回收利用換熱后的低溫?zé)煔?，所述的煤粉爐中設(shè)有燃燒器4、絕熱爐膛5、省煤器6和出口煙道7，如圖1所示，在燃燒器4的作用下，煤粉在絕熱爐膛5內(nèi)燃燒生成高溫?zé)煔?，高溫?zé)煔馀c省煤器6換熱后變成低溫?zé)煔?，然后從出口煙?排出，所述的再循環(huán)系統(tǒng)包括煙氣再循環(huán)管1、設(shè)置在煙氣再循環(huán)管1上的再循環(huán)風(fēng)機(jī)8，以及盤管9，煙氣再循環(huán)管1的一端連接出口煙道7，另一端連接盤管9的底部，盤管9的頂部設(shè)有出口噴嘴2，出口噴嘴2與絕熱爐膛5接通，煙氣再循環(huán)管1內(nèi)設(shè)有風(fēng)道擋板3，用以控制煙氣再循環(huán)管1內(nèi)的煙氣流量，絕熱爐膛5由爐墻圍繞形成，位于該絕熱爐膛5下部的爐墻內(nèi)部中空，形成與盤管9的結(jié)構(gòu)尺寸相匹配的爐腔，所述的盤管9設(shè)置在該爐腔內(nèi)，盤管9由材質(zhì)為Cr25Ni20耐高溫不銹鋼管制成，其直徑為100mm。

實(shí)施例3

如圖2所示，一種煤粉爐的煙氣再循環(huán)系統(tǒng)，用于回收利用換熱后的低溫?zé)煔猓龅拿悍蹱t中設(shè)有燃燒器4、絕熱爐膛5、省煤器6和出口煙道7，如圖1所示，在燃燒器4的作用下，煤粉在絕熱爐膛5內(nèi)燃燒生成高溫?zé)煔?，高溫?zé)煔馀c省煤器6換熱后變成低溫?zé)煔猓缓髲某隹跓煹?排出，所述的再循環(huán)系統(tǒng)包括煙氣再循環(huán)管1、設(shè)置在煙氣再循環(huán)管1上的再循環(huán)風(fēng)機(jī)8，以及盤管9，煙氣再循環(huán)管1的一端連接出口煙道7，另一端連接盤管9的底部，盤管9的頂部設(shè)有出口噴嘴2，出口噴嘴2與絕熱爐膛5接通，煙氣再循環(huán)管1內(nèi)設(shè)有風(fēng)道擋板3，用以控制煙氣再循環(huán)管1內(nèi)的煙氣流量，絕熱爐膛5由爐墻圍繞形成，位于該絕熱爐膛5下部的 爐墻內(nèi)部中空，形成與盤管9的結(jié)構(gòu)尺寸相匹配的爐腔，所述的盤管9設(shè)置在該爐腔內(nèi)，盤管9由材質(zhì)為Cr25Ni20耐高溫不銹鋼管制成，其直徑為80mm。

本發(fā)明的煙氣再循環(huán)系統(tǒng)將低溫?zé)煔饣厥账腿虢^熱爐膛內(nèi)，改變了鍋爐輻射與對(duì)流受熱面的吸熱量的比例，有效的降低了爐膛的輻射換熱量，而且，通過(guò)在絕熱爐膛的下部的爐墻內(nèi)設(shè)置盤管，大大降低爐膛內(nèi)冷灰斗部分的溫度，防止冷灰斗結(jié)焦，此外，低溫?zé)煔獾脑傺h(huán)利用也降低了絕熱爐膛內(nèi)的氧氣濃度，進(jìn)而降低了NO_x的生成與排放，避免了環(huán)境污染。