本發(fā)明生物質(zhì)利用領域，尤其涉及一種生物質(zhì)顆粒燃料制造設備。

背景技術：

生物質(zhì)顆粒燃料多為稻殼、花生殼、玉米芯、油茶殼、棉籽殼以及“三剩物”經(jīng)過加工產(chǎn)生的塊狀環(huán)保新能源。生物質(zhì)顆粒作為一種新型的顆粒燃料以其特有的優(yōu)勢贏得了廣泛的認可。與傳統(tǒng)的燃料相比，不僅具有經(jīng)濟優(yōu)勢也具有環(huán)保效益，完全符合了可持續(xù)發(fā)展的要求，隨著需求的增多，生物質(zhì)顆粒燃料制造壓力增大，但是現(xiàn)今的制造流程復雜，制造設備使用不方便，制造時間長，生產(chǎn)效率低。而且現(xiàn)今的生物質(zhì)顆粒燃料內(nèi)部雜質(zhì)過多，燃燒時不充分，浪費原料。

技術實現(xiàn)要素：

根據(jù)以上技術問題，本發(fā)明提供一種生物質(zhì)顆粒燃料制造設備，其特征在于包括粉碎桶、擠出機、擠出頭、傳送帶、傳送外殼、攪拌桶、除鐵器、 控制器、按鈕、支架、除塵設備、攪拌槳、冷卻裝置，所述支架上側安裝有粉碎桶、擠出機、攪拌桶、冷卻裝置和除塵設備，所述粉碎桶、除塵設備、攪拌桶、擠出機、冷卻裝置依次連接，所述粉碎桶開設有進料口和出料口，所述粉碎桶內(nèi)部安裝有除鐵器、粉碎刀，所述除鐵器對應位置開設有安裝口，所述粉碎刀安裝在粉碎桶中間位置，所述粉碎桶外側包裹有除塵外殼，所述除塵外殼通過管道和除塵設備連接，所述粉碎桶下側安裝有傳送帶，所述傳送帶安裝在傳送外殼內(nèi)部，所述傳送帶穿過粉碎桶的出料口和攪拌桶連接在一起，所述攪拌桶內(nèi)側安裝有攪拌槳和烘干機，所述攪拌桶下側開設有攪拌料出口，所述攪拌料出口和擠出機進料口連接，所述擠出機頂端安裝有擠出頭，所述擠出頭和傳送帶連接，所述傳送帶安裝在傳送外殼內(nèi)部，所述傳送外殼內(nèi)部安裝有冷去裝置，所述支架上安裝有控制器，所述控制器上安裝有按鈕，所述控制器分別和粉碎桶、除塵設備、擠出機、冷卻裝置、攪拌桶連接。

所述傳送帶分為粉碎傳送帶和冷卻傳送帶。

所述擠出機和擠出頭為可拆卸結構。

所述傳送帶為密封結構。

所述傳送帶外側安裝有保溫層。

所述支架為樓梯式結構。

所述烘干機位于攪拌桶內(nèi)部上側。

本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明通過控制器對粉碎桶、除塵設備、擠出機、冷卻裝置、攪拌桶進行控制，降低了工作人員的勞動便于工作人員操作，本發(fā)明在粉碎桶內(nèi)安裝有除鐵器，在粉碎的同時對原料內(nèi)的金屬雜質(zhì)進行吸附，減少原料內(nèi)的雜質(zhì)，使后期生物質(zhì)顆粒燃料能夠進行充分燃燒，節(jié)約了資源。本發(fā)明增加了除塵設備，除塵設備可以將原料粉碎過程中產(chǎn)生的粉塵進行吸附，避免了粉塵外泄，避免生產(chǎn)環(huán)境受到粉塵污染，降低了工作環(huán)境的污染。本發(fā)明的攪拌桶內(nèi)安裝有烘干機，將烘干和攪拌操作結合在一起，使烘干進行的更加徹底，保證了進入擠出機原料的干燥，保證了擠出操作的順利完成；本發(fā)明的烘干機位于攪拌桶內(nèi)部上側，避免了攪拌時原料掉落在烘干機上的情況發(fā)生。本發(fā)明的擠出機和擠出頭為可拆卸結構，可以根據(jù)需求安裝不同擠出頭，以滿足不同客戶的要求。本發(fā)明將冷卻裝置和傳送帶結合在一起，傳送帶為密封結構且外側包裹有保溫層，使的冷卻效果更佳，保證了生物質(zhì)顆粒燃料的生產(chǎn)質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結構示意圖。

圖2為本發(fā)明粉碎桶與攪拌桶剖視圖。

圖3為本發(fā)明冷卻傳送帶剖視圖。

如圖，粉碎桶-1、出料口-2、擠出機-3、擠出頭-4、傳送帶-5、傳送外殼-6、攪拌桶-7、除鐵器-8、控制器-9、按鈕-10、支架-11、除塵設備-12、攪拌槳-13、冷卻裝置-14、除塵外殼-15、烘干機-16、粉碎刀-17、保溫層-18。

具體實施方式

根據(jù)圖所示，對本發(fā)明進行進一步說明：

實施例1

本發(fā)明為一種生物質(zhì)顆粒燃料制造設備，包括粉碎桶1、擠出機3、擠出頭4、傳送帶5、傳送外殼6、攪拌桶7、除鐵器8、 控制器9、按鈕10、支架11、除塵設備12、攪拌槳13、冷卻裝置14，支架11上側安裝有粉碎桶1、擠出機3、攪拌桶7、冷卻裝置14和除塵設備12，粉碎桶1、除塵設備12、攪拌桶7、擠出機3、冷卻裝置14依次連接，粉碎桶1開設有進料口和出料口2，粉碎桶1內(nèi)部安裝有除鐵器8、粉碎刀17，除鐵器8對應位置開設有安裝口，粉碎刀17安裝在粉碎桶1中間位置，粉碎桶1外側安裝有除塵外殼15，除塵外殼15通過管道和除塵設備12連接，粉碎桶1下側安裝有傳送帶5，傳送帶5安裝在傳送外殼6內(nèi)部，傳送帶5穿過粉碎桶1的出料口2和攪拌桶7連接在一起，攪拌桶7內(nèi)側安裝有攪拌槳13和烘干機16，攪拌桶7下側開設有攪拌料出口，攪拌料出口和擠出機3進料口連接，擠出機3頂端安裝有擠出頭4，擠出頭4和傳送帶5連接，傳送帶5安裝在傳送外殼6內(nèi)部，傳送外殼6內(nèi)部安裝有冷去裝置，支架11上安裝有控制器9，控制器9上安裝有按鈕10，控制器9分別和粉碎桶1、除塵設備12、擠出機3、冷卻裝置14、攪拌桶7連接，擠出機3和擠出頭4為可拆卸結構，傳送帶5為密封結構，傳送帶5外側安裝有保溫層18。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出的是，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進，這些改進也應視為本發(fā)明的保護范圍。