本發(fā)明屬于燃?xì)庠罹哳I(lǐng)域，尤其與一種燃?xì)庠钊紵鞔苫癄t頭有關(guān)。

背景技術(shù)：

燃?xì)庠畹娜紵髦饕t頭和蓋裝于爐頭混氣腔上的火蓋，常用的燃燒器爐頭都是采用鑄鐵鑄造，火蓋都是用銅材制造，銅是熱的良導(dǎo)體，在燃燒時會產(chǎn)生大量的熱量，一部分熱量通過火蓋傳導(dǎo)到燃燒器的爐頭上，使?fàn)t頭在燃燒時變成高溫，鑄鐵在高溫時極易氧化腐蝕，被氧化腐蝕后在表面常產(chǎn)生一層松散的氧化層，氧化層容易剝落，剝落的氧化皮容易堵塞氣道，腐蝕后的爐頭和爐蓋容易相互產(chǎn)生咬合，不利于后續(xù)拆卸維修和清洗，如此，燃燒器的爐頭使用壽命就會縮短，并且爐頭混氣腔腔壁與火蓋之間會產(chǎn)生較大間隙，混合燃?xì)怏w容易從間隙中外溢被點(diǎn)燃，產(chǎn)生不必要的燃燒點(diǎn)，增加安全隱患，使火蓋上的燃燒火苗變小，降低燃?xì)庠钍褂眯省?/p>

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的旨在解決傳統(tǒng)燃?xì)庠罹哞T鐵型燃燒器容易被氧化腐蝕而縮短使用壽命、增加安全隱患的缺陷，提供一種使用壽命常、使用效率高的燃?xì)庠钊紵鳌?/p>

為此，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種燃?xì)庠钊紵鞔苫癄t頭，包括采用鋁合金制成的連為一體的爐頭底座和引射管，爐頭底座上設(shè)置有中心出氣口和至少一圈環(huán)繞于中心出氣口并與中心出氣口相互分隔的外圈出氣口，中心出氣口和外圈出氣口分別通過獨(dú)立的氣道與引射管的內(nèi)腔連通，爐頭的所有表面進(jìn)行硬質(zhì)陽極氧化表面處理，在爐頭鋁合金基體表面形成與鋁合金基體表面互滲結(jié)合的厚度不小于0.04㎜的瓷化的硬質(zhì)陽極氧化膜。

所述的硬質(zhì)氧化膜包括從鋁合金基體向外依次分布的無孔層和多孔層，無孔層與鋁合金基體互滲結(jié)合。

所述的爐頭通過鑄造成形。

所述的爐頭還包括分火器，分火器設(shè)置有對應(yīng)連通所述中心出氣口的凹槽式中心混氣腔和至少一圈環(huán)繞于中心混氣腔并與中心混氣腔相互分隔一端距離的凹槽式外圈混氣腔，中心混氣腔和外圈混氣腔上端開口用于蓋裝火蓋，外圈混氣腔與中心混氣腔之間的分隔空間通過設(shè)置于分火器底部的通孔式空氣通道與分火器外部空間連通，通過該空氣通道向外圈混氣腔與中心混氣腔之間的分隔空間補(bǔ)送空氣，為內(nèi)圈火苗提供氧氣，外圈混氣腔通過設(shè)置于分火器上的通孔式氣道與所述的外圈出氣口連通。

所述的分火器與爐頭底座可以連為一體，也可以是分體式。分體式爐頭的爐頭底座頂部成圓筒形，分火器底面上設(shè)置向下凸出的套筒，套筒內(nèi)腔與中心混氣腔通過通孔連通，套筒套裝于爐頭底座頂部，爐頭底座的中心出氣口通過所述的通孔伸入中心混氣腔底部。

所述的引射管為兩根，所述的中心出氣口和外圈出氣口分別通過獨(dú)立的氣道各自連通一根引射管的內(nèi)腔。

所述的分火器底部設(shè)置有用于安裝點(diǎn)火器的安裝通孔。

使用本發(fā)明可以達(dá)到以下有益效果：①通過鋁合金材料代替鑄鐵，并對爐頭表面進(jìn)行硬質(zhì)陽極氧化處理形成致密硬質(zhì)陽極氧化膜，使得爐頭表面不易被腐蝕，保證灶具長使用壽命，減少了維修，并且使?fàn)t頭與火蓋、爐頭底座與分火器之間的連接面硬度高，在旋轉(zhuǎn)時不易被磨損，不易產(chǎn)生咬合，方便拆卸維修和清理；②瓷化的硬質(zhì)陽極氧化膜耐熱性好，吸熱慢，不易導(dǎo)熱，能減少熱量損失，實(shí)現(xiàn)節(jié)能；③鋁合金的重量較輕，能減少燃燒器的重量，在加工輸送過程中可以減少跌落損傷，減少運(yùn)輸成本；④鋁合金鑄造加工相對容易，可以減少制造成本。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的主視圖。

圖2是本發(fā)明的俯視圖。

圖3是本發(fā)明的左視圖。

圖4是圖3的A-A剖視圖。

圖5是圖4中a處的局部放大圖。

圖6是圖5中b處的局部放大圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對實(shí)現(xiàn)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。

如圖1～圖4所示，本發(fā)明包括采用鋁合金連為一體整體鑄造制成的分火器1、爐頭底座2和兩個引射管3，爐頭底座上設(shè)置有中心出氣口6和一圈環(huán)繞于中心出氣口并與中心出氣口相互分隔的外圈出氣口10，中心出氣口6和外圈出氣口10分別通過獨(dú)立的氣道各自連通一根引射管3的內(nèi)腔。分火器1設(shè)置有對應(yīng)連通所述中心出氣口的凹槽式中心混氣腔5和一圈環(huán)繞于中心混氣腔并與中心混氣腔相互分隔一端距離的凹槽式外圈混氣腔8，中心混氣腔5和外圈混氣腔8上端開口用于蓋裝火蓋，外圈混氣腔與中心混氣腔之間的分隔空間通過設(shè)置于分火器底部的通孔式空氣通道4與分火器外部的空間連通，通過該空氣通道向外圈混氣腔與中心混氣腔之間的分隔空間補(bǔ)送空氣，為內(nèi)圈火苗提供氧氣，外圈混氣腔8通過設(shè)置于分火器上的通孔式氣道7與外圈出氣口10連通。爐頭的所有表面進(jìn)行硬質(zhì)陽極氧化表面處理，在爐頭鋁合金基體表面形成厚度不小于0.04㎜的瓷化的硬質(zhì)陽極氧化膜。分火器外圈混氣腔與中心混氣腔之間的分隔空間的底部設(shè)置有用于安裝點(diǎn)火器的安裝通孔9。

如圖5～圖6所示，所述的硬質(zhì)氧化膜包括從鋁合金基體向外依次分布的無孔層12和多孔層13，無孔層12與鋁合金基體11互滲結(jié)合。

上述技術(shù)方案中，分火器1與爐頭底座2也可以是分體式。如圖4所示，爐頭底座設(shè)置頂部開口的中空內(nèi)腔，該中空內(nèi)腔與其中一根引射管的內(nèi)腔連通，中空內(nèi)腔中心設(shè)置一立柱，立柱底部固定連于爐頭底座中空內(nèi)腔的底部，立柱頂部從爐頭底座中空內(nèi)腔頂部開口伸出，將爐頭底座中空內(nèi)腔頂部開口分隔成環(huán)狀開口作為所述的外圈出氣口10，爐頭底座中空內(nèi)腔的腔室作為連通引射管的內(nèi)腔和外圈出氣口10的氣道；立柱設(shè)置頂部開口的中心孔，立柱中心孔的頂部開口作為所述的中心出氣口6，立柱中心孔與另一根引射管的內(nèi)腔密封連通，中心孔作為連通中心出氣口和引射管內(nèi)腔的獨(dú)立氣道。爐頭底座頂部成圓筒形，爐頭分火器底面中心設(shè)置套筒，套筒內(nèi)腔通過通孔與中心混氣腔連通，套筒套裝于爐頭底座頂部，爐頭底座的中心出氣口通過所述的通孔伸入中心混氣腔底部，使套筒內(nèi)腔與中心出氣口隔絕，而與外圈出氣口10連通，所述的氣道7與套筒內(nèi)腔連通。