本發(fā)明涉及一種罐式爐，尤其涉及炭素行業(yè)生產(chǎn)鋁用陽極、陰極、電極以及炭素石墨化材料的罐式爐燃燒控制方法。

背景技術(shù)：

今年來，由于原料市場價(jià)格以及電解鋁行業(yè)的快速發(fā)展，罐式煅燒爐在煅燒石油焦領(lǐng)域的優(yōu)勢更為突出，逐漸占據(jù)市場。但罐式爐發(fā)展幾十年，仍然存在較大的問題，即自動化水平低，甚至是幾乎沒有控制。罐式爐產(chǎn)品取決于料箱溫度分布，而料箱溫度取決于火道內(nèi)的火焰長度和溫度分布。目前，罐式爐的生產(chǎn)中對于溫度的控制完全取決于人工干預(yù)和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，不僅勞動強(qiáng)度大，所需調(diào)溫崗位多，而且溫度調(diào)節(jié)不及時(shí)，并不準(zhǔn)確，嚴(yán)重影響了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和爐體壽命。因此開發(fā)罐式爐火道溫度自動控制系統(tǒng)不僅能提高勞動效率，降低勞動強(qiáng)度，更能保證產(chǎn)品質(zhì)量和爐子運(yùn)行更加穩(wěn)定，延長爐子使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明是為了解決上述問題而提出的一種罐式爐燃燒控制方法，其目的是很好的控制火道內(nèi)揮發(fā)分完全燃燒，從而控制火道內(nèi)火焰長度及溫度分布，提高罐式爐生產(chǎn)穩(wěn)定性和熱效率。

為達(dá)上述目的本發(fā)明罐式爐燃燒控制方法，當(dāng)爐子火道溫度出現(xiàn)波動時(shí)，由安裝在后墻上的熱電偶檢測溫度，將信號通過溫度變送器送至控制器，發(fā)出指令至首層火道進(jìn)風(fēng)管處的執(zhí)行器，調(diào)節(jié)開度，從而調(diào)節(jié)進(jìn)入首層火道的空氣流量，從而實(shí)現(xiàn)溫度的控制。

所有揮發(fā)分全部進(jìn)入首層，通過調(diào)節(jié)首層火道入口位置空氣流量控制整條火道的溫度分布。

熱電偶安裝在后墻首層末端位置或者二層入口位置，精度要求±1℃，為光電熱電偶，量程1300℃。

控制器為PID反饋控制器，每條火道對應(yīng)一個(gè)獨(dú)立的控制器。

執(zhí)行器為電動蝶閥。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)效果：

本發(fā)明能根據(jù)每條火道首層所檢測到的溫度自動控制進(jìn)入該火道的空氣量，進(jìn)而控制整體火道的溫度，最終控制火道的溫度分布。操作上大大提高了勞動效率，降低了工人勞動強(qiáng)度，提高罐式爐生產(chǎn)穩(wěn)定性、產(chǎn)品質(zhì)量和熱效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的控制系統(tǒng)示意圖。

圖中：1、首層火道；2、進(jìn)風(fēng)管；3、熱電偶；4、控制器；5、電動蝶閥。

具體實(shí)施方式

下面對本發(fā)明的實(shí)施例結(jié)合附圖加以詳細(xì)描述，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不受實(shí)施例所限。

如圖所示罐式爐燃燒控制方法，當(dāng)爐子火道溫度出現(xiàn)波動時(shí)，由安裝在后墻上的熱電偶3檢測溫度，將信號通過溫度變送器送至控制器4，發(fā)出指令至首層火道1進(jìn)風(fēng)管2處的執(zhí)行器，調(diào)節(jié)開度，從而調(diào)節(jié)進(jìn)入首層火道1的空氣流量，從而實(shí)現(xiàn)溫度的控制。

所有揮發(fā)分全部進(jìn)入首層，通過調(diào)節(jié)首層火道入口位置空氣流量控制整條火道的溫度分布。

熱電偶安裝在后墻首層末端位置或者二層入口位置，精度要求±1℃，為光電熱電偶，量程1300℃。

控制器為PID反饋控制器，每條火道對應(yīng)一個(gè)獨(dú)立的控制器。

執(zhí)行器為電動蝶閥5。