本發(fā)明涉及進(jìn)料裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種垃圾焚燒爐的進(jìn)料裝置。

背景技術(shù)：

隨著社會的發(fā)展，人們的日常垃圾的產(chǎn)生量越來越多，這些垃圾大多采用填埋和焚燒進(jìn)行處理，而垃圾的焚燒則需要使用垃圾焚燒爐進(jìn)行處理，傳統(tǒng)垃圾焚燒爐的進(jìn)料裝置結(jié)構(gòu)簡單，在使用的過程中垃圾焚燒產(chǎn)生的廢氣會隨著進(jìn)料口溢出，沒有處理的廢氣溢出不僅污染了環(huán)境，且對現(xiàn)場的工作人員產(chǎn)生極大的健康隱患，且由于垃圾中會存在很多潮濕物品，在進(jìn)行燃燒前如果不進(jìn)行處理，則會燃燒不完全，不僅影響焚燒爐的燃燒效率，且會產(chǎn)生大量濃煙，為后期的廢氣處理帶來巨大的工作量，為此，我們提出一種垃圾焚燒爐的進(jìn)料裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種垃圾焚燒爐的進(jìn)料裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種垃圾焚燒爐的進(jìn)料裝置，包括焚燒爐，所述焚燒爐的側(cè)壁上端設(shè)有倒L狀的進(jìn)料管，所述進(jìn)料管的內(nèi)腔中安裝有螺旋傳送軸，所述螺旋傳送軸的外端貫穿進(jìn)料管的管壁外連接有電機，所述進(jìn)料管的外側(cè)套接有排氣管，且排氣管與進(jìn)料管之間留有空腔，所述排氣管的前端下側(cè)安裝有引風(fēng)罩，所述排氣管的上側(cè)連接有導(dǎo)風(fēng)管，且導(dǎo)風(fēng)管的上端貫穿焚燒爐的外殼，所述進(jìn)料管的外側(cè)端部設(shè)有進(jìn)料口，所述進(jìn)料管的外側(cè)內(nèi)壁鉸接有對開擋板，且對開擋板位于進(jìn)料口的下側(cè)，所述對開擋板的兩側(cè)壁均留有凹槽，所述凹槽的槽底連接有彈簧，所述彈簧的另一端連接于進(jìn)料管的內(nèi)壁，所述進(jìn)料管的內(nèi)端上側(cè)鉸接有蓋板。

優(yōu)選的，所述進(jìn)料管的管壁均勻留有透氣孔，所述進(jìn)料管的內(nèi)壁粘貼有吸水墊。

優(yōu)選的，所述進(jìn)料管的內(nèi)壁留有圓槽，所述圓槽的內(nèi)腔鑲嵌有壓力感應(yīng)器，且壓力感應(yīng)器的外側(cè)突出圓槽的槽口，所述圓槽位于對開擋板的外側(cè)，所述進(jìn)料管的外側(cè)壁安裝有控制器，所述壓力傳感器電連接控制器，所述控制器電連接電機。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該進(jìn)料裝置采用對開擋板和蓋板的結(jié)構(gòu)，在進(jìn)料管內(nèi)形成雙道防護(hù)，避免焚燒爐燃燒產(chǎn)生的廢氣隨進(jìn)料管溢出，從而污染環(huán)境，影響員工的健康，采用排氣管套接進(jìn)料管的結(jié)構(gòu)，使燃燒后產(chǎn)生的高溫廢氣對垃圾進(jìn)行烘干，不僅避免了潮濕垃圾在燃燒過程中產(chǎn)生的濃煙和降低燃燒效率的問題，且對產(chǎn)生的熱量加以利用，節(jié)能環(huán)保，采用壓力傳感器的結(jié)構(gòu)，使電機有選擇性的工作，不僅省卻操作員工的工作量，且節(jié)約資源，避免浪費。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的A結(jié)構(gòu)放大圖。

圖中：1焚燒爐、2進(jìn)料管、3螺旋傳送軸、4電機、5排氣管、6引風(fēng)罩、7導(dǎo)風(fēng)管、8進(jìn)料口、9對開擋板、10凹槽、11彈簧、12蓋板、13透氣孔、14圓槽、15壓力感應(yīng)器、16控制器。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-2，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種垃圾焚燒爐的進(jìn)料裝置，包括焚燒爐1，所述焚燒爐1的側(cè)壁上端設(shè)有倒L狀的進(jìn)料管2，所述進(jìn)料管2的內(nèi)腔中安裝有螺旋傳送軸3，所述螺旋傳送軸3的外端貫穿進(jìn)料管2的管壁外連接有電機4，所述進(jìn)料管2的外側(cè)套接有排氣管5，且排氣管5與進(jìn)料管2之間留有空腔，所述進(jìn)料管2的管壁均勻留有透氣孔13，透氣孔13使高溫氣體進(jìn)入進(jìn)料管2的內(nèi)腔，提高烘干效率，所述進(jìn)料管13的內(nèi)壁粘貼有吸水墊，吸水墊將潮濕垃圾內(nèi)的水分吸附在進(jìn)料管2的內(nèi)壁，提高烘干效率，所述排氣管5的前端下側(cè)安裝有引風(fēng)罩6，所述排氣管5的上側(cè)連接有導(dǎo)風(fēng)管7，且導(dǎo)風(fēng)管7的上端貫穿焚燒爐1的外殼，燃燒產(chǎn)生的高溫氣體隨著引風(fēng)罩6進(jìn)入排氣管5與進(jìn)料管2的內(nèi)腔中，對進(jìn)料管2內(nèi)的垃圾進(jìn)行烘干，不僅避免了潮濕垃圾在燃燒過程中產(chǎn)生的濃煙和降低燃燒效率的問題，且對產(chǎn)生的熱量加以利用，節(jié)能環(huán)保，所述進(jìn)料管2的外側(cè)端部設(shè)有進(jìn)料口8，所述進(jìn)料管2的內(nèi)壁鉸接有對開擋板9，且對開擋板9位于進(jìn)料口8的下側(cè)，所述對開擋板9的兩側(cè)壁均留有凹槽10，所述凹槽10的槽底連接有彈簧11，所述彈簧11的另一端連接于進(jìn)料管2的內(nèi)壁，對開擋板9的結(jié)構(gòu)形成一個單向閥的結(jié)構(gòu)，當(dāng)開始進(jìn)料時，垃圾的重力會使對開擋板9向下開，當(dāng)進(jìn)料后，對開擋板9在彈簧11的回復(fù)力作用下，會使對開擋板9恢復(fù)到封閉狀態(tài)，防止廢氣從進(jìn)料口8溢出，所述進(jìn)料管2的內(nèi)端上側(cè)鉸接有蓋板12，擋板12為單向閥結(jié)構(gòu)，防止廢氣進(jìn)入進(jìn)料管2，所述進(jìn)料管2的內(nèi)壁留有圓槽14，所述圓槽14的內(nèi)腔鑲嵌有壓力感應(yīng)器15，且壓力感應(yīng)器15的外側(cè)突出圓槽14的槽口，所述圓槽14位于對開擋板9的外側(cè)，所述進(jìn)料管2的外側(cè)壁安裝有控制器16，所述壓力傳感器15電連接控制器16，所述控制器16電連接電機4，當(dāng)進(jìn)料時，對開擋板9離開壓力感應(yīng)器15的表面，則壓力感應(yīng)器15所受壓力減小，然后將信號傳遞給控制器16，控制器16控制電機4開始工作，使電機4有選擇性的工作，不僅省卻操作員工的工作量，且節(jié)約資源，避免浪費。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。