本發(fā)明涉及生物質(zhì)鍋爐設備技術領域，具體為一種新型生物質(zhì)燃料鍋爐的二次噴風裝置。

背景技術：

通常生物質(zhì)鍋爐在使用過程中會出現(xiàn)生物質(zhì)燃料燃燒結焦的問題，其原因主要在于生物質(zhì)燃料在爐膛內(nèi)燃燒時爐膛內(nèi)煙氣擾動差，從而導致爐膛內(nèi)生物質(zhì)燃料溫度不平衡、燃燒不充分，為了解決上述問題一般是在生物質(zhì)鍋爐爐膛前拱處設置二次噴風裝置，通過二次噴風裝置的噴嘴直接向爐膛內(nèi)吹送二次風，從而起到加強爐膛內(nèi)煙氣擾動、促進生物質(zhì)燃料充分燃燒。現(xiàn)有的二次噴內(nèi)裝置在運行時，二次風通過分配管上均衡布置的、并與分配管相聯(lián)通的噴嘴噴入爐膛，其二次分配管、各個噴嘴均為等徑的直管，其存在二次風風速小且不均勻、噴射范圍小的問題。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本發(fā)明提供了一種新型生物質(zhì)燃料鍋爐的二次噴風裝置，其能解決現(xiàn)有生物質(zhì)燃料鍋爐二次噴風裝置的噴管結構存在的噴風風速小且不均勻的問題，并且其能有效擴大二次噴風范圍、提高噴風效率。

其技術方案是這樣的，其包括二次風分配管，所述二次風分配管上均布設置有若干噴管，所述若干噴管平行穿過鍋爐前拱后與爐膛聯(lián)通，其特征在于：所述二次風分配管為等壓變徑管。

其進一步特征在于：

所述噴管包括圓管部與噴嘴部，所述圓管部一端與所述二次風分配管連接、另一端與所述噴嘴部連接成整體，所述噴嘴部為沿噴風方向的縮口狀；

所述噴嘴部的噴口端截面為矩形。

與現(xiàn)有一種生物質(zhì)燃料鍋爐的二次噴風裝置相比較，本發(fā)明的有益效果在于：其二次風分配管為等壓變徑管，其能使二次風分配管前后端的風速相對均勻；而噴管由圓管部與噴嘴部連接而成，并且噴嘴部為沿噴風方向的縮口狀，因而能夠增大噴風速度，進而增加二次風對爐膛內(nèi)煙氣的擾動作用，并加速爐腔內(nèi)生物質(zhì)燃料顆粒的三維傳質(zhì)和載熱過程，促進爐膛內(nèi)部物料的溫度平衡，強化了爐膛受熱面的傳熱能力；此外，噴嘴部的噴口端截面為矩形，能夠擴大二次風的橫向噴射區(qū)域，能夠進一步提高二次風對爐膛內(nèi)煙氣的擾動作用。

附圖說明

圖1 為本發(fā)明一種新型生物質(zhì)燃料鍋爐的二次噴風裝置的主視結構示意圖；

圖2 為本發(fā)明一種新型生物質(zhì)燃料鍋爐的二次噴風裝置的俯視結構示意圖；

圖3 為本發(fā)明一種新型生物質(zhì)燃料鍋爐的二次噴風裝置中噴管的局部主視結構示意圖；

圖4 為圖3 為俯視結構示意圖；

圖5 為圖3 為右視結構示意圖。

具體實施方式

見圖1 和圖2，本發(fā)明一種新型生物質(zhì)燃料鍋爐的二次噴風裝置包括二次風分配管1，二次風分配管1 上均布設置有若干噴管2，若干噴管2 平行穿過鍋爐前拱3 后與爐膛4 聯(lián)通，二次風分配管1 為等壓變徑管。圖1 中，7 為生物質(zhì)顆粒燃料，8 為爐排面。

見圖3、圖4 和圖5，噴管2 包括圓管部5 與噴嘴部6，圓管部5 一端與二次風分配管1 連接、另一端與噴嘴部6 連接成整體，噴嘴部6 為沿噴風方向A 的縮口狀；噴嘴部6 的噴口端截面為矩形。

生物質(zhì)燃料鍋爐工作時，外部空氣經(jīng)過引風機壓縮后形成二次風輸送入二次風分配管1 再分別通過若干噴管2 的噴嘴6 噴送入爐膛4 內(nèi)，從而對爐膛4 內(nèi)的煙氣進行二次擾動，促進爐膛4 內(nèi)的生物質(zhì)燃料顆粒進一步充分燃燒，提高鍋爐熱效率，避免燃料結焦現(xiàn)象，有效減少煙塵排放，提高鍋爐的環(huán)保性能。