本發(fā)明涉及一種用于電站鍋爐煤渣燃燒的煙氣余熱回收裝置，屬于電力設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：
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電力設(shè)備主要包括以發(fā)電設(shè)備和供電設(shè)備兩大類，發(fā)電設(shè)備主要是電站鍋爐、蒸汽輪機(jī)、燃?xì)廨啓C(jī)、水輪機(jī)、發(fā)電機(jī)、變壓器等等，供電設(shè)備主要是各種電壓等級(jí)的輸電線路、互感器、接觸器等等。

我國是能源消耗大國，在全國能源的總消耗中，煤炭占75％以上，石油占17％，而電站鍋爐作為最主要的熱能轉(zhuǎn)化設(shè)備煤渣粉，其中煤炭用量占總煤炭量的60％以上。隨著燃油價(jià)格的不斷上漲，燃煤價(jià)格也在急劇上升，特別是煙煤，價(jià)格更是居高不下，與此同時(shí)，大量熱值很高的電站鍋爐飛灰卻被白白丟棄，十分可惜，因此，對(duì)燃煙煤電站鍋爐飛灰殘余熱值進(jìn)行回收的要求越來越緊迫，將飛灰和煙煤粉混合磨制成煤渣粉作為電站鍋爐的燃料可以有效地解決這一問題，但是煤渣粉存在的缺點(diǎn)是揮發(fā)分低，極難著火，難燃盡，現(xiàn)有普通鍋爐大多采用直流式煤粉燃燒器，其特性如下：1、不旋轉(zhuǎn)，射流擴(kuò)展角小，卷吸能力小，單只燃燒器的著火性能差，爐膛充滿度差；2、射流衰減慢，射程遠(yuǎn)，后期混合好，有利于煤粉燃盡；3、采用四角布置，相互配合時(shí)，相互點(diǎn)燃，著火好，混合強(qiáng)烈；由于直流燃燒器出口回流區(qū)很小，著火條件很差，燃燒低揮發(fā)分的煤渣粉很困難，雖然采用鈍體燃燒技術(shù)后可以摻燒一部分無煙煤，但是想完全以煤渣 粉為燃料還是難上加難，若要徹底改燒煤渣粉，必須對(duì)燃燒器的著火特性進(jìn)行改進(jìn)，改善煤渣粉著火特性的技術(shù)有很多，應(yīng)用最成功的是采用旋流燃燒技術(shù)，雖然旋流燃燒器的著火性能極好，完全可以滿足煤渣粉的著火要求，但是其氣流衰減速度比較快，射程短，后期混合不好，導(dǎo)致鍋爐效率降低。

鍋爐煙氣中二氧化硫的含量也相對(duì)較高，為了保證設(shè)備不受酸露腐蝕，鍋爐向外界排煙溫度就需控制在酸露點(diǎn)溫度以上，通常是130～140℃以上，但這樣會(huì)形成一定程度的能量浪費(fèi)，此外，從能量轉(zhuǎn)換的角度來說，將余熱直接返回鍋爐中，其利用效率最高，因此回?zé)峒夹g(shù)一直是鍋爐余熱利用的最佳方式，但是電站鍋爐的進(jìn)風(fēng)口和煙道出口相距比較遠(yuǎn)，給換熱設(shè)備和管道設(shè)計(jì)帶來很多的困難。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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針對(duì)上述問題，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種用于電站鍋爐煤渣燃燒的煙氣余熱回收裝置。

本發(fā)明的一種用于電站鍋爐煤渣燃燒的煙氣余熱回收裝置，它包含電站鍋爐、旋風(fēng)燃燒筒、管道、噴槍、一次旋轉(zhuǎn)送風(fēng)口、二次旋轉(zhuǎn)送風(fēng)口、灰渣斗、鍋爐風(fēng)道、分離式熱超導(dǎo)換熱裝置放熱端、分離式熱超導(dǎo)換熱裝置吸熱端、上升管、下降管、鍋爐管道、脫硫塔、除塵器，電站鍋爐的后部設(shè)置有旋風(fēng)燃燒筒，旋風(fēng)燃燒筒與電站鍋爐之間通過管道相連接，旋風(fēng)燃燒筒的上方設(shè)置有噴槍，旋風(fēng)燃燒筒的頂部設(shè)置有一次旋轉(zhuǎn)送風(fēng)口，旋風(fēng)燃燒筒的一側(cè)設(shè)置有二次旋轉(zhuǎn)送風(fēng)口，旋風(fēng)燃燒筒的底部設(shè)置有灰渣斗，鍋爐風(fēng)道與電站鍋爐的進(jìn)風(fēng)口連接，鍋爐風(fēng)道上設(shè)置有分離式熱超導(dǎo)換熱裝置放熱端，分離式熱超導(dǎo)換熱裝置放熱端與分離式熱超導(dǎo)換熱裝置吸熱端之間由上升管和下 降管連接，分離式熱超導(dǎo)換熱裝置吸熱端的兩端分別通過鍋爐管道與電站鍋爐的煙氣出口和脫硫塔連接，鍋爐管道上還設(shè)置有除塵器。

作為優(yōu)選，所述的旋風(fēng)燃燒筒為圓筒狀旋風(fēng)燃燒筒設(shè)計(jì)，通過采用水冷方式，相當(dāng)于增加鍋爐蒸發(fā)受熱面，煤渣粉在旋風(fēng)燃燒筒的燃燒室內(nèi)燃燒后的煙氣飄向電站鍋爐的爐膛上方，與電站鍋爐爐膛的四角切圓形成的高溫火球強(qiáng)烈混合燃燒，確保了后期燃盡，同時(shí)，旋風(fēng)燃燒筒噴入的高溫火焰又為直流燃燒器的著火提供了穩(wěn)定的熱源。

作為優(yōu)選，所述的旋風(fēng)燃燒筒與電站鍋爐之間管道內(nèi)設(shè)置有煙塵擋片，可以有效擋住部分大顆粒的煙塵進(jìn)入到電站鍋爐的爐膛內(nèi)。

本發(fā)明的有益效果：它結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，操作簡(jiǎn)單，使用方便，采用將旋流燃燒器和直流燃燒器相結(jié)合的結(jié)構(gòu)，不僅能確保煤渣粉能快速著火，且確保煤渣粉能充分燃盡，從而能有效提高電站鍋爐效率，還可以實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離高效能量的傳輸和轉(zhuǎn)換，對(duì)電站鍋爐的煙氣實(shí)現(xiàn)余熱回收，有效避免鍋爐煙氣酸露，延長(zhǎng)了使用壽命。

附圖說明：

為了易于說明，本發(fā)明由下述的具體實(shí)施及附圖作以詳細(xì)描述。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

1-電站鍋爐；2-旋風(fēng)燃燒筒；3-管道；3-1-煙塵擋片；4-噴槍；5-一次旋轉(zhuǎn)送風(fēng)口；6-二次旋轉(zhuǎn)送風(fēng)口；7-灰渣斗；8-鍋爐風(fēng)道；9-分離式熱超導(dǎo)換熱裝置放熱端；10-分離式熱超導(dǎo)換熱裝置吸熱端；11-上升管；12-下降管；13-鍋爐管道；14-脫硫塔；15-除塵器。

具體實(shí)施方式：

如圖1所示，本具體實(shí)施方式采用以下技術(shù)方案：它包含電站鍋爐1、旋風(fēng)燃燒筒2、管道3、噴槍4、一次旋轉(zhuǎn)送風(fēng)口5、二次旋轉(zhuǎn)送風(fēng)口6、灰渣斗7、鍋爐風(fēng)道8、分離式熱超導(dǎo)換熱裝置放熱端9、分離式熱超導(dǎo)換熱裝置吸熱端10、上升管11、下降管12、鍋爐管道13、脫硫塔14、除塵器15，電站鍋爐1的后部設(shè)置有旋風(fēng)燃燒筒2，旋風(fēng)燃燒筒2與電站鍋爐1之間通過管道3相連接，旋風(fēng)燃燒筒2的上方設(shè)置有噴槍4，旋風(fēng)燃燒筒2的頂部設(shè)置有一次旋轉(zhuǎn)送風(fēng)口5，旋風(fēng)燃燒筒2的一側(cè)設(shè)置有二次旋轉(zhuǎn)送風(fēng)口6，旋風(fēng)燃燒筒2的底部設(shè)置有灰渣斗7，鍋爐風(fēng)道8與電站鍋爐1的進(jìn)風(fēng)口連接，鍋爐風(fēng)道8上設(shè)置有分離式熱超導(dǎo)換熱裝置放熱端9，分離式熱超導(dǎo)換熱裝置放熱端9與分離式熱超導(dǎo)換熱裝置吸熱端10之間由上升管11和下降管12連接，分離式熱超導(dǎo)換熱裝置吸熱端10的兩端分別通過鍋爐管道13與電站鍋爐1的煙氣出口和脫硫塔14連接，鍋爐管道13上還設(shè)置有除塵器15。

其中，所述的旋風(fēng)燃燒筒2為圓筒狀旋風(fēng)燃燒筒設(shè)計(jì)，通過采用水冷方式，相當(dāng)于增加鍋爐蒸發(fā)受熱面，煤渣粉在旋風(fēng)燃燒筒2的燃燒室內(nèi)燃燒后的煙氣飄向電站鍋爐1的爐膛上方，與電站鍋爐1爐膛的四角切圓形成的高溫火球強(qiáng)烈混合燃燒，確保了后期燃盡，同時(shí)，旋風(fēng)燃燒筒2噴入的高溫火焰又為直流燃燒器的著火提供了穩(wěn)定的熱源；所述的旋風(fēng)燃燒筒2與電站鍋爐1之間管道3內(nèi)設(shè)置有煙塵擋片3-1，可以有效擋住部分大顆粒的煙塵進(jìn)入到電站鍋爐1的爐膛內(nèi)。

本具體實(shí)施方式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，操作簡(jiǎn)單，使用方便，采用將旋流燃燒器和直流燃燒器相結(jié)合的結(jié)構(gòu)，不僅能確保煤渣粉能快速著火，且確保煤渣粉能充分燃盡，從而能有效提高電站鍋爐效率，還可 以實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離高效能量的傳輸和轉(zhuǎn)換，對(duì)電站鍋爐的煙氣實(shí)現(xiàn)余熱回收，有效避免鍋爐煙氣酸露，延長(zhǎng)了使用壽命。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。