本發(fā)明涉及一種生活垃圾焚燒裝置。

背景技術：

長時間以來，生活垃圾沒有得到有效處理，隨意亂倒，惡臭滿天飛。即使有焚爐也需要輔助燃料，多次點火，焚燒效果差，并且不能達到無煙無害化零排放，不符合國家環(huán)保要求。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種生活垃圾焚燒裝置。

本發(fā)明采用如下技術方案：

一種生活垃圾焚燒裝置，包括出灰口、燃燒層、烘干層、備料層一、備料層二、活動門、自動進料口、備用出煙口、燃燒爐、等離子箱、氣體排放管、風機、光催化箱、活性炭吸附箱、觀察口、廢水管一、開關、廢水管二、蒸發(fā)箱、循環(huán)水箱；所述燃燒爐的底部安置了出灰口和蒸發(fā)箱，蒸發(fā)箱的上部依次設置燃燒層、烘干層、備料層一、備料層二，燃燒爐上部安裝有活動門，燃燒爐通過自動進料口與備用出煙口連接，備用出煙口通過管道與循環(huán)水箱連接，循環(huán)水箱也直接通過廢水管二與蒸發(fā)箱連接，廢水管二上設置開關，循環(huán)水箱上設置有觀察口，循環(huán)水箱通過管道與等離子箱連接，等離子箱也通廢水管一與廢水管二連接，廢水管二最終與蒸發(fā)箱連接，等離子箱通過管道與活性炭吸附箱連接，活性炭吸附箱通過管道與光催化箱連接，光催化箱通過管道依次跟風機和氣體排放管連接。

所述燃燒爐采用自然式焚燒，采用耐火磚作為爐體修建，采用保溫磚砌爐體最底部，內(nèi)部成漏斗狀。

本發(fā)明的工作原理：燃燒爐采用自然式焚燒，一次點火永不熄滅，采用耐火磚作為爐體修建，內(nèi)部成漏斗狀，方便垃圾在焚燒過程中自動滑下，充分與燃燒 層進行了緊密接觸，充分燃燒，燃燒完的灰渣從進氧口自動掉落，落下的灰渣直接掉到出灰口，出灰口為漏斗型出灰口，方便汽車裝車使用。

燃燒爐體采用保溫磚砌爐體最底部，用耐火磚及耐火沙涂在砌于焚燒爐體用邊，使其壽命增長十年以上。爐門留于燃燒爐頂端，方便配合進料機工作。爐門下端裝有兩塊活動門，采用力度比制造，當垃圾進入后便會自動打開，沒有垃圾后自動合并，使爐體內(nèi)煙氣少，處流部分煙氣通過吸附方式進入到煙氣處理裝置進行處理，杜絕煙氣排向大氣層，在爐體的燃燒層裝上發(fā)熱管，用于進行熱能轉換再利用，用于處理廢水及熱氣轉換。

焚燒爐體分為三層，燃燒層處于最底層，烘干層處于第二層，位于燃燒層上部，緊接燃燒層，便于烘干。備料層一主要用于壓緊烘干層接觸燃燒層，在烘干層與燃燒層接觸時，會產(chǎn)生大量水蒸氣及小水珠，燃燒出的煙通過霧及水蒸氣后，再通過備料層二煙氣里85％的顆粒物質被水蒸氣及濕垃圾本身控制在爐體里，使煙氣量及粉塵大大減少。

煙氣排出后直接通過風機引入洗滌塔，洗滌塔通過水泵壓力直接將水壓入洗滌塔頂部，通過霧化噴頭進行對煙霧的多層噴洗，充分把煙氣里的部分粉塵及大量有害物質洗掉入塔底，因為焚燒爐有大量水分，部分水分被吸風機引入洗滌塔內(nèi)，多余部分水分會自動流入焚燒爐進行熱蒸發(fā)處理，從而達到零排放的標準。

通過等離子箱將煙氣引入電暈等離子，經(jīng)過洗滌塔清洗過的煙氣中含有部分水分，通過電暈等離子進行除塵除煙時，煙氣被電離后轉換成集油和水，加上煙氣中含有的水分進行合并后順著正極的管壁往下流入燃燒爐體進行熱蒸發(fā)處理，達到零排放。煙氣被電擊后可以滅掉99％以上，等離子發(fā)出電擊的同時，采用220v電壓，從而產(chǎn)生電離而釋放大量的臭氧及羥基自由基，對有害氣體殺滅80％以上。風機將部分有害氣體引入活性炭吸附箱，讓煙氣與活性炭緊密接觸，活性炭會將90％的有害氣體吸附在活性炭上，基本干凈的氣體進入光催化箱，光催化燈管發(fā)出較強的紫外線與羥基自由基，殘留的少部分有害氣體再次被徹底處理，達到國家標準排放。

本發(fā)明的有益技術效果：一次點火，焚燒效果好，并且能達到無煙無害化零排放，符合國家環(huán)保要求。

附圖說明

圖1為生活垃圾焚燒裝置結構圖；

附圖標記說明

1出灰口；2燃燒層；3烘干層；4備料層一；5備料層二；6活動門；7自動進料口；8備用出煙口；9燃燒爐；10等離子箱；11氣體排放管；12風機；13光催化箱；14活性炭吸附箱；15觀察口；16廢水管一；17開關；18廢水管二；19蒸發(fā)箱；20循環(huán)水箱。

具體實施方式

下面結合附圖和本發(fā)明的優(yōu)選實施例進一步說明本發(fā)明。

實施例

如圖1，一種生活垃圾焚燒裝置，包括出灰口1、燃燒層2、烘干層3、備料層一4、備料層二5、活動門6、自動進料口7、備用出煙口8、燃燒爐9、等離子箱10、氣體排放管11、風機12、光催化箱13、活性炭吸附箱14、觀察口15、廢水管一16、開關17、廢水管二18、蒸發(fā)箱19、循環(huán)水箱20；所述燃燒爐9的底部安置了出灰口1和蒸發(fā)箱19，蒸發(fā)箱19的上部依次設置燃燒層2、烘干層3、備料層一4、備料層二5，燃燒爐9上部安裝有活動門6，燃燒爐9通過自動進料口7與備用出煙口8連接，備用出煙口8通過管道與循環(huán)水箱20連接。循環(huán)水箱20也直接通過廢水管二18與蒸發(fā)箱19連接，廢水管二18上設置開關17，循環(huán)水箱20上設置有觀察口15，循環(huán)水箱20通過管道與等離子箱10連接，等離子箱10也通廢水管一16與廢水管二18連接，廢水管二18最終與蒸發(fā)箱19連接，等離子箱10通過管道與活性炭吸附箱14連接，活性炭吸附箱14通過管道與光催化箱13連接，光催化箱13通過管道依次跟風機12和氣體排放管11連接。

所述燃燒爐9采用自然式焚燒，采用耐火磚作為爐體修建，采用保溫磚砌爐體最底部，內(nèi)部成漏斗狀。

本發(fā)明的工作原理：燃燒爐9采用自然式焚燒，一次點火永不熄滅，采用耐火磚作為爐體修建，內(nèi)部成漏斗狀，方便垃圾在焚燒過程中自動滑下，充分與燃 燒層進行了緊密接觸，充分燃燒，燃燒完的灰渣從進氧口自動掉落，落下的灰渣直接掉到出灰口1，出灰口1為漏斗型出灰口，方便汽車裝車使用。

燃燒爐9體采用保溫磚砌爐體最底部，用耐火磚及耐火沙涂在砌于焚燒爐體用邊，使其壽命增長十年以上。爐門留于燃燒爐9頂端，方便配合進料機工作。爐門下端裝有兩塊活動門6，采用力度比制造，當垃圾進入后便會自動打開，沒有垃圾后自動合并，使爐體內(nèi)煙氣少，處流部分煙氣通過吸附方式進入到煙氣處理裝置進行處理，杜絕煙氣排向大氣層，在爐體的燃燒層2裝上發(fā)熱管，用于進行熱能轉換再利用，用于處理廢水及熱氣轉換。

焚燒爐9體分為三層，燃燒層2處于最底層，烘干層3處于第二層，位于燃燒層上部，緊接燃燒層，便于烘干。備料層一4主要用于壓緊烘干層3接觸燃燒層2，在烘干層3與燃燒層2接觸時，會產(chǎn)生大量水蒸氣及小水珠，燃燒出的煙通過霧及水蒸氣后，再通過備料層二5，煙氣里85％的顆粒物質被水蒸氣及濕垃圾本身控制在爐體里，使煙氣量及粉塵大大減少。

煙氣排出后直接通過風機12引入洗滌塔，洗滌塔通過水泵壓力直接將水壓入洗滌塔頂部，通過霧化噴頭進行對煙霧的多層噴洗，充分把煙氣里的部分粉塵及大量有害物質洗掉入塔底，因為焚燒爐有大量水分，部分水分被吸風機引入洗滌塔內(nèi)，多余部分水分會自動流入焚燒爐進行熱蒸發(fā)處理，從而達到零排放的標準。

通過等離子箱10將煙氣引入電暈等離子，經(jīng)過洗滌塔清洗過的煙氣中含有部分水分，通過電暈等離子進行除塵除煙時，煙氣被電離后轉換成集油和水，加上煙氣中含有的水分進行合并后順著正極的管壁往下流入燃燒爐9體進行熱蒸發(fā)處理，達到零排放。煙氣被電擊后可以滅掉99％以上，等離子發(fā)出電擊的同時，采用220v電壓，從而產(chǎn)生電離而釋放大量的臭氧及羥基自由基，對有害氣體殺滅80％以上。風機12將部分有害氣體引入活性炭吸附箱14，讓煙氣與活性炭緊密接觸，活性炭會將90％的有害氣體吸附在活性炭上，基本干凈的氣體進入光催化箱13，光催化燈管發(fā)出較強的紫外線與羥基自由基，殘留的少部分有害氣體再次被徹底處理，達到國家標準排放。

本發(fā)明一次點火，焚燒效果好，并且能達到無煙無害化零排放，符合國家環(huán)保要求。

本發(fā)明較佳實施例而已，故不能依此限定本發(fā)明實施的范圍，即依本發(fā)明專利范圍及說明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應仍屬本發(fā)明蓋的范圍內(nèi)。