本發(fā)明涉及鍋爐技術(shù)領(lǐng)域，特別地，涉及一種燃?xì)忮仩t水冷壁結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

水冷壁布置在爐膛的內(nèi)壁面上，它構(gòu)成了水冷壁水循環(huán)回路的上升管，是鍋爐的主要輻射受熱面?；鹧孑椛鋫鳠崤c熱力學(xué)溫度四次方成比例，爐膛內(nèi)火焰溫度很高，故水冷壁輻射吸熱很強(qiáng)烈。同時它還能保護(hù)爐墻，減少熔渣和高溫對爐墻的破壞作用。目前水冷壁一般采用水冷壁管排列組成，水冷壁管排列的疏密度決定了水冷壁的工作效率，因此如何合理的排列水冷壁管是業(yè)界值得研究的方向。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的在于提供一種燃?xì)忮仩t水冷壁結(jié)構(gòu)，以提高水冷壁的工作效率，延長爐墻的使用壽命。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種燃?xì)忮仩t水冷壁結(jié)構(gòu)，包括：爐膛，所述爐膛的爐墻內(nèi)側(cè)壁上等間距的間隔排列有管徑不大于50mm的水冷壁管，相鄰的兩根所述水冷壁管的中心線之間的距離為節(jié)距s，所述節(jié)距s與所述水冷壁管的管徑d之比為s/d=1.1，或者為s/d=2-2.5。

進(jìn)一步地，所述水冷壁管的外壁涂覆有耐火材料層。

進(jìn)一步地，所述耐火材料層為鉻礦砂材料層。

進(jìn)一步地，所述水冷壁管為無縫鋼管。

本發(fā)明具有以下有益效果：

該水冷壁結(jié)構(gòu)，能夠大大降低爐墻耐火磚層的表面溫度，可以大大減少熔渣和高溫對爐墻的破壞作用。

附圖說明

下面將參照圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。構(gòu)成本申請的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1是本發(fā)明燃?xì)忮仩t水冷壁結(jié)構(gòu)優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。

請參閱圖1，本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例提供了一種燃?xì)忮仩t水冷壁結(jié)構(gòu)，包括：爐膛，所述爐膛的爐墻1內(nèi)側(cè)壁上等間距的間隔排列有管徑不大于50mm的水冷壁管2，相鄰的兩根所述水冷壁管2的中心線之間的距離為節(jié)距s，所述節(jié)距s與所述水冷壁管2的管徑d之比為s/d=1.1，或者為s/d=2-2.5。這種疏密排布的水冷壁管2構(gòu)成的水冷壁，具有很好的吸熱效果，在s/d=1.1時，水冷壁管2構(gòu)成密排水冷壁，使其后的爐墻1的耐火磚層的表面溫度近于水冷壁管壁的表面溫度。在s/d=2-2.5時，水冷壁管2構(gòu)成疏排水冷壁，疏排水冷壁能使?fàn)t墻1耐火磚層的表面溫度降低400—500℃。這兩種結(jié)構(gòu)，用戶可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行選擇，可以大大減少熔渣和高溫對爐墻1的破壞作用。

優(yōu)選地，所述水冷壁管2的外壁涂覆有耐火材料層。在水冷壁管2的外壁涂覆耐火材料層能提高水冷壁管2耐高溫性能，使水冷壁管2具有抗灰渣侵蝕的能力，并具有一定的導(dǎo)熱性。

優(yōu)選地，所述耐火材料層為鉻礦砂材料層。鉻礦砂受熱體積穩(wěn)定、熱導(dǎo)率高，與熔融金屬接觸時不僅具有很好的抗堿性渣的作用，不與氧化鐵等起化學(xué)反應(yīng)，而且本身具有固相燒結(jié)的特點(diǎn)，能很好的防止熔融金屬的滲透，避免產(chǎn)生粘砂缺陷，做為耐火材料層能大大提高水冷壁管2抗灰渣侵蝕的能力，延長水冷壁管2的使用壽命。

優(yōu)選地，所述水冷壁管2為無縫鋼管。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明；對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。