本發(fā)明涉及一種余熱回收裝置，特別是在工業(yè)鍋爐、電站鍋爐、冶金加熱爐等大量煙氣排放工況下廣泛使用的變?nèi)?映射-熱媒煙氣/空氣換熱裝置。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的鍋爐煙氣余熱回收裝置，一般都是在鍋爐尾部煙氣管道中布設(shè)管式空氣換熱器，這種換熱器間壁式，煙氣在管組外部(殼程)流動，被加熱介質(zhì)冷空氣在管內(nèi)(管程)流動，為了減少風(fēng)阻，必須保證管組有足夠的流通截面，流通截面越大，管組越小，換熱面積也越大，當(dāng)然換熱效果也越好，但其占地體積和重量也極其龐大，安裝和施工也十分困難，同時(shí)其宏觀散熱面積也大，最后得到的實(shí)際換熱效率僅僅在25％以下，煙氣余熱大量浪費(fèi)。同時(shí)，這種固有的換熱方式，其流通介質(zhì)的流量無法調(diào)節(jié)，難以適應(yīng)負(fù)荷變化。這種裝置目前在大量運(yùn)行著，保有量十分巨大，迫切需要補(bǔ)充和完善。
為彌補(bǔ)上述缺陷，進(jìn)一步節(jié)約燃料資源，提高能源使用效率，高性能換熱器出現(xiàn)了。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明涉及一種余熱回收裝置，特別是在工業(yè)鍋爐、電站鍋爐、冶金加熱爐等大量煙氣排放工況下廣泛使用的變?nèi)?映射-熱媒煙氣/空氣換熱裝置。
全國電站鍋爐有幾千臺，工業(yè)鍋爐有80萬臺，其消耗燃煤量每年達(dá)幾十億噸，十分巨大，煤炭等燃料資源尤其珍貴，必須想盡一切辦法提高煤炭等燃料的使用效率。
解決這一問題的途徑是：要減少化學(xué)需熱量，即減少耗煤(燃料)量，必須提高鍋爐的燃燒效率，提高鍋爐物理輸熱量。
附圖說明
附圖是本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實(shí)施方式
下面參照附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述：
附圖為本發(fā)明的工藝流程圖。
本發(fā)明的工藝原理如下：
參照附圖所示，變?nèi)?映射-熱媒煙氣/空氣換熱裝置，包括有：1鍋爐，2省煤器，3空預(yù)器，4除塵器，5煙囪，6送風(fēng)機(jī)，7引風(fēng)機(jī)，8煙氣-熱媒換熱器，9熱媒-空氣加熱器，10循環(huán)泵，11儲媒罐。
各部件位置關(guān)系如下：
由1鍋爐、2省煤器、3空預(yù)器、4除塵器、5煙囪、6送風(fēng)機(jī)、7引風(fēng)機(jī)組成基本的鍋爐系統(tǒng)。
在1鍋爐和6送風(fēng)機(jī)之間布置9熱媒-空氣換熱器，在4除塵器與7引風(fēng)機(jī)之間布置8煙氣-熱媒換熱器。將8煙氣-熱媒換熱器和9熱媒-空氣換熱器分別沿各自氣體流動方向?qū)盈B組合，兩者層數(shù)相同，8煙氣-熱媒換熱器的熱媒在自身的層與層之間不聯(lián)通，相互隔絕，9熱媒-空氣換熱器的熱媒也在自身的層與層之間也不聯(lián)通，也相互隔絕。如圖中示例所列，兩者均為四塊組成，分屬于兩件設(shè)備上的四個(gè)區(qū)域遙相呼應(yīng)，并一一對稱，對稱方式如下：煙氣由高溫區(qū)到低溫區(qū)，分別對應(yīng)空氣的高溫區(qū)到低溫區(qū)，以塊為單位，塊-塊對應(yīng)，就形成映射關(guān)系。
將被分割的分屬于8煙氣-熱媒換熱器和9熱媒-空氣換熱器的四個(gè)區(qū)塊組成四個(gè)組，每組由熱媒管路連接相應(yīng)的10循環(huán)泵和相應(yīng)的11儲媒罐，并通過回流管路形成單一閉合回路，這樣，在8煙氣-熱媒換熱器和9熱媒-空氣換熱器之間就組成了四組獨(dú)立的循環(huán)熱媒通道。
工作過程如下：
首先將吸熱介質(zhì)熱媒分別注入四個(gè)11熱媒儲罐，并開啟四個(gè)10循環(huán)泵。
熱媒吸熱過程：熱媒吸熱過程也就是煙氣放熱過程，布置在鍋爐煙道尾部中的8煙氣-熱媒換熱器完成煙氣熱量回收，并放熱給熱媒，再通過10循環(huán)泵將熱量帶走。
熱媒放熱過程：熱媒放熱過程也就是空氣吸熱過程，布置在空氣通道中的9熱媒-空氣換熱器將10循環(huán)泵送來的熱量放熱給空氣，在6送風(fēng)機(jī)的壓頭作用下將高溫空氣送給鍋爐燃燒使用。
在10循環(huán)泵的作用下，將熱媒從9熱媒-空氣換熱器側(cè)送往8煙氣-熱媒換熱器側(cè)，并循環(huán)往復(fù)，圖例中，四組循環(huán)泵組成四個(gè)獨(dú)立回路，將8煙氣-熱媒換熱器和9熱媒-空氣換熱器的一一對應(yīng)設(shè)計(jì)的各個(gè)區(qū)塊對應(yīng)換熱，形成映射換熱。
這樣做的好處是：
1.換熱器本體采用模塊式組合，其中任一個(gè)單元損壞，系統(tǒng)仍可正常工作，且很容易更換；
2.獨(dú)到之處是：采用映射式換熱方式，即冷端對冷端，熱端對熱端，保證以最大溫壓換熱，換熱效率大幅提高，徹底摒棄傳統(tǒng)的間壁式串流換熱器；
3.本裝置布置在鍋爐尾部除塵器后部，可以將100℃左右水平的低溫?zé)煔庥酂徇M(jìn)行回收，而不需要龐大的設(shè)備體積，并大幅減少煙氣帶水量，節(jié)約水資源；
4.將煙氣熱量回收后送給鍋爐燃燒助燃空氣，可有效解決原空氣預(yù)熱器冷端低溫腐蝕問題；
5.更為獨(dú)到的是：由于大型電站鍋爐煙道出口與鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)口位置相距較遠(yuǎn)，本換熱器換熱過程采用熱媒中儲，熱媒為液態(tài)，可以泵送到任意位置，從根本上解決了熱量傳輸途徑問題；
6.采用熱媒作為中間熱載體，由于其常溫密度均遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于氣體，這樣就可以將其流動截面做到很小而不增大流阻，從而減小了換熱器設(shè)備體積；
7.從根本上解決了傳統(tǒng)換熱器無法回收低溫?zé)嵩吹募夹g(shù)問題；
8.裝置適應(yīng)能力強(qiáng)，可以任意布設(shè)，不受安裝空間限制，即便熱端與冷端相距甚遠(yuǎn)也沒有關(guān)系；
9.以變頻器對循環(huán)泵流量進(jìn)行調(diào)節(jié)，可以根據(jù)夏季和冬季，以及負(fù)荷變動較大的情況下，對換熱容量進(jìn)行適時(shí)調(diào)整；
10.本裝置占地小，安裝、運(yùn)輸方便，拆卸維護(hù)簡單。