技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種聲波吹灰器，特別是一種渦輪式聲波吹灰器。

背景技術(shù)：

目前電站鍋爐安裝的吹灰設(shè)備主要是蒸汽吹灰器和聲波吹灰器以及激波吹灰器。蒸汽吹灰器為傳統(tǒng)吹灰器。

由于結(jié)構(gòu)和介質(zhì)的特點，加上高溫環(huán)境的影響，吹灰槍管易發(fā)生卡澀、失靈、漏汽等現(xiàn)象，設(shè)備故障率相對較高，要求維護水平較高，長時間故障不處理會導(dǎo)致吹損管壁缺點：（1）吹灰耗費蒸汽，降低了煙氣露點，增加了鍋爐補給水。（2）吹灰只能清除所吹到的受熱面，吹灰有死角。（3）長伸縮式吹灰器伸縮部分易變形卡澀，蒸汽吹傷受熱面引起爆管，且維護量大，結(jié)構(gòu)尺寸大，占用較大的空間位置。

聲波吹灰器，目前膜片聲波吹灰器聲波能量小效果一般，吹灰效果不明顯，基本上不能除掉已有的積灰。激波吹灰器也是一種除灰技術(shù)，利用瞬間爆炸生產(chǎn)超沖擊波的能量，清除鍋爐積灰。但受乙炔、天然氣等氣源危險的影響，選用時都有所顧慮。缺點：（1）吹灰消耗燃氣，需定期更換供氣設(shè)備。（2）吹灰主要對垂直沖刷面作用大，吹灰有死角。（3）吹灰長期沖刷固定的受熱面，燃氣須注意安全。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)上存在的不足，本發(fā)明目的是在于提供一種渦輪式聲波吹灰器。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過如下的技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種渦輪式聲波吹灰器，其特征在于：渦殼腔體上部通過法蘭與變頻電機緊固連接，渦殼腔體下部通過法蘭與進氣管密封連接，渦殼腔體前端通過法蘭與擴放器連接，渦輪置于渦殼腔體內(nèi)與變頻電機驅(qū)動軸連接，輸氣彎管置于渦殼腔體內(nèi)。

作為優(yōu)選，所述輸氣彎管設(shè)置有輸氣彎管輸出口和輸入口，輸氣彎管輸出口處與渦輪內(nèi)部，輸氣彎管輸入口通過法蘭與進氣管上部密封連接；渦輪的圓筒上均勻分步有若干個通孔，若干個通孔相鄰兩個通孔的直徑比成正弦值比例循環(huán)且大于輸氣彎頭輸出口和渦殼腔體出聲口的直徑。

本發(fā)明有益效果為：本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，渦輪式聲波吹灰器可產(chǎn)生高聲強聲波能量利用聲波與灰粒及積灰發(fā)生振動和共振，使積灰隨煙氣流帶走。聲波可以達到其它吹灰器難以達到的位置，不留死角。對受熱面管壁無吹損、無腐蝕，運行成本低，可靠性高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明渦輪部分剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明輸氣彎管部分剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

1: 渦殼腔體 2：進氣管 3：渦輪 31：通孔 4：輸氣彎管 41：輸氣彎管輸出口 42：輸氣彎管輸入口 5：變頻電機 6：擴放器。

具體實施方式

為使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施方式，進一步闡述本發(fā)明。

一種渦輪式聲波吹灰器，其特征在于：渦殼腔體1上部通過法蘭與變頻電機5緊固連接，渦殼腔體4下部通過法蘭與進氣管2密封連接，渦殼腔體1前端通過法蘭與擴放器6連接，渦輪3置于渦殼腔體1內(nèi)與變頻電機5驅(qū)動軸連接，輸氣彎管4置于渦殼腔體1內(nèi)。

作為優(yōu)選，所述輸氣彎管4設(shè)置有輸氣彎管輸出口41和輸入口42，輸氣彎管輸出口41處與渦輪3內(nèi)部，輸氣彎管輸入口42通過法蘭與進氣管2上部密封連接；渦輪3的圓筒上均勻分步有若干個通孔31，若干個通孔31相鄰兩個通孔31的直徑比成正弦值比例循環(huán)且大于輸氣彎頭輸出口41和渦殼腔體1出聲口的直徑。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。