本發(fā)明涉及給粉領(lǐng)域，尤其涉及一種新型刮板式微量給粉裝置。

背景技術(shù)：

刮板式微量給粉機是當前研究單顆粒煤粉燃燒情況主要的給粉裝置，它利用刮片將轉(zhuǎn)盤上的細煤粉顆粒刮下，接粉管道通以氣體將粉劑從輸粉管道持續(xù)輸出。

現(xiàn)有刮板式微量給粉機主要存在下述缺陷。首先，現(xiàn)有的細粉顆粒在進料筒中利用其重力從上向下落，而氣流為從下向上吹，風粉混合后，從進料筒的側(cè)面吹出，由于煤粉顆粒很小，一般在50-100μm，且在進料筒的入口附近氣壓不平衡，入口下部氣壓大于上部氣壓，氣流很容易將細粉顆粒從下向上吹到給粉機內(nèi)部，而不能與細粉很好的混合進入反應器，從而導致實際給粉量小于理論給粉量。其次，現(xiàn)有的細粉在轉(zhuǎn)盤上鋪到一定厚度后經(jīng)刮片磨平落入進料筒，由于顆粒很小，容易成團，在經(jīng)過薄刮片刮過后，并沒有平整，而是出現(xiàn)了很多細小的坑，使得給粉不穩(wěn)定。

所以，現(xiàn)急需一種可以解決上述問題的新型刮板式微量給粉裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種新型刮板式微量給粉裝置，解決現(xiàn)有刮板式微量給粉裝置給粉量小，且給粉不穩(wěn)定的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

本發(fā)明一種新型刮板式微量給粉裝置，包括底座、密封桶、轉(zhuǎn)盤、料筒、第一刮片、第二刮片和進料筒；所述轉(zhuǎn)盤可轉(zhuǎn)動地架設在所述底座上方，通過電機驅(qū)動；所述料筒架設在轉(zhuǎn)盤上方，料筒下半部分為倒圓錐臺，在圓錐側(cè)面上開設有出料口；所述出料口位于所述轉(zhuǎn)盤的正上方；所述進料筒豎直向上的穿過所述底座，進料筒的上口正上方區(qū)域位于所述轉(zhuǎn)盤的外邊緣；所述第一刮片通過第一桿固定在所述底座上，使第一刮片位于所述轉(zhuǎn)盤的外邊緣上方，第一刮片的下邊緣與轉(zhuǎn)盤的上表面之間具有間隙；所述第二刮片通過第二桿固定在所述底座上，使第二刮片位于所述轉(zhuǎn)盤的外邊緣上方，第二刮片的下邊緣與轉(zhuǎn)盤的上表面之間具有間隙；所述第一刮片和第二刮片的位置均位于所述進料筒的上口正上方區(qū)域；所述進料筒的下口通氣，作為進氣口；所述進料筒的側(cè)面連通風粉出管；所述密封桶罩在所述底座上，將所述轉(zhuǎn)盤、料筒、第一桿、第一刮片、第二桿、第二刮片和進料筒的上口均密封在密封桶內(nèi)部；所述密封桶的側(cè)壁上連通有通氣管。

進一步的，所述第一桿和第二桿均為螺桿；所述第一刮片和第二刮片的一端均設置有螺紋套；所述第一刮片和第二刮片通過螺桿與所述螺紋套的配合連接到所述第一桿和第二桿上。

再進一步的，所述第一刮片與所述第一桿配合的上下兩側(cè)均設置有螺母；所述第二刮片與所述第二桿配合的上下兩側(cè)均設置有螺母。

再進一步的，所述進料筒的頂端為錐形，頂端開口大，下端開口小。

再進一步的，所述第一刮片的厚度為2mm。

再進一步的，所述第二刮片的厚度為4-7mm。

再進一步的，所述第二刮片的厚度為5mm。

再進一步的，所述密封桶底部通過卡套與所述底座密封連接。

再進一步的，所述通氣管的直徑為10-30mm。

再進一步的，所述底座下方設置有支架。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益技術(shù)效果如下：

本發(fā)明在給粉裝置的密封桶側(cè)面加裝通氣管，且進料筒下方還具有進氣口，氣流是從轉(zhuǎn)盤的上部和下部分別進入給粉機中的，因而在進料筒的上口附近氣壓是近似平衡的，可以使細粉顆粒平穩(wěn)的與氣流均勻混合后從風粉出管吹出，提高給粉量；另外，轉(zhuǎn)盤上方設置兩個刮片，使得在轉(zhuǎn)盤上的細粉顆粒經(jīng)過兩次磨平，更容易將細粉刮平整，使給粉穩(wěn)定。

本設計造價低廉，使用簡易，在實際應用中十分便利，使得給粉十分平穩(wěn)，極大的提高了實驗的可靠性和穩(wěn)定性；同樣本設計的思想可應用于各類細粉進樣裝置中，適用范圍廣，可行性強，科學性可靠。

附圖說明

下面結(jié)合附圖說明對本發(fā)明作進一步說明。

圖1為本發(fā)明新型刮板式微量給粉裝置主視圖；

圖2為本發(fā)明新型去除密封桶的主視圖；

圖3為本發(fā)明的料筒仰視圖；

圖4為本發(fā)明新型刮板式微量給粉裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標記說明：1、底座；2、密封桶；3、轉(zhuǎn)盤；4、料筒；5、第一刮片；6、第二刮片；7、進料筒；8、出料口；9、第一桿；10、第二桿；11、進氣口；12、風粉出管；13、通氣管；14、螺紋套；15、支架。

具體實施方式

如圖1-4所示，一種新型刮板式微量給粉裝置，包括底座1、密封桶2、轉(zhuǎn)盤3、料筒4、第一刮片5、第二刮片6和進料筒7；所述轉(zhuǎn)盤3可轉(zhuǎn)動地架設在所述底座1上方，通過電機驅(qū)動，具體地電機可以采用調(diào)頻電機，通過調(diào)頻改變電機轉(zhuǎn)速。所述料筒4架設在轉(zhuǎn)盤3上方，料筒4下半部分為倒圓錐臺，在圓錐側(cè)面上開設有出料口8；所述出料口8位于所述轉(zhuǎn)盤3的正上方，細粉在料筒中由于重力的作用從出料口漏出，落到轉(zhuǎn)盤上。所述進料筒7豎直向上的穿過所述底座1，進料筒7的上口正上方區(qū)域位于所述轉(zhuǎn)盤3的外邊緣；所述第一刮片5通過第一桿9固定在所述底座1上，使第一刮片5位于所述轉(zhuǎn)盤3的外邊緣上方，第一刮片5的下邊緣與轉(zhuǎn)盤3的上表面之間具有間隙；所述第二刮片6通過第二桿10固定在所述底座1上，使第二刮片6位于所述轉(zhuǎn)盤3的外邊緣上方，第二刮片6的下邊緣與轉(zhuǎn)盤3的上表面之間具有間隙，具體地與第一刮片的下邊緣與轉(zhuǎn)盤的上表面之間的間隙相等；所述第一刮片5和第二刮片6的位置均位于所述進料筒7的上口正上方區(qū)域；隨著轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，細粉沿著轉(zhuǎn)盤周向邊緣堆積到一定厚度就會被第一刮片和第二刮片刮到，細粉落進進料筒7中與自下而上的氣流混合后經(jīng)過側(cè)方的風粉出管12噴出，完成給粉過程。所述進料筒7的下口通氣，作為進氣口11，從進氣口向給粉裝置內(nèi)部噴氣，形成自下而上的氣流。所述進料筒7的側(cè)面連通風粉出管12，作為細粉的噴出通道，從而進入進樣槍。所述密封桶2罩在所述底座1上，將所述轉(zhuǎn)盤3、料筒4、第一桿9、第一刮片5、第二桿10、第二刮片6和進料筒7的上口均密封在密封桶2內(nèi)部，形成封閉的結(jié)構(gòu)；所述密封桶2的側(cè)壁上連通有通氣管13，從通氣管的入口向密封桶內(nèi)通氣，使進料筒的上口附近的氣壓是近似平衡的，可以使細粉顆粒平穩(wěn)的與氣流均勻混合后從風粉出管吹出。

具體地，所述第一桿9和第二桿10均為螺桿，通過焊接連接到轉(zhuǎn)盤上；所述第一刮片5和第二刮片6的一端均設置有螺紋套14；所述第一刮片5和第二刮片6通過螺桿與所述螺紋套14的配合連接到所述第一桿9和第二桿10上，通過螺紋連接可以使第一刮片和第二刮片的高度和角度可調(diào)節(jié)，具體地第一刮片和第二刮片的下邊緣到轉(zhuǎn)盤上表面的距離為1mm。所述第一刮片5與所述第一桿9配合的上下兩側(cè)均設置有螺母；所述第二刮片6與所述第二桿10配合的上下兩側(cè)均設置有螺母，可以通過旋轉(zhuǎn)螺母調(diào)節(jié)第一刮片和第二刮片的高度，并起到固定的作用，使第一刮片和第二刮片不會自由下落。

所述進料筒7的頂端為錐形，頂端開口大，下端開口小，增大進料筒的開口上方區(qū)域，方便細粉準確落入進料筒中。

所述第一刮片5的厚度為2mm，所述第二刮片6的厚度為5mm，解決了由于細粉粒徑較小，刮片刮過后形成的小坑；由于采用了兩個刮片，使得在轉(zhuǎn)盤上的細粉顆粒經(jīng)過兩次磨平，并且第二刮片的厚度較厚，使得刮片和細粉顆粒的接觸時間變長，更容易將細粉刮平整。

所述密封桶2底部通過卡套與所述底座1密封連接，保證密封桶內(nèi)的密封性。

其中一個具體的實施例中，所述通氣管13的直徑為20mm，長度為30mm，使通氣管通入給粉裝置內(nèi)部，通過通氣，增大密封桶內(nèi)氣壓。這里在具體實施時，分別與通氣管和進氣口通氣的氣線可以是從一根主氣線中分出來的兩根氣線，以保證上下通氣的氣壓相等，使細粉在掉落過程中與空氣混合均勻，從風粉出管噴出。

所述底座1下方設置有支架15，方便固定位置和安裝。

以上所述的實施例僅是對本發(fā)明的優(yōu)選方式進行描述，并非對本發(fā)明的范圍進行限定，在不脫離本發(fā)明設計精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案做出的各種變形和改進，均應落入本發(fā)明權(quán)利要求書確定的保護范圍內(nèi)。