本發(fā)明涉及鍋爐技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種利用煙氣余熱加熱冷風(fēng)系統(tǒng)的裝置及其使用方法。
背景技術(shù)：
目前，鍋爐的排煙溫度對鍋爐的安全性、經(jīng)濟(jì)性影響甚大，具體表現(xiàn)為：(1)排煙溫度高，易造成煙氣量大，縮短飛灰顆粒在除塵器中的停留時(shí)間，影響后期除塵效率；(2)排煙溫度高，縮短了后期對煙塵處理設(shè)備的使用壽命，增加了事故率，影響整個(gè)裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)；(3)排煙溫度高，易導(dǎo)致需要耗煤量加大，浪費(fèi)水資源，不利于環(huán)保。目前雖然研究者致力于研究對煙氣進(jìn)行回收利用，也設(shè)計(jì)研究除一些余熱回收裝置，然而這類裝置存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、日常維護(hù)成本較高，工人操作流程對技能要求較高，不利于應(yīng)用推廣等缺陷。因此，研究一種能夠克服上述缺陷的裝置具有重要的研究意義。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有技術(shù)中煙氣余熱回收裝置存在的上述不足，本發(fā)明的目的在于：提供一種利用煙氣余熱加熱冷風(fēng)系統(tǒng)的裝置及其使用方法，其具有結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理、操作方便、性能可靠、自動(dòng)化程度高、日常維護(hù)及檢修成本低、節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
一種利用煙氣余熱加熱冷風(fēng)系統(tǒng)的裝置，其特征在于：該裝置包括鍋爐尾部高溫?zé)煔狻⒖諝忸A(yù)熱組件、煙氣余熱加熱冷風(fēng)組件、控制系統(tǒng)組件和除塵器；其中，鍋爐尾部高溫?zé)煔馔ㄟ^鍋爐尾部煙道與空氣預(yù)熱組件相連接；空氣預(yù)熱組件通過煙氣傳遞管道與煙氣余熱加熱冷風(fēng)組件相連接；煙氣余熱加熱冷風(fēng)組件通過煙氣回收管與除塵器相連接；控制系統(tǒng)組件分別與空氣預(yù)熱組件、煙氣余熱加熱冷風(fēng)組件相連接；煙氣余熱加熱冷風(fēng)組件還通過空氣預(yù)熱送風(fēng)管道與空氣余熱組件相連接；煙氣余熱加熱冷風(fēng)組件包括煙氣余熱加熱傳熱元件、送風(fēng)機(jī)、主路調(diào)節(jié)關(guān)閉擋板和旁路擋板；主路調(diào)節(jié)關(guān)閉擋板設(shè)置在送風(fēng)機(jī)與煙氣余熱加熱傳熱元件的原冷風(fēng)管道上，用于調(diào)節(jié)煙氣余熱加熱冷風(fēng)系統(tǒng)的冷空氣流量和關(guān)閉冷風(fēng)管道進(jìn)氣口；旁路擋板設(shè)置在送風(fēng)機(jī)與煙氣余熱加熱傳熱元件的新增冷風(fēng)管道上，用于開啟或切斷煙氣余熱加熱冷風(fēng)系統(tǒng)。
作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的煙氣余熱加熱傳熱元件包括若干組換熱管，每組換熱管中設(shè)置有管式空氣通道。
作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，控制系統(tǒng)組件包括工控機(jī)、設(shè)置在空氣預(yù)熱組件中的第一溫度傳感器和溫控器、設(shè)置在煙氣余熱加熱冷風(fēng)組件中的第二溫度傳感器，第一溫度傳感器、溫控器、第二溫度傳感器分別通過數(shù)據(jù)線與工控機(jī)信號連接；控制系統(tǒng)組件還包括設(shè)置在除塵器中的煙氣壓力傳感器、濃度異常報(bào)警器；所述煙氣壓力傳感器通過數(shù)據(jù)線與工控機(jī)信號連接，工控機(jī)內(nèi)置有預(yù)設(shè)濃度存儲(chǔ)模塊和比較模塊；比較模塊根據(jù)煙氣壓力傳感器檢測到的煙氣壓力值與預(yù)設(shè)存儲(chǔ)模塊中的壓力閾值和濃度閾值進(jìn)行比較，工控機(jī)根據(jù)比較結(jié)果和濃度異常報(bào)警器發(fā)出提示信號；所述提示信號包括燈光閃爍信號和/或報(bào)警音。
作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的控制系統(tǒng)組件還包括遠(yuǎn)程監(jiān)控模塊，所述遠(yuǎn)程監(jiān)控模塊與工控機(jī)通過網(wǎng)絡(luò)通訊模塊進(jìn)行通訊連接；所述網(wǎng)絡(luò)通訊模塊包括無線發(fā)射器、無線接收器和網(wǎng)絡(luò)，其中無線發(fā)射器與無線接收器通過網(wǎng)絡(luò)相連接；3G、4G、wifi網(wǎng)絡(luò)、有線網(wǎng)絡(luò)中任一種。
作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述主路調(diào)節(jié)關(guān)閉擋板包括第一擋板和第一驅(qū)動(dòng)器，第一擋板上設(shè)置有第一連接耳板和第一連接臂，第一驅(qū)動(dòng)器通過第一連接臂與連接耳板驅(qū)動(dòng)連接；旁路擋板包括第二擋板和第二驅(qū)動(dòng)器，第而擋板上設(shè)置有第二連接耳板和第二連接臂，第二驅(qū)動(dòng)器通過第二連接臂與第二連接耳板驅(qū)動(dòng)連接；第一驅(qū)動(dòng)器和第二驅(qū)動(dòng)器均包括液壓驅(qū)動(dòng)、氣壓驅(qū)動(dòng)或者電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
本發(fā)明上述一種利用煙氣余熱加熱冷風(fēng)系統(tǒng)的裝置的使用方法包括如下步驟：
1)鍋爐尾部高溫?zé)煔庵信欧诺臒煔饨?jīng)過空氣余熱組件進(jìn)行預(yù)加熱后仍然會(huì)產(chǎn)生高溫排煙煙氣，高溫排煙煙氣經(jīng)煙氣傳遞管道進(jìn)入煙氣余熱加熱冷風(fēng)組件中；
2)在煙氣余熱加熱冷風(fēng)組件中，控制旁路擋板開啟煙氣余熱加熱冷風(fēng)組件；送風(fēng)機(jī)向煙氣余熱加熱傳熱元件中輸送冷空氣，高溫排煙煙氣經(jīng)過煙氣余熱加熱傳熱元件進(jìn)行換熱后，經(jīng)過煙氣回收管流至煙氣回收裝置中，冷空氣經(jīng)過煙氣余熱加熱版的換熱后，溫度升高，并經(jīng)過空氣預(yù)熱送風(fēng)管道進(jìn)入空氣預(yù)熱組件中；在此期間，通過逐步調(diào)節(jié)擋板的開度調(diào)節(jié)進(jìn)入煙氣余熱加熱傳熱元件中的冷空氣流量，并根據(jù)冷空氣和煙氣溫度實(shí)際情況控制主路調(diào)節(jié)關(guān)閉擋板的開度；
3)經(jīng)過上述步驟2)空氣余熱組件處理后的熱空氣進(jìn)行收集再利用；如此重復(fù)上述步驟1)-3)，直至達(dá)到鍋爐尾部適合排煙溫度。
與現(xiàn)有技術(shù)中的煙氣余熱回收裝置相比，采用本發(fā)明一種利用煙氣余熱加熱冷風(fēng)系統(tǒng)的裝置及其使用方法具有如下有益效果：
(1)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)更加合理新穎，因空氣預(yù)熱組件入口空氣溫度提高使空氣預(yù)熱器冷端結(jié)露及腐蝕區(qū)間位置下移，減少空氣預(yù)熱器冷端優(yōu)質(zhì)材質(zhì)使用量，降低鍋爐使用維護(hù)成本；
(2)因煙氣溫度降低，飛灰比電阻降低，提高了除塵器效率，降低粉塵排放；
(3)安裝方便簡單，工期短、日常維護(hù)及檢修簡便；節(jié)能降耗減少發(fā)電成本，經(jīng)濟(jì)效益明顯，短期內(nèi)收回改造投資。
附圖說明
附圖1為本發(fā)明一種利用煙氣余熱加熱冷風(fēng)系統(tǒng)的裝置工作流程示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖1對本發(fā)明一種利用煙氣余熱加熱冷風(fēng)系統(tǒng)的裝置及其使用方法作以詳細(xì)說明。
一種利用煙氣余熱加熱冷風(fēng)系統(tǒng)的裝置，該裝置包括鍋爐尾部高溫?zé)煔?、空氣預(yù)熱組件2、煙氣余熱加熱冷風(fēng)組件3、控制系統(tǒng)組件4和除塵器5；其中，鍋爐尾部高溫?zé)煔馔ㄟ^鍋爐尾部煙道6與空氣預(yù)熱組件相連接；空氣預(yù)熱組件通過煙氣傳遞管道7與煙氣余熱加熱冷風(fēng)組件相連接；煙氣余熱加熱冷風(fēng)組件通過煙氣回收管8與除塵器相連接；控制系統(tǒng)組件分別與空氣預(yù)熱組件、煙氣余熱加熱冷風(fēng)組件相連接；煙氣余熱加熱冷風(fēng)組件還通過空氣預(yù)熱送風(fēng)管道9與空氣余熱組件相連接；煙氣余熱加熱冷風(fēng)組件包括煙氣余熱加熱傳熱元件10、送風(fēng)機(jī)11、主路調(diào)節(jié)關(guān)閉擋板12和旁路擋板13；主路調(diào)節(jié)關(guān)閉擋板設(shè)置在送風(fēng)機(jī)與煙氣余熱加熱傳熱元件的原冷風(fēng)管道14上，用于調(diào)節(jié)煙氣余熱加熱冷風(fēng)系統(tǒng)的冷空氣流量和關(guān)閉冷風(fēng)管道進(jìn)氣口；旁路擋板設(shè)置在送風(fēng)機(jī)與煙氣余熱加熱傳熱元件的新增冷風(fēng)管道15上，用于開啟或切斷煙氣余熱加熱冷風(fēng)系統(tǒng)。鍋爐尾部煙道與空氣預(yù)熱組件之間的鍋爐尾部煙道上還依次設(shè)置有除塵器和引風(fēng)機(jī)；所述的煙氣余熱加熱傳熱元件包括若干組換熱管，每組換熱管中設(shè)置有螺旋式空氣通道?？刂葡到y(tǒng)組件包括工控機(jī)、設(shè)置在空氣預(yù)熱組件中的第一溫度傳感器和溫控器、設(shè)置在煙氣余熱加熱冷風(fēng)組件中的第二溫度傳感器，第一溫度傳感器、溫控器、第二溫度傳感器分別通過數(shù)據(jù)線與工控機(jī)信號連接；控制系統(tǒng)組件還包括設(shè)置在除塵器中的煙氣壓力傳感器和濃度異常報(bào)警器；所述煙氣壓力傳感器通過數(shù)據(jù)線與工控機(jī)信號連接，工控機(jī)內(nèi)置有預(yù)設(shè)濃度存儲(chǔ)模塊和比較模塊；比較模塊根據(jù)煙氣壓力傳感器檢測到的煙氣壓力值與預(yù)設(shè)存儲(chǔ)模塊中的壓力閾值和濃度閾值進(jìn)行比較，工控機(jī)根據(jù)比較結(jié)果和濃度異常報(bào)警器發(fā)出提示信號；所述提示信號包括燈光閃爍信號和/或報(bào)警音。所述的控制系統(tǒng)組件還包括遠(yuǎn)程監(jiān)控模塊，所述遠(yuǎn)程監(jiān)控模塊與工控機(jī)通過網(wǎng)絡(luò)通訊模塊進(jìn)行通訊連接；所述網(wǎng)絡(luò)通訊模塊包括無線發(fā)射器、無線接收器和網(wǎng)絡(luò)，其中無線發(fā)射器與無線接收器通過網(wǎng)絡(luò)相連接；3G、4G、wifi網(wǎng)絡(luò)、有線網(wǎng)絡(luò)中任一種。所述主路調(diào)節(jié)關(guān)閉擋板包括第一擋板和第一驅(qū)動(dòng)器，第一擋板上設(shè)置有第一連接耳板和第一連接臂，第一驅(qū)動(dòng)器通過第一連接臂與連接耳板驅(qū)動(dòng)連接；旁路擋板包括第二擋板和第二驅(qū)動(dòng)器，第而擋板上設(shè)置有第二連接耳板和第二連接臂，第二驅(qū)動(dòng)器通過第二連接臂與第二連接耳板驅(qū)動(dòng)連接；第一驅(qū)動(dòng)器和第二驅(qū)動(dòng)器均包括液壓驅(qū)動(dòng)、氣壓驅(qū)動(dòng)或者電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
本發(fā)明上述一種利用煙氣余熱加熱冷風(fēng)系統(tǒng)的裝置的使用方法包括如下步驟：
1)鍋爐尾部高溫?zé)煔庵信欧诺臒煔饨?jīng)過空氣余熱組件進(jìn)行預(yù)加熱后仍然會(huì)產(chǎn)生高溫排煙煙氣，高溫排煙煙氣經(jīng)煙氣傳遞管道進(jìn)入煙氣余熱加熱冷風(fēng)組件中；
2)在煙氣余熱加熱冷風(fēng)組件中，控制旁路擋板開啟煙氣余熱加熱冷風(fēng)組件；送風(fēng)機(jī)向煙氣余熱加熱傳熱元件中輸送冷空氣，高溫排煙煙氣經(jīng)過煙氣余熱加熱傳熱元件進(jìn)行換熱后，經(jīng)過煙氣回收管流至煙氣回收裝置中，冷空氣經(jīng)過煙氣余熱加熱版的換熱后，溫度升高，并經(jīng)過空氣預(yù)熱送風(fēng)管道進(jìn)入空氣預(yù)熱組件中；在此期間，通過逐步調(diào)節(jié)擋板的開度調(diào)節(jié)進(jìn)入煙氣余熱加熱傳熱元件中的冷空氣流量，并根據(jù)冷空氣和煙氣溫度實(shí)際情況控制主路調(diào)節(jié)關(guān)閉擋板的開度；
3)經(jīng)過上述步驟2)空氣余熱組件處理后的熱空氣進(jìn)行收集再利用；如此重復(fù)上述步驟1)-3)，直至達(dá)到鍋爐尾部適合排煙溫度。
上述的對實(shí)施例的描述是為便于該技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能理解和應(yīng)用本發(fā)明。熟悉本領(lǐng)域技術(shù)的人員顯然可以容易地對這些實(shí)施例做出各種修改，并把在此說明的一般原理應(yīng)用到其他實(shí)施例中而不必經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動(dòng)。因此，本發(fā)明不限于這里的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的揭示，不脫離本發(fā)明范疇所做出的改進(jìn)和修改都應(yīng)該在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。