本發(fā)明涉及在流化床燃燒鍋爐的流化床內(nèi)使用的傳熱管，該流化床燃燒鍋爐使廢料和RDF(垃圾衍生燃料)、生物質(zhì)等燃料燃燒并回收燃燒熱量。
背景技術(shù)：
：近年來，從應(yīng)對(duì)化石燃料價(jià)格上漲和全球變暖問題等的角度出發(fā)，正在謀求有效地利用能源資源。其中，擔(dān)任熱量回收的一部分任務(wù)的、使廢料和RDF、生物質(zhì)等燃料燃燒的發(fā)電系統(tǒng)的重要性正在增加。在該發(fā)電系統(tǒng)中，有一種方式是通過傳熱管來回收在使用流化床燃燒鍋爐燃燒廢料和RDF、生物質(zhì)等燃料時(shí)產(chǎn)生的熱能。在該方式中，當(dāng)通過流化床燃燒鍋爐使廢料和RDF、生物質(zhì)等燃料燃燒時(shí)，會(huì)出現(xiàn)由燃料中產(chǎn)生的氯化物形成嚴(yán)重的腐蝕環(huán)境的情況。在此，由于床料(bedmaterial)造成的磨損增加，會(huì)導(dǎo)致傳熱管的保護(hù)件明顯減薄，保護(hù)件本身的壽命變短，且需要頻繁的維護(hù)保養(yǎng)。作為保護(hù)件的壽命延長(zhǎng)措施，已知通過形成表面硬化層來改善耐磨性、和如專利文獻(xiàn)1所公開地那樣通過在保護(hù)件的表面設(shè)置柱頭螺栓(stud)來緩和顆粒的碰撞速度的方法。另外，在專利文獻(xiàn)2中，通過在保護(hù)件與傳熱管之間設(shè)置空隙來使保護(hù)件表面溫度上升，從而在表面形成氧化膜，使耐磨性提高。專利文獻(xiàn)3中也提到了在對(duì)于保護(hù)件使用SUS等不銹鋼類材質(zhì)的情況下，通過溫度上升來產(chǎn)生氧化膜、提高耐磨性、以及減少減薄量。另一方面，在專利文獻(xiàn)4中提出了一種方法是：在保護(hù)件與傳熱管之間設(shè)置噴鋁層，通過鋁的熔化來使密合度提高并降低保護(hù)件的表面溫度，從而抑制腐蝕。另外，在保護(hù)件上設(shè)置充分的可減薄的部分也是用于確保壽命的措施之一。由于使用板材或管材的話厚度會(huì)受到限定，而且厚板的加工也會(huì)花費(fèi)成本，所以一般都使用鑄件。現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)1：日本特開2004-19965號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2：日本特開平5-18504號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)3：日本特開平8-226601號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)4：日本實(shí)開平5-25101號(hào)公報(bào)如上所述，在作為保護(hù)件的壽命延長(zhǎng)措施而形成表面硬化層的情況下，需要進(jìn)行特別處理，且牽涉到保護(hù)件的成本增加。另外，雖然對(duì)于單純的腐蝕有效，但在具有腐蝕性的環(huán)境下的效果是有限的。通過表面的柱頭螺栓等實(shí)現(xiàn)的磨損條件的緩和對(duì)于磨損及腐蝕磨損兩者的現(xiàn)象有效。但是，由于結(jié)構(gòu)變得復(fù)雜，所以除了保護(hù)件的成本增加之外，維護(hù)保養(yǎng)也變得復(fù)雜。關(guān)于長(zhǎng)壽命化措施中的增厚，雖然鑄件容易增厚且成本低，但材質(zhì)上有時(shí)難以進(jìn)行焊接。另外，也有現(xiàn)場(chǎng)的焊接工作本身很難的情況，從維護(hù)性的角度出發(fā)的話會(huì)期望現(xiàn)場(chǎng)的焊接工作很少。例如，在通過保護(hù)件全面保護(hù)傳熱管的情況下，焊接部位會(huì)增加且工作負(fù)荷會(huì)變高，牽涉到設(shè)置/更換的工作性惡化。尤其是，在需要保護(hù)傳熱管整個(gè)圓周的情況下，由于保護(hù)件的個(gè)數(shù)增加，所以復(fù)雜的保護(hù)件不僅會(huì)導(dǎo)致成本增加還會(huì)導(dǎo)致工作效率降低。另外，厚壁的保護(hù)件由于重量增加這點(diǎn)也會(huì)導(dǎo)致工作性降低。進(jìn)一步地，在將厚壁的保護(hù)件組合而設(shè)成嵌合結(jié)構(gòu)的情況下，床料會(huì)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中侵入保護(hù)件與傳熱管之間，并在冷卻時(shí)產(chǎn)生過大的應(yīng)力從而會(huì)發(fā)生保護(hù)件開裂的風(fēng)險(xiǎn)。從耐磨的角度來看提高保護(hù)件的溫度是有效的，但若在保護(hù)件與傳熱管之間設(shè)置空隙的話，則床料會(huì)進(jìn)入至在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中膨脹的空隙內(nèi)，而由于停止時(shí)會(huì)收縮，所以會(huì)產(chǎn)生過大的應(yīng)力，從而會(huì)發(fā)生保護(hù)件開裂或變形等的風(fēng)險(xiǎn)。另一方面，從耐蝕的角度出發(fā)提出了降低保護(hù)件的表面溫度，而針對(duì)有關(guān)耐蝕與耐磨兩者的條件下的適當(dāng)條件，尚未發(fā)現(xiàn)合適的方法。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明是針對(duì)這些課題提出的，以提供一種具備保護(hù)件的流化床燃燒鍋爐的傳熱管為目的，通過避免復(fù)雜的結(jié)構(gòu)來降低初始成本，并考慮到了安裝和更換等維護(hù)性，降低了開裂和變形的風(fēng)險(xiǎn)，且在腐蝕磨損環(huán)境下具有充分的耐久性。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本案發(fā)明人對(duì)謀求保護(hù)件壽命延長(zhǎng)的方法進(jìn)行了反復(fù)研究，以下對(duì)研究過程進(jìn)行說明。作為避免結(jié)構(gòu)的復(fù)雜化且使保護(hù)件壽命延長(zhǎng)的方法，增厚是一種有效方法，而且用于以低成本制造保護(hù)件的結(jié)構(gòu)的最好方法是鑄造。為了避免焊接，使用以嵌合結(jié)構(gòu)固定厚壁保護(hù)件與固定夾具的傳熱管進(jìn)行了試驗(yàn)。但是，床料侵入至在水管與保護(hù)件及固定夾具之間所產(chǎn)生的縫隙，導(dǎo)致了當(dāng)熱收縮時(shí)會(huì)產(chǎn)生過大的應(yīng)力從而保護(hù)件開裂的事故頻發(fā)。由此，通過盡可能縮小固定夾具使所產(chǎn)生的應(yīng)力降低而防止了開裂。另外，通過縮小固定夾具而減輕了重量，還提高了在現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)性。另一方面，薄壁保護(hù)件的課題是耐久性。在以往的技術(shù)中，從耐磨的角度出發(fā)提出了提高表面溫度，而從耐蝕的角度出發(fā)提出了降低溫度。對(duì)于該矛盾，本案發(fā)明人通過實(shí)體設(shè)備于一年內(nèi)使用SUS310和SCH13作為保護(hù)件，發(fā)現(xiàn)了盡管在材質(zhì)上SUS310的耐蝕性更優(yōu)異，但SUS310會(huì)造成嚴(yán)重的減薄。雖然SUS310通過薄板而與傳熱管緊貼，但作為鑄件的SCH13密合度很差且很厚，若比較表面溫度的話，則SUS310以低數(shù)百度的狀況運(yùn)轉(zhuǎn)。也就是說，發(fā)現(xiàn)了對(duì)于在腐蝕磨損環(huán)境下抑制減薄，提高金屬的溫度是有效的?；谠撜J(rèn)知還發(fā)現(xiàn)了：通過在薄壁保護(hù)件與水管之間設(shè)置隔熱層，能夠使薄壁保護(hù)件的表面溫度上升，從而抑制減薄。此外，為了防止因薄壁保護(hù)件的應(yīng)力造成的損傷，最好防止床料侵入至薄壁保護(hù)件與水管之間。本發(fā)明通過以上認(rèn)知和基于其的試驗(yàn)而完成，提供在腐蝕磨損環(huán)境下保護(hù)傳熱管整個(gè)圓周的以下方法。本發(fā)明的流化床燃燒鍋爐的傳熱管是在流化床燃燒鍋爐的流化床內(nèi)使用的傳熱管，其特征在于，所述傳熱管由如下部件構(gòu)成：內(nèi)部供流體流動(dòng)的水管；設(shè)于所述水管的外周側(cè)且用于保護(hù)所述水管的薄壁保護(hù)件及鑄件制的厚壁保護(hù)件；設(shè)于所述水管與所述薄壁保護(hù)件之間的隔熱層；以及固定夾具，將所述固定夾具固定在所述厚壁保護(hù)件上，并由所述固定夾具按壓設(shè)于所述水管的外周側(cè)的所述薄壁保護(hù)件。厚壁保護(hù)件的厚度為10mm～50mm，薄壁保護(hù)件的厚度為2mm～6mm。本發(fā)明的優(yōu)選方式的特征在于，以嵌合結(jié)構(gòu)將所述固定夾具固定在所述厚壁保護(hù)件上。本發(fā)明的優(yōu)選方式的特征在于，所述嵌合結(jié)構(gòu)由設(shè)于所述固定夾具及所述厚壁保護(hù)件中的一方上的引導(dǎo)槽、和設(shè)于所述固定夾具及所述厚壁保護(hù)件中的另一方上的突起部構(gòu)成。本發(fā)明的優(yōu)選方式的特征在于，具有防止床料向所述隔熱層侵入的防止結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的優(yōu)選方式的特征在于，將所述薄壁保護(hù)件設(shè)為雙層結(jié)構(gòu)，并在所述薄壁保護(hù)件之間設(shè)有所述隔熱層。本發(fā)明的優(yōu)選方式的特征在于，所述隔熱層由隔熱紙構(gòu)成。本發(fā)明的優(yōu)選方式的特征在于，所述固定夾具是鑄件制。本發(fā)明的優(yōu)選方式的特征在于，所述薄壁保護(hù)件的由所述固定夾具包覆的部分的面積是所述薄壁保護(hù)件的外周面的面積的50％以下。本發(fā)明的優(yōu)選方式的特征在于，在所述薄壁保護(hù)件上設(shè)有翅片。本發(fā)明的流化床燃燒鍋爐是使燃料在流化床內(nèi)燃燒并由傳熱管回收燃燒熱量的流化床燃燒鍋爐，其特征在于，所述傳熱管是上述的傳熱管。本發(fā)明的優(yōu)選方式的特征在于，所述流化床燃燒鍋爐具備用于使燃料燃燒的燃燒室、和配置有層內(nèi)傳熱管來回收燃燒熱量的熱量回收室，所述流化床燃燒鍋爐是將熱量回收室的流態(tài)化空氣的空氣量設(shè)為u0/umf＝2.0～4.0而使床料在所述燃燒室與所述熱量回收室內(nèi)循環(huán)的內(nèi)部循環(huán)流化床燃燒鍋爐。發(fā)明效果根據(jù)本發(fā)明，能夠提供一種具備長(zhǎng)壽命的保護(hù)件的流化床燃燒鍋爐的傳熱管，該保護(hù)件使焊接工作最小化，所以安裝/更換工作很容易，通過用能夠以低成本制造厚壁產(chǎn)品的鑄件來制作而抑制了成本，并且降低了因腐蝕磨損造成的損傷。附圖說明圖1是表示具備本發(fā)明的傳熱管的流化床燃燒鍋爐的一個(gè)實(shí)施方式的示意性剖視圖。圖2是本發(fā)明的傳熱管的立體圖。圖3是圖2的Ⅲ-Ⅲ線剖視圖。圖4是表示圖2及圖3所示的傳熱管的組裝順序的分解立體圖。附圖標(biāo)記說明1傳熱管2網(wǎng)狀水管3厚壁保護(hù)件3g引導(dǎo)槽4薄壁保護(hù)件5固定夾具5a突起部6隔熱紙11流化床燃燒鍋爐12鍋爐主體13分隔壁14燃燒室15熱量回收室16層內(nèi)傳熱管17不可燃物排出口18開口部20流化床21移動(dòng)層22流動(dòng)層23流化床30爐床底板31爐床底板32空氣箱33空氣箱具體實(shí)施方式以下，參照?qǐng)D1至圖4說明本發(fā)明的流化床燃燒鍋爐的傳熱管的實(shí)施方式。在圖1至圖4中，對(duì)于同一或者相當(dāng)?shù)臉?gòu)成要素標(biāo)注同一附圖標(biāo)記，并省略重復(fù)的說明。圖1是表示具備本發(fā)明的傳熱管的流化床燃燒鍋爐的一個(gè)實(shí)施方式的示意性剖視圖。如圖1所示，流化床燃燒鍋爐11具備大致方筒形狀的鍋爐主體12，鍋爐主體12內(nèi)通過左右一對(duì)的分隔壁13、13而分割成位于中央部的一個(gè)燃燒室14、和位于兩側(cè)部的兩個(gè)熱量回收室15、15。在燃燒室14內(nèi)形成有使廢料和RDF等燃料發(fā)生熱反應(yīng)的流化床20，流化床20通過爐床底板30來支承。設(shè)置于鍋爐主體12內(nèi)的爐床底板30形成為中央高、且隨著朝向兩側(cè)緣而逐漸變低的凸形狀。在爐床底板30上，配置有用于向爐內(nèi)噴出作為流態(tài)化氣體的流態(tài)化空氣的多個(gè)空氣擴(kuò)散噴嘴。在各熱量回收室15內(nèi)形成有流化床23，該流化床23通過爐床底板31來支承。在爐床底板31上，配置有用于向爐內(nèi)噴出作為流態(tài)化氣體的流態(tài)化空氣的多個(gè)空氣擴(kuò)散噴嘴。如圖1所示，在凸形狀的爐床底板30的下方形成有四個(gè)空氣箱32、32、33、33，從爐外向這些空氣箱32、32、33、33內(nèi)供給流態(tài)化空氣。通過對(duì)調(diào)節(jié)閥(未圖示)的開度進(jìn)行調(diào)節(jié)來調(diào)節(jié)向空氣箱32、32、33、33供給的空氣流量，而從中央部的兩個(gè)空氣箱32、32的上方的空氣擴(kuò)散噴嘴以賦予實(shí)質(zhì)上小的流化速度的方式噴出流態(tài)化空氣，并從兩側(cè)部的兩個(gè)空氣箱33、33的上方的空氣擴(kuò)散噴嘴以賦予實(shí)質(zhì)上大的流化速度的方式噴出流態(tài)化空氣。其結(jié)果是，在爐床底板30的中央部的上方形成供床料以比較緩慢的速度從上方向下方移動(dòng)的移動(dòng)層21，在爐床底板30的兩側(cè)部的上方形成供床料從下方向上方移動(dòng)的流動(dòng)層22。因此，通過在流化床20的下部使床料從移動(dòng)層21向流動(dòng)層22移動(dòng)，以及在流化床20的上部使床料從流動(dòng)層22向移動(dòng)層21移動(dòng)，而在左右形成床料在移動(dòng)層21與流動(dòng)層22之間循環(huán)的循環(huán)流。各分隔壁13的傾斜部作為使上升的床料容易向鍋爐主體12的內(nèi)部側(cè)翻轉(zhuǎn)的導(dǎo)流板來發(fā)揮功能。在如圖1所示構(gòu)成的內(nèi)部循環(huán)流化床燃燒鍋爐11中，將燃料從投入口(未圖示)向移動(dòng)層21供給。這時(shí)，對(duì)調(diào)節(jié)閥的開度進(jìn)行調(diào)節(jié)，以使向移動(dòng)層21供給的流態(tài)化空氣的空氣量與向流動(dòng)層22供給的流態(tài)化空氣的空氣量相比變少。在本實(shí)施方式中，將向移動(dòng)層21供給的流態(tài)化空氣的空氣量設(shè)為2～3u0/umf，將向流動(dòng)層22供給的流態(tài)化空氣的空氣量設(shè)為4～6u0/umf。在此，u0是表觀速度，umf是最小流化表觀速度。供給至移動(dòng)層21的燃料被混入至床料中并與床料一起向下方移動(dòng)。這時(shí)，通過床料的熱量來進(jìn)行燃料的熱分解，而從燃料中的可燃部分中產(chǎn)生可燃?xì)怏w，并變成很脆的熱分解殘?jiān)?。熱分解殘?jiān)械湫偷匕豢扇嘉锖屯ㄟ^熱分解而變脆的未燃燒物(炭)。在移動(dòng)層21中生成的熱分解殘?jiān)襞c床料一起到達(dá)至爐床底板30的話，則會(huì)沿著傾斜的爐床底板30朝向流動(dòng)層22。到達(dá)至流動(dòng)層22的熱分解殘?jiān)c劇烈流動(dòng)的床料接觸而使未燃燒物從不可燃物中剝離，未燃燒物剝離后所剩的不可燃物與一部分的床料一起從不可燃物排出口17排出。另一方面，從不可燃物中剝離出來的未燃燒物隨著供給流態(tài)化空氣而與流動(dòng)的床料一起向上方移動(dòng)。這時(shí)，未燃燒物通過所供給的流態(tài)化空氣來進(jìn)行燃燒，一邊加熱床料一邊產(chǎn)生燃燒廢氣，并變成氣體可輸送程度的微細(xì)的未燃燒物及灰分的顆粒。到達(dá)至流動(dòng)層22的上部的高溫床料的一部分流入至移動(dòng)層21內(nèi)。床料在流動(dòng)層22內(nèi)上升至能夠在向移動(dòng)層21流動(dòng)時(shí)適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行燃料的熱分解的溫度。流入至移動(dòng)層21內(nèi)的床料再次接受所供給來的燃料，并重復(fù)上述移動(dòng)層21及流動(dòng)層22中的熱反應(yīng)。移動(dòng)層21的溫度維持在700～900℃，流動(dòng)層22的溫度維持在700～900℃。另外，流動(dòng)層22的上部的高溫床料的一部分會(huì)越過分隔壁13的上部而進(jìn)入至熱量回收室15。在燃燒室14與熱量回收室15之間，以包圍熱量回收室15的方式在大致垂直方向上設(shè)置有多個(gè)網(wǎng)狀水管2，床料從這些網(wǎng)狀水管2之間通過而進(jìn)入至熱量回收室15。進(jìn)入至熱量回收室15內(nèi)的床料形成從上方向下方移動(dòng)的流化床23。熱量回收室15的爐床底板31從鍋爐主體12的內(nèi)壁側(cè)朝著燃燒室側(cè)向下方傾斜，在熱量回收室15的下部設(shè)有開口部18，進(jìn)入至熱量回收室15內(nèi)的床料一邊形成流化床23一邊沉降，并從開口部18向燃燒室14循環(huán)。進(jìn)入至熱量回收室15內(nèi)的床料的溫度為700～900℃，但在熱量回收室15的流化床23內(nèi)鋪設(shè)有層內(nèi)傳熱管16，變成高溫的床料一邊向下方移動(dòng)一邊與層內(nèi)傳熱管16接觸，層內(nèi)傳熱管16內(nèi)的流體(鍋爐水)通過與床料進(jìn)行熱交換而從床料中回收熱量。通過將從流化床23的爐床底板31的空氣擴(kuò)散噴嘴噴出的流態(tài)化空氣的空氣量控制在2～4u0/umf，而能夠控制層內(nèi)傳熱管16的熱回收量。向燃燒室14循環(huán)流動(dòng)的床料匯合到流動(dòng)層22內(nèi)，并與流動(dòng)層22內(nèi)的床料一起上升，一部分的床料再次進(jìn)入至熱量回收室15，并重復(fù)上述的與層內(nèi)傳熱管16內(nèi)的流體的熱交換。參照?qǐng)D2至圖4對(duì)將本發(fā)明的傳熱管適用于圖1所示的流化床燃燒鍋爐11的網(wǎng)狀水管2的實(shí)施方式進(jìn)行說明。圖2是本發(fā)明的傳熱管的立體圖，圖3是圖2的Ⅲ-Ⅲ線剖視圖，圖4是表示圖2及圖3所示的傳熱管的組裝順序的分解立體圖。如圖2及圖3所示，傳熱管1具備：內(nèi)部供流體(鍋爐水)流動(dòng)的圓筒狀的水管(網(wǎng)狀水管)2；以包圍水管2的圓周面的一部分的方式設(shè)置的截面呈コ字形的厚壁保護(hù)件3；在厚壁保護(hù)件3的相反側(cè)以包圍水管2的圓周面的方式設(shè)置的截面呈U字形的薄壁保護(hù)件4；以及在從上方按壓薄壁保護(hù)件4的狀態(tài)下通過嵌合而固定在厚壁保護(hù)件3上的截面呈U字形的固定夾具5。即，水管2的整個(gè)外周通過厚壁保護(hù)件3和薄壁保護(hù)件4來包圍并被保護(hù)。厚壁保護(hù)件3的厚度為10mm～50mm，薄壁保護(hù)件4的厚度為2mm～6mm。將燃燒室14與熱量回收室15分隔的網(wǎng)狀水管2不管是在腐蝕環(huán)境下還是在磨損條件下，都是燃燒室側(cè)嚴(yán)重。更嚴(yán)重的燃燒室側(cè)通過由鑄件制作的厚壁保護(hù)件3來全面保護(hù)。另一方面，條件比較溫和的熱量回收室側(cè)由薄壁保護(hù)件4來保護(hù)，固定夾具5設(shè)為為了按壓薄壁保護(hù)件4而所需的最低限度的大小。由此，能夠抑制在厚壁保護(hù)件3與固定夾具5的嵌合部產(chǎn)生的應(yīng)力，并防止厚壁保護(hù)件3的開裂。另外，整體重量會(huì)一并降低，維護(hù)性也會(huì)提高。另外，從工作性效率提高的角度來看，為了進(jìn)一步減輕而縮小一個(gè)固定夾具5的大小，固定夾具5在整體上為兩段式結(jié)構(gòu)。在本發(fā)明中，厚壁保護(hù)件3和固定夾具5設(shè)為SCS13、SCS14、SCS18、SCH13、SCH21、SCH22等不銹鋼類鑄件或耐熱鑄鋼，薄壁保護(hù)件4由SUS304、SUS310、SUS316等不銹鋼或SS400等鋼鐵形成。在本實(shí)施方式中，考慮到制造成本和安裝的容易性，厚壁保護(hù)件3由鑄件制造，薄壁保護(hù)件4由SUS310不銹鋼板材制造。本案發(fā)明人發(fā)現(xiàn)了暴露于流化床內(nèi)的環(huán)境中的薄壁保護(hù)件4與網(wǎng)狀水管2若直接接觸的話，則金屬表面溫度會(huì)降低且在暴露于環(huán)境中的部分會(huì)促進(jìn)腐蝕磨損造成的減薄，為此，在薄壁保護(hù)件4與網(wǎng)狀水管2之間設(shè)置了隔熱層來防止過度的冷卻。設(shè)于薄壁保護(hù)件4與水管2之間的隔熱層由隔熱材料或隔熱澆注料等形成，防止床料流入隔熱層。這種情況下，隔熱材料的形狀并不特別限定，例如可以是紙狀、纖維狀、粉末狀、塊狀(bulk)。在本實(shí)施方式中，采用了隔熱紙6作為隔熱層。在將隔熱層作為空氣層的情況下，為了防止床料向隔熱層流入，還可以在厚壁保護(hù)件3或薄壁保護(hù)件4的上方設(shè)置由鑄件或鋼鐵等形成的遮蓋。隔熱層的厚度優(yōu)選為0.25mm以上。還可以將薄壁保護(hù)件4設(shè)為雙層結(jié)構(gòu)，并在雙層結(jié)構(gòu)的薄壁保護(hù)件與薄壁保護(hù)件之間設(shè)置隔熱層。為了使薄壁保護(hù)件4的表面溫度上升，還可以在薄壁保護(hù)件上設(shè)置翅片。在本發(fā)明中，通過以嵌合結(jié)構(gòu)固定厚壁保護(hù)件3與固定夾具5，不用焊接就能很簡(jiǎn)便地進(jìn)行安裝。構(gòu)成為在厚壁保護(hù)件3或固定夾具5中的一方上設(shè)置引導(dǎo)槽，并在該引導(dǎo)槽內(nèi)嵌入固定夾具5或厚壁保護(hù)件3的突起部。但是，由于在設(shè)有引導(dǎo)槽的部分上會(huì)產(chǎn)生熱應(yīng)力，所以從防止開裂的角度出發(fā)，優(yōu)選在面積大的厚壁保護(hù)件側(cè)安裝引導(dǎo)槽。在本實(shí)施方式中，截面呈コ字形的厚壁保護(hù)件3在兩側(cè)部的內(nèi)表面具備引導(dǎo)槽3g、3g，截面呈U字形的固定夾具5在開口側(cè)的兩側(cè)部具備突起部5a、5a。而且，通過將固定夾具5的突起部5a、5a嵌合到厚壁保護(hù)件3的引導(dǎo)槽3g、3g內(nèi)，而將固定夾具5固定在厚壁保護(hù)件3上。此外，還可以在固定夾具5及厚壁保護(hù)件3上設(shè)置切孔，并由螺栓、螺母來固定。若固定夾具5大，則包括保護(hù)件3、4在內(nèi)的整體變重且操作變得困難，并且由于產(chǎn)生于引導(dǎo)槽部的熱應(yīng)力變大，所以固定夾具5優(yōu)選為小，通過固定夾具5包覆薄壁保護(hù)件4的部分的面積設(shè)為薄壁保護(hù)件4的外周面的面積的50％以下，優(yōu)選為30％以下。此外，通過固定夾具5包覆薄壁保護(hù)件4的部分的面積設(shè)為薄壁保護(hù)件4的外周面的面積的20％以上。固定夾具5可以是一節(jié)也可以是多節(jié)。在維護(hù)時(shí)，能夠僅更換薄壁保護(hù)件或隔熱層等必要部分。接著，參照?qǐng)D4來說明保護(hù)件向網(wǎng)狀水管2的安裝順序。如圖4所示，首先將隔熱紙6卷繞在網(wǎng)狀水管2上，然后將厚壁保護(hù)件3與薄壁保護(hù)件4組合，最后在設(shè)于厚壁保護(hù)件3上的引導(dǎo)槽3g內(nèi)嵌合固定夾具5的突起部5a，由此，在厚壁保護(hù)件3上安裝固定夾具5。通過實(shí)際設(shè)備對(duì)圖2至圖4所示的本發(fā)明的結(jié)構(gòu)、代替薄壁保護(hù)件而使用與厚壁保護(hù)件相同大小的固定夾具的情況(比較例1)、以及薄壁保護(hù)件與水管之間未設(shè)置隔熱層的情況(比較例2)進(jìn)行了比較與評(píng)價(jià)。實(shí)證結(jié)果的總結(jié)記錄在表1中。如表1所示，關(guān)于開裂，在本發(fā)明產(chǎn)品及比較例2中沒有問題，但在比較例1中發(fā)現(xiàn)了開裂。關(guān)于減薄，對(duì)于厚壁保護(hù)件及固定夾具，在本發(fā)明產(chǎn)品及比較例1、2中均是微小的減薄率，預(yù)計(jì)有足夠的壽命。另一方面，對(duì)于薄壁保護(hù)件，在未設(shè)置隔熱層的比較例2中發(fā)現(xiàn)了在無固定夾具的露出于環(huán)境中的部分上有嚴(yán)重的減薄。另外，在本發(fā)明產(chǎn)品中，保護(hù)件剩余了足夠的厚度，能夠確認(rèn)具有作為保護(hù)件的足夠的壽命。關(guān)于維護(hù)性，比較例2是最容易的，本發(fā)明產(chǎn)品與比較例2相比僅增加安裝隔熱紙的工作部分的工序，但并不很費(fèi)工夫。另一方面，由于比較例1將具有重量的厚壁保護(hù)件與固定夾具進(jìn)行組合，所以成為如下結(jié)構(gòu)：工作性變差、且因運(yùn)轉(zhuǎn)中所加入的床料還會(huì)使拆卸變得費(fèi)事。如上所述，綜合判斷本發(fā)明產(chǎn)品，證實(shí)了耐久性和維護(hù)性優(yōu)異。【表1】表1本發(fā)明及比較例的實(shí)證結(jié)果開裂減薄率維護(hù)性本發(fā)明○：未發(fā)生○：微小○：追加安裝隔熱紙的作業(yè)比較例1×：發(fā)生開裂◎：非常小×：安裝及拆卸都困難比較例2○：未發(fā)生×：在薄壁保護(hù)件上發(fā)生嚴(yán)重的減薄◎：最容易至此對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行了說明，但本發(fā)明并不限定于上述的實(shí)施方式，毋庸贅述，在其技術(shù)思想的范圍內(nèi)還可以以各種不同的方式來實(shí)施。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3