本發(fā)明涉及固體燃料燃燒器具技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說，是涉及一種適用于小顆粒固體燃料的的爐排。

背景技術(shù)：

固體燃料的鍋爐、采暖爐等燃燒器具一般是把煤炭、生物質(zhì)等固體燃料放在由多根爐條組成的爐排上燃燒。目前，組成爐排的每根爐條總體上都是平直的條狀，多根爐條排列后組成一個平面，且爐排整體固定不動。由于爐排整體為一個平面且整體不能動，當(dāng)燃料燃燒結(jié)焦后會附著在爐排上，使煤炭燃燒不充分，降低了煤炭的熱效率。因此，為了使煤炭充分燃燒，人們會定期清理爐排，甚至每次燃燒完畢后都會清理爐排。在清理爐排的過程中，影響了取暖、供水等的正常進(jìn)行。而且，耗時長，操作繁瑣，增加了工作強(qiáng)度，加大了人力、時間的成本投入。當(dāng)大面積結(jié)焦時，增加了清理的難度和清理風(fēng)險。

目前，解決結(jié)焦問題的主要方法是增加破焦出渣設(shè)備。但是，新增加的設(shè)備增加了燃燒器具的制造成本。而且，增加的設(shè)備一般運(yùn)行不穩(wěn)定，容易發(fā)生故障，影響了燃燒器具的正常運(yùn)行。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)缺陷，而提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)自動破焦，具有自動清理功能，適用于小顆粒固體燃料的爐排。

為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的所采用的技術(shù)方案是：

一種適用于小顆粒固體燃料的的爐排，由階梯式固定爐條和階梯狀活動爐條并列設(shè)置組成；所述階梯式固定爐條包括爐條基體，所述爐條基體由上部的第一燃料滑落區(qū)、中部的第一燃料主燃區(qū)和下部的第一出渣區(qū)組成；所述第一燃料滑落區(qū)由第一防漏連接部和第一落料部組成；所述第一落料部的上端面為斜面，所述第一燃料滑落區(qū)的下面設(shè)置有搖動支撐面；所述第一燃料主燃區(qū)為階梯狀；所述第一出渣區(qū)的上端面為平面；所述階梯狀活動爐條包括爐條本體，所述爐條本體由上部的第二燃料滑落區(qū)、中部的第二燃料主燃區(qū)和下部的第二 出渣區(qū)組成，所述第二燃料滑落區(qū)由第二防漏連接部和第二落料部組成；所述第二落料部的上端面為斜面；所述第二燃料滑落區(qū)的下面設(shè)置有與搖動支撐槽；所述第二燃料主燃區(qū)為階梯狀；所述第二出渣區(qū)的上端面為平面；所述階梯狀活動爐條至少為三根，分別位于所述爐排的兩側(cè)和中部，相鄰的兩根所述階梯狀活動爐條之間設(shè)置有所述階梯式固定爐條；所述階梯式固定爐條中的所述第一防漏連接部與所述階梯狀活動爐條中的第二防漏連接部組成爐具防漏連接部；所述階梯式固定爐條中的所述第一落料部與所述階梯狀活動爐條的第二落料部組成爐具落料部；所述階梯式固定爐條中的所述第一燃料主燃區(qū)與所述階梯狀活動爐條中的第二燃料主燃區(qū)的階梯狀結(jié)構(gòu)相同并組成爐具燃料主燃區(qū)；所述階梯式固定爐條中的所述第一出渣區(qū)與所述階梯狀活動爐條中的第二出渣區(qū)組成爐具出渣區(qū)。

所述階梯式固定爐條和階梯狀活動爐條間隔設(shè)置。

所述第一防漏連接部和第二防漏連接部為鴨嘴狀。

所述第一出渣區(qū)的下端面設(shè)置有爐條限位臺。

所述第二落料部的兩側(cè)分別設(shè)置有第一爐排間隙控制塊，所述第一爐排間隙控制塊與所述第二落料部的上端面傾斜設(shè)置。

所述第二出渣區(qū)的兩側(cè)分別設(shè)置有第二爐排間隙控制塊，所述第二燃料主燃區(qū)的兩側(cè)分別設(shè)置有第三爐排間隙控制塊，所述第二爐排間隙控制塊與所述第二出渣區(qū)的上表面傾斜設(shè)置。

所述第一爐排間隙控制塊與所述第二燃料滑落區(qū)為一體式結(jié)構(gòu)。

所述第二爐排間隙控制塊與所述第二出渣區(qū)為一體式結(jié)構(gòu)。

所述第三爐排間隙控制塊與所述第第二燃料主燃區(qū)為一體式結(jié)構(gòu)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明的爐排由固定爐條和活動爐條組成，在使用過程中，通過搖動搖桿能夠使得活動爐條與固定爐條之間產(chǎn)生錯動，能夠?qū)⒏街跔t排上的結(jié)焦破開，同時，在活動爐條的推動下，燃料及被破開的結(jié)焦能夠沿主燃區(qū)的階梯狀部分向下移動，實(shí)現(xiàn)了燃料的自動落料、自動破焦和自動出渣，減少了操作人員的勞動強(qiáng)度，保障了燃燒器的正常使用。

2、本發(fā)明的爐排的上部通過由固定爐條與活動爐條上端傾斜的第一燃料滑 落區(qū)和第二燃料滑落區(qū)組成的爐具燃料滑落區(qū)，使得固體燃料能夠沿傾斜的上端面滑落到主燃區(qū)燃燒，有利于實(shí)現(xiàn)自動上料。由第一燃料滑落區(qū)的第一防漏連接部和第二燃料滑落區(qū)的第二防漏連接部組成的爐具防漏連接部，能夠避免小顆粒燃料從爐條的縫隙漏掉，保障了小顆粒燃料的使用。

3、本發(fā)明的爐排結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，制造成本低。

4、本發(fā)明的活動爐條上設(shè)置有傾斜的間隙控制結(jié)構(gòu)，有利于實(shí)現(xiàn)良好的通風(fēng)，保障了燃料的充分燃燒。

5、本發(fā)明的活動爐條中間增加了間隙控制結(jié)構(gòu)，增加了爐條的強(qiáng)度，同時，能夠防止?fàn)t條彎曲變形。

附圖說明

圖1所示為本發(fā)明適用于小顆粒固體燃料的爐排的俯視圖；

圖2所示為本發(fā)明階梯式固定爐條的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3所示為圖1的俯視圖；

圖4所示為本發(fā)明階梯狀活動爐條的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5所示為圖3的俯視圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

本發(fā)明適用于小顆粒固體燃料的爐排的示意圖如圖1所示，由階梯式固定爐條18和階梯狀活動爐條17并列設(shè)置組成。所述階梯式固定爐條18的示意圖如圖2-3所示，包括爐條基體，所述爐條基體由上部的第一燃料滑落區(qū)1、中部的第一燃料主燃區(qū)2和下部的第一出渣區(qū)3組成。所述第一燃料滑落區(qū)1由第一防漏連接部13和第一落料部14組成。所述第一落料部14的上端面為斜面，所述第一燃料滑落區(qū)1的下面設(shè)置有搖動支撐面4。所述第一燃料主燃區(qū)2為階梯狀；所述第一出渣區(qū)3的上端面為平面。所述階梯狀活動爐條17的示意圖如圖4-5所示，包括爐條本體，所述爐條本體由上部的第二燃料滑落區(qū)6、中部的第二燃料主燃區(qū)7和下部的第二出渣區(qū)8組成，所述第二燃料滑落區(qū)6由第二防漏連接部15和第二落料部16組成。所述第二落料部16的上端面為斜面；所述第二燃料滑落區(qū)6的下面設(shè)置有與搖桿相配合的搖動支撐槽9；所述第二燃料主燃區(qū)7為階梯狀；所述第二出渣區(qū)8的上端面為平面。所述階梯狀活動爐條 17至少為三根，分別位于所述固體燃料爐排的兩側(cè)和中部，相鄰的兩根所述階梯狀活動爐條17之間設(shè)置有所述階梯式固定爐條18。所述階梯式固定爐條18中的所述第一防漏連接部13與所述階梯狀活動爐條17中的第二防漏連接部15組成爐具防漏連接部；所述階梯式固定爐條中的所述第一落料部14與所述階梯狀活動爐條的第二落料部16組成爐具落料部。所述階梯式固定爐條中的所述第一燃料主燃區(qū)2與所述階梯狀活動爐條中的第二燃料主燃區(qū)7的階梯狀結(jié)構(gòu)相同并組成爐具燃料主燃區(qū)；所述階梯式固定爐條中的所述第一出渣區(qū)1與所述階梯狀活動爐條中的第二出渣區(qū)8組成爐具出渣區(qū)。

其中，所述階梯式固定爐條18和階梯狀活動爐條17最佳的布置方式采用間隔設(shè)置。也可以采用其他布置方式。同時，可以根據(jù)供暖面積的需要，將階梯狀活動爐條與階梯式固定爐條間隔排列后作為一組爐排，多組爐排多列設(shè)置組成爐具的整體爐排。

所述第二燃料滑落區(qū)6的兩側(cè)分別設(shè)置有第一爐排間隙控制塊10，所述第一爐排間隙控制塊10與所述第二落料部的上端面傾斜設(shè)置。這樣，在相鄰的爐條之間形成空隙，在保障良好通風(fēng)的情況下，不透灰。所述第一爐排間隙控制塊10與所述第二燃料滑落區(qū)6為一體式結(jié)構(gòu)。

所述第二出渣區(qū)8的兩側(cè)分別設(shè)置有第二爐排間隙控制塊12，所述第二燃料主燃區(qū)7的兩側(cè)分別設(shè)置有第三爐排間隙控制塊11，所述第二爐排間隙控制塊12與所述第二出渣區(qū)8的上表面傾斜設(shè)置。這樣，在相鄰的爐條之間形成空隙，在保障良好通風(fēng)的情況下，不透灰。所述第二爐排間隙控制塊12與所述第二出渣區(qū)8為一體式結(jié)構(gòu)；所述第三爐排間隙控制塊11與所述第第二燃料主燃區(qū)7為一體式結(jié)構(gòu)。

為了便于爐條的定位，所述第一出渣區(qū)3的下端面設(shè)置有爐條限位臺5。

其中，所述第一防漏連接部13和第二防漏連接部15的形狀優(yōu)選為鴨嘴狀。

使用時，第一防漏連接部13和第二防漏連接部15與燃料倉的底部相接。燃料通過加料口進(jìn)入到燃料倉內(nèi)，并沿燃料倉底部經(jīng)過爐具防漏連接部和爐具落料部，在重力作用下，自然滑落到由第一燃料主燃區(qū)和第二燃料主燃區(qū)組成的爐具燃料主燃區(qū)，燃料燃燒。搖桿位于階梯狀活動爐條的搖動支撐槽9內(nèi)支撐階梯狀活動爐條，同時與階梯式固定爐條的搖動支撐面4接觸支撐階梯式固 定爐條。燃燒一段時間后，搖動位于爐體外部的搖把，帶動搖桿轉(zhuǎn)動，搖桿沿?fù)u動支撐面4移動，同時，帶動階梯狀活動爐條移動，通過往復(fù)移動，使得位于爐具燃料主燃區(qū)上的燃料從爐具燃料主燃區(qū)的上層階梯逐層向下一層階梯落料，同時，由于相鄰的爐條之間產(chǎn)生錯動，燃料的結(jié)焦被破焦，并隨同燃料一同向爐具燃料主燃區(qū)內(nèi)的下一層階梯移動，直到移動到出渣區(qū)，再采用人工清理的方式清理爐渣。實(shí)現(xiàn)了自動上料，同時，節(jié)約了操作人員的勞動強(qiáng)度，避免了大面積的結(jié)焦。第一防漏連接部13和第二防漏連接部15的設(shè)計(jì)能夠防止小顆粒燃料漏掉。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。