本發(fā)明屬于鍋爐技術領域，尤其涉及一種生物質燃料鍋爐。

背景技術：

目前的鍋爐都是采用原煤、燃油為原料提供熱能。隨著我國國民經濟的高速發(fā)展和人們生活質量的大幅提高，工業(yè)鍋爐和生活鍋爐數(shù)量日益增加。傳統(tǒng)的原煤和燃油鍋爐會釋放大量的二氧化碳、二氧化硫等有害氣體，污染大氣環(huán)境，對人民生活質量和生命健康構成嚴重威脅，而且原油和燃油作為不可再生資源，儲量也有限。因此，采用生物質燃料的鍋爐對緩解我國的能源過度消耗和環(huán)境污染具有重要意義。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種使生物質燃料在爐內懸浮充分燃燒提高燃料燃燒效率的生物質燃料鍋爐，用以解決上述技術問題。

本發(fā)明的技術方案是：一種生物質燃料鍋爐，包括爐體，所述爐體包括燃燒室和加熱室，所述燃燒室的側壁上設有進料槽，所述加熱室內設有若干并排排列的換熱片，所述換熱片上設有通孔，所述通孔將所述換熱片連通；

所述爐體前側設有加料裝置和送風裝置，所述加料裝置包括一前門板和料倉，所述前門板與所述爐體鉸接連接，所述料倉固定在所述前門板上，所述料倉的底部與進料機構前端連接，所述進料機構的后端與所述進料槽連接，所述送風裝置與所述進料槽連通；

所述爐體后側鉸接連接有一后門板，所述后門板的內側設有防火保溫材料；

所述爐體的頂部設有儲水室，所述燃燒室的上部設于出煙口，所述出煙口與熱交換管連接，所述熱交換管設置在所述儲水室內部；

所述燃燒室自上而下依次設有觀火口、維修口和除灰口，所述燃燒室上依次設有與所述觀火口、維修口和除灰口對應的觀火口門、維修口門和除灰口門，所述觀火口門、維修口門和除灰口門與所述燃燒室外殼鉸接連接。

進一步地，所述送風裝置包括風機和送風管道，所述送風管道的一端與所述風機連接，所述送風管道的另一端與所述進料槽連通。

進一步地，所述送風裝置設有風量控制閥。

進一步地，所述燃燒室內設有爐排，所述爐排的上方一側設有所述進料槽。

進一步地，所述燃燒室的一側安裝有點火器。

進一步地，所述換熱片為鋼板焊接而成的方形換熱片，在所述換熱片上設有用于通煙和火的圓形通孔。

進一步地，所述進料機構包括電機和輸送絞龍，所述輸送絞龍的前端與所述料倉底部連接，所述輸送絞龍的后端與所述進料槽連接。

進一步地，所述進料槽上設有三通，所述三通分別與所述加料裝置和所述送風裝置連接。

進一步地，所述熱交換管為不銹鋼熱交換管。

進一步地，所述防火保溫材料為防火棉，所述防火棉粘貼在所述后門板的內側。

本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明通過加料裝置和傳動機構將生物質燃料送到加料槽通過送風裝置將生物質燃料吹入燃燒室內燃燒，通過調節(jié)傳動機構的轉速和送風裝置的送風量來調節(jié)生物質燃料的供應量進而控制火勢的大小。

2、本發(fā)明通過送風裝置和加料裝置將生物質燃料吹入燃燒室內，在送風裝置的作用下，生物質燃料燃燒時通過送風裝置提供的風力作用下懸浮旋轉燃燒，使得生物質燃料能夠長時間充分燃燒。

3、本發(fā)明的燃燒室上部的出煙口與不銹鋼熱交換管連接，熱交換管設置在儲水室內部，可以對儲水室內的水進行余熱，提供了能源的利用率。

4、本發(fā)明的送風裝置通過加料槽可以向燃燒室提供足夠的空氣，增加燃燒室內的供氣量，使得生物質燃料可充分燃燒。

5、本發(fā)明在爐體的前側和后側分別鉸接連接有前門板和后門板，可以定期打開前門板和后門板對爐體內部進行清理除灰，提高鍋爐的熱轉換率。

6、本發(fā)明設有維修口和維修口門可以方便的對鍋爐進行維修。

附圖說明

圖1為本發(fā)明具體實施例的前側示意圖；

圖2為本發(fā)明具體實施例的后側示意圖。

圖中：1爐體，2燃燒室，3加熱室，4進料槽，5觀火口，6維修口，7除灰口，8觀火口門，9維修口門，10除灰口門，11爐排，12點火器，13方形換熱片，14圓形通孔，15前門板，16料倉，17輸送絞龍，18三通，19風機，20送風管道，21風量控制閥，22后門板，23儲水室，24出煙口，25不銹鋼熱交換管，26防火棉。

具體實施方式

下面結合說明書附圖對本發(fā)明作進一步的描述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領域的技術人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做更為清楚的界定。

如圖1和圖2所示，一種生物質燃料鍋爐，包括爐體1，爐體1包括燃燒室2和加熱室3，燃燒室2的側壁上設有進料槽4，進料槽4上設有三通18。燃燒室2的一側自上而下依次設有觀火口5、維修口6和除灰口7，觀火口5、維修口6和除灰口7對應的與燃燒室外殼鉸接連接的觀火口門8、維修口門9和除灰口門10，燃燒室2內部設有爐排11，進料槽4設置在爐排11的上方的側壁上。燃燒室2的一側安裝有點火器12。

加熱室3內設有若干并排排列的方形換熱片13，方形換熱片13上設有圓形通孔14，圓形通孔14將各個方形換熱片13連通；

爐體前側設有加料裝置，加料裝置包括前門板15和料倉16，前門板15與爐體1鉸接連接，料倉16固定在前門板15上，料倉16的底部與輸送絞龍17的前端連接，輸送絞龍17的后端與進料槽4上的三通18連接，輸送絞龍17由電機驅動。

爐體前側設有送風裝置，送風裝置包括風機19和送風管道20，送風管道20的一端與風機19連接，送風管道20的另一端與進料槽4上的三通18連通。送風管道20上設有控制風量的風量控制閥21。

爐體后側鉸接連接有一后門板22，后門板22的內側粘貼有防火棉。

爐體的頂部設有儲水室23，燃燒室2的上部設于出煙口24，出煙口24與不銹鋼熱交換管25連接，熱交換管25設置在儲水室23內部，可以余熱儲水室中的水。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不是本發(fā)明的全部實施例，不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。

除說明書所述技術特征外，其余技術特征均為本領域技術人員已知技術，為了突出本發(fā)明的創(chuàng)新特點，上述技術特征在此不再贅述。