本發(fā)明涉及節(jié)能減排裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種安全節(jié)能尾氣處理甲醛裝置。

背景技術(shù)：

隨著化工設(shè)備產(chǎn)品的發(fā)展迅速，甲醛產(chǎn)品的開發(fā)和節(jié)能減排工作的同事開展，現(xiàn)在越來越多的企業(yè)希望把甲醛濃度提高，為此開發(fā)了尾氣循環(huán)流程。其目的用尾氣代替水蒸氣帶熱，減少配料蒸汽量。由于系統(tǒng)中水份少了，甲醛濃度就可以由常規(guī)的37％~40％大幅度提高至55％左右。并且副產(chǎn)蒸汽量也得到了提高?，F(xiàn)有技術(shù)中，甲醛生產(chǎn)中尾氣焚燒時點火，常用人工手動點燃火把再引燃可燃?xì)怏w。操作中經(jīng)常發(fā)生爐膛爆燃、爆鳴，和造成設(shè)備損壞。不少單位還發(fā)生傷人事故。尾氣處理器產(chǎn)生蒸汽用于系統(tǒng)生產(chǎn)。由于設(shè)備遠離工作區(qū)域，存在檢測的盲區(qū)，不能及時發(fā)現(xiàn)熄爐，造成停車損失和資源浪費。采用本裝置后，可以實現(xiàn)遠程監(jiān)測和遠程操作，提高操作安全性及緊急處理事故的能力及反應(yīng)速度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本申請人針對上述現(xiàn)有生產(chǎn)技術(shù)中的缺點，提供一種結(jié)構(gòu)合理的安全節(jié)能尾氣處理甲醛裝置，從而大大提高了安全性能。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下：

一種安全節(jié)能尾氣處理甲醛裝置，包括筒體，所述筒體的底部為燃燒室，所述燃燒室的上部為換熱器，所述換熱器上部為煙氣出口組件；還包括DCS控制系統(tǒng)，所述筒體下部的一側(cè)壁上設(shè)置有多個接口，其中一個接口處安裝有高壓電弧點火器，所述高壓電弧點火器的外端通過點火控制器與DCS控制系統(tǒng)相連，其中一個接口通過溫度傳感器與DCS控制系統(tǒng)相連，其中一個接口通過火焰探測儀與DCS控制系統(tǒng)相連，其中一個接口還通過空氣進風(fēng)機與DCS控制系統(tǒng)連接；還包括尾氣進入管，所述尾氣進入管與筒體下部連通，所述尾氣進入管上安裝有進氣閥，所述進氣閥通過支管與DCS控制系統(tǒng)連接，所述尾氣進入管還通過另一根支管與DCS控制系統(tǒng)，該支管上安裝有放空閥。

本發(fā)明的有益效果如下：

本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊、合理，操作方便，整個裝置通過DCS控制系統(tǒng)來控制并操作，工作可靠性好，安全系數(shù)高。

本發(fā)明主要用于甲醛生產(chǎn)中自動點火，提高生產(chǎn)安全及自動檢測實際工作狀態(tài)，提高能源利用。隨著設(shè)備性能的進一步完善，市場對該設(shè)備的需求逐步增大，在市場的需求下，該設(shè)備的銷量還會提高。

本發(fā)明有效的保護了操作人員的安全，可在遠離工作現(xiàn)場進行操作，減少勞動強度。實現(xiàn)遠程監(jiān)測，緊急處理事故的能力及反應(yīng)速度大幅度提高。在最短時間內(nèi)恢復(fù)正常生產(chǎn)。避免熄爐時大量可燃?xì)怏w排放，提高能源利用。提高設(shè)備的安全使用。

本發(fā)明普及全國甲醛工程，乙烯工程等需要凈化的尾氣有機物設(shè)施后，可基本焚凈尾氣中有機物。目前國內(nèi)甲醛在建項目國內(nèi)在建聚甲醛項目包括天津堿廠、內(nèi)蒙古天野、河南永煤、寧夏神華，配有本裝置后，可使使尾氣中的有機物含量最大幅度下降，可比原來方式平均下降85%以上，產(chǎn)生較大的社會與經(jīng)濟效益。

本發(fā)明可以達到的技術(shù)水平為國內(nèi)領(lǐng)先，使用甲醛作為燃料進行燃燒之后再切換尾氣。降低了生產(chǎn)成本，為化工生產(chǎn)提供了一定的能源，同時大大地減少了有害氣體對大氣污染,對油資源日趨緊張的今天具有深遠意義。這些科技成果均已應(yīng)用到公司的產(chǎn)品中，其中大多數(shù)產(chǎn)品已形成成熟產(chǎn)品并投入批量生產(chǎn)，投放到國內(nèi)外市場，形成了良好的社會效益和經(jīng)濟效益。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1、DCS控制系統(tǒng)；2、尾氣進入管；3、放空閥；4、進氣閥；5、點火控制器；6、空氣進風(fēng)機；7、火焰探測儀；8、溫度傳感器；9、煙氣出口組件；10、換熱器；11、燃燒室；12、高壓電弧點火器；13、筒體。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖，說明本發(fā)明的具體實施方式。

如圖1所示，本實施例的安全節(jié)能尾氣處理甲醛裝置，包括筒體13，筒體13的底部為燃燒室11，燃燒室11的上部為換熱器10，換熱器10上部為煙氣出口組件9；還包括DCS控制系統(tǒng)1，筒體13下部的一側(cè)壁上設(shè)置有多個接口，其中一個接口處安裝有高壓電弧點火器12，高壓電弧點火器12的外端通過點火控制器5與DCS控制系統(tǒng)1相連，其中一個接口通過溫度傳感器8與DCS控制系統(tǒng)1相連，其中一個接口通過火焰探測儀7與DCS控制系統(tǒng)1相連，其中一個接口還通過空氣進風(fēng)機6與DCS控制系統(tǒng)1連接；還包括尾氣進入管2，尾氣進入管2與筒體13下部連通，尾氣進入管2上安裝有進氣閥4，進氣閥4通過支管與DCS控制系統(tǒng)1連接，尾氣進入管2還通過另一根支管與DCS控制系統(tǒng)1，該支管上安裝有放空閥3。

實際使用過程中，所有操作在DCS控制系統(tǒng)1上完成，首先打開空氣進風(fēng)機6，對筒體13爐內(nèi)進行吹掃工作，排凈產(chǎn)生爆燃、爆鳴的殘余可燃性氣體；然后控制輸入可燃?xì)怏w，再利用高壓電弧點火器12進行點火。

采用自動控制程序：點火前對爐膛吹掃，排凈產(chǎn)生爆燃、爆鳴的殘余可燃性氣體。由于點燃時爐膛溫度不高，高風(fēng)量易引起點燃失敗，點火前采用風(fēng)量變頻調(diào)節(jié)，將風(fēng)量控制在較小值，同時進入少量的可燃?xì)怏w，然后由控制程序點燃設(shè)置在爐膛內(nèi)的點火器。當(dāng)火焰探測器檢測到點火成功后，打開進氣閥（全開狀態(tài)），再引入大量可燃性氣體。隨著燃燒的進行，爐膛溫度不斷升高，通過溫度傳感器可檢測爐膛溫度。當(dāng)溫度達到峰值時，說明可燃性氣體完全燃燒，裝置中系統(tǒng)設(shè)計自動保護程序，當(dāng)系統(tǒng)檢測爐膛熄火后，自動緊急關(guān)閉進氣控制閥，打開放空閥3，切斷燃?xì)膺M入爐膛。緊接著按設(shè)定的點火程序進行再次點火，重新進入自動控制程序執(zhí)行操作。

本發(fā)明還具有如下特點：

a提高生產(chǎn)安全及自動檢測實際工作狀態(tài)。

b提高能源利用。

c保護操作人員的安全。

d實現(xiàn)遠程監(jiān)測，提高緊急處理事故的能力及反應(yīng)速度。

e提高設(shè)備的安全使用性能.

本發(fā)明采用自動控制程序，對爐膛吹掃、排凈產(chǎn)生爆燃、爆鳴的殘余可燃性氣體。自動點燃設(shè)置在爐膛內(nèi)的點火器。再引燃可燃性氣體。裝置中系統(tǒng)設(shè)計自動保護程序，當(dāng)爐膛熄火后緊急關(guān)閉進氣控制閥。打開放空閥3，切斷燃?xì)膺M入爐膛。當(dāng)再次點火時，重新進入自動控制程序執(zhí)行操作。

以上描述是對本發(fā)明的解釋，不是對發(fā)明的限定，本發(fā)明所限定的范圍參見權(quán)利要求，在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)，可以作任何形式的修改。