本發(fā)明涉及農(nóng)作物秸稈環(huán)保處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種農(nóng)作物秸稈高效焚燒系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中處理農(nóng)作物秸稈的傳統(tǒng)方式大多是就地焚燒，上述傳統(tǒng)的處理方式不僅是對(duì)資源的浪費(fèi)，而且對(duì)環(huán)境也有很大污染，例如會(huì)造成霧霾天氣，同時(shí)還會(huì)產(chǎn)生大量有毒有害物質(zhì)，對(duì)人與其他生物健康形成威脅，因此秸稈的禁燒與利用受到了全社會(huì)的關(guān)注。隨著秸稈禁燒的逐步推行，農(nóng)作物秸稈的處理方式通常為聚集焚燒，在焚燒處理的過(guò)程中尤其要注意抑制有害氣體的產(chǎn)生和排放。

現(xiàn)有技術(shù)中的農(nóng)作物秸稈焚燒處理裝置，通常僅僅包括燃燒分解爐以便用于對(duì)農(nóng)作物秸稈進(jìn)行燃燒分解，然后將燃燒分解爐中的燃燒尾氣排入到熱水鍋爐中進(jìn)行熱交換，以回收利用農(nóng)作物秸稈焚燒處理過(guò)程中產(chǎn)生的熱量，最后將經(jīng)過(guò)熱水鍋爐后的尾氣通入到集塵設(shè)備中除塵，最后將經(jīng)過(guò)除塵處理的燃燒尾氣排入到大氣中。上述作業(yè)過(guò)程一方面秸稈燃燒的熱量利用不充分，尾氣的含熱量依舊較高，直接通入到集塵設(shè)備中不僅加速了集塵設(shè)備的損耗，而且影響了集塵設(shè)備的除塵性能；再一方面農(nóng)作物秸稈焚燒處理的尾氣以酸性為主，直接排放到大氣中容易加劇大氣環(huán)境的惡化，增加酸雨的發(fā)生幾率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種農(nóng)作物秸稈高效焚燒系統(tǒng)，能夠充分利用秸稈燃燒的熱量，使燃燒尾氣的含熱量較低，從而保護(hù)集塵設(shè)備使之使用壽命延長(zhǎng)、除塵性能提高，并可以充分去除農(nóng)作物秸稈焚燒處理尾氣中的酸性成分，避免直接排放到大氣中容易加劇大氣環(huán)境的惡化。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：

一種農(nóng)作物秸稈高效焚燒系統(tǒng)，包括用于對(duì)農(nóng)作物秸稈進(jìn)行充分焚燒的高效焚燒爐，利用農(nóng)作物秸稈焚燒產(chǎn)生的熱量加熱水使之形成水蒸汽的熱水鍋爐；所述熱水鍋爐的下游還依次設(shè)置有用于對(duì)所述熱水鍋爐的尾氣進(jìn)行冷卻的急冷塔，用于對(duì)所述急冷塔的尾氣進(jìn)行除濕和除酸的脫酸塔，用于對(duì)所述脫酸塔的尾氣進(jìn)行粉塵過(guò)濾的布袋過(guò)濾器，用于對(duì)所述布袋過(guò)濾器過(guò)濾后的尾氣進(jìn)行再次除酸洗氣的堿液洗滌池；所述急冷塔的內(nèi)腔頂部設(shè)置有用于對(duì)所述熱水鍋爐的尾氣進(jìn)行噴淋冷卻水的冷卻水噴頭，所述脫酸塔的上部設(shè)置有用于對(duì)所述急冷塔的尾氣進(jìn)行噴灑石灰粉末的粉末噴頭。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述熱水鍋爐設(shè)置有加熱氣入口、加熱氣出口和盤(pán)繞換熱管，所述加熱氣入口設(shè)置于所述熱水鍋爐的上部，所述加熱氣出口設(shè)置于所述熱水鍋爐的下部，所述盤(pán)繞換熱管設(shè)置于所述熱水鍋爐中，所述盤(pán)繞換熱管的冷水進(jìn)入端位于所述熱水鍋爐底部，所述盤(pán)繞換熱管的水汽排出端位于所述熱水鍋爐頂部。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述急冷塔設(shè)置有急冷進(jìn)氣口和急冷排氣口，所述急冷進(jìn)氣口設(shè)置于所述急冷塔的上部且連接所述加熱氣出口，所述急冷排氣口設(shè)置于所述急冷塔的下部且連接所述脫酸塔；所述急冷塔和所述堿液洗滌池之間還設(shè)置有循環(huán)回水管道，所述循環(huán)回水管道的兩端分別連接所述急冷塔和所述堿液洗滌池的底部，所述堿液洗滌池中設(shè)置有耐腐蝕潛水泵，所述冷卻水噴頭通過(guò)冷卻水供水管連接所述耐腐蝕潛水泵。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述循環(huán)回水管道的上設(shè)置有固體沉積池，且所述固體沉積池位于所述堿液洗滌池的下方。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述脫酸塔設(shè)置有脫酸進(jìn)氣口、脫酸排氣口和排灰人孔，所述脫酸進(jìn)氣口設(shè)置于所述脫酸塔的下部，所述脫酸排氣口設(shè)置于所述脫酸塔的頂部，所述粉末噴頭設(shè)置于所述脫酸進(jìn)氣口和所述脫酸排氣口之間，所述排灰人孔設(shè)置于所述脫酸塔的下部。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述布袋過(guò)濾器設(shè)置有過(guò)濾布袋、過(guò)濾進(jìn)氣口、過(guò)濾排氣口和粉末收集倉(cāng)，所述過(guò)濾布袋設(shè)置于所述布袋過(guò)濾器的內(nèi)腔中且將所述布袋過(guò)濾器內(nèi)腔分割為上下兩部分，所述過(guò)濾進(jìn)氣口連通所述布袋過(guò)濾器內(nèi)腔下部分，所述過(guò)濾排氣口連通所述布袋過(guò)濾器內(nèi)腔上部分，所述粉末收集倉(cāng)連通所述布袋過(guò)濾器的內(nèi)腔底部，所述粉末噴頭連通所述粉末收集倉(cāng)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明所提供的一種農(nóng)作物秸稈高效焚燒系統(tǒng)，能夠充分利用秸稈燃燒的熱量，使燃燒尾氣的含熱量較低，從而保護(hù)集塵設(shè)備使之使用壽命延長(zhǎng)、除塵性能提高，并可以充分去除農(nóng)作物秸稈焚燒處理尾氣中的酸性成分，避免直接排放到大氣中容易加劇大氣環(huán)境的惡化。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1是本發(fā)明所述的一種農(nóng)作物秸稈高效焚燒系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1，圖1是本發(fā)明一個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖1所示，一種農(nóng)作物秸稈高效焚燒系統(tǒng)，包括用于對(duì)農(nóng)作物秸稈進(jìn)行充分焚燒的高效焚燒爐10，利用農(nóng)作物秸稈焚燒產(chǎn)生的熱量加熱水使之形成水蒸汽的熱水鍋爐20；所述熱水鍋爐20的下游還依次設(shè)置有用于對(duì)所述熱水鍋爐20的尾氣進(jìn)行冷卻的急冷塔30，用于對(duì)所述急冷塔30的尾氣進(jìn)行除濕和除酸的脫酸塔40，用于對(duì)所述脫酸塔40的尾氣進(jìn)行粉塵過(guò)濾的布袋過(guò)濾器50，用于對(duì)所述布袋過(guò)濾器50過(guò)濾后的尾氣進(jìn)行再次除酸洗氣的堿液洗滌池60；所述急冷塔30的內(nèi)腔頂部設(shè)置有用于對(duì)所述熱水鍋爐20的尾氣進(jìn)行噴淋冷卻水的冷卻水噴頭31，所述脫酸塔40的上部設(shè)置有用于對(duì)所述急冷塔30的尾氣進(jìn)行噴灑石灰粉末的粉末噴頭41。具體地，所述熱水鍋爐20設(shè)置有加熱氣入口21、加熱氣出口22和盤(pán)繞換熱管23，所述加熱氣入口21設(shè)置于所述熱水鍋爐20的上部，所述加熱氣出口22設(shè)置于所述熱水鍋爐20的下部，所述盤(pán)繞換熱管23設(shè)置于所述熱水鍋爐20中，所述盤(pán)繞換熱管23的冷水進(jìn)入端位于所述熱水鍋爐20底部，所述盤(pán)繞換熱管23的水汽排出端位于所述熱水鍋爐20頂部。所述急冷塔30設(shè)置有急冷進(jìn)氣口33和急冷排氣口32，所述急冷進(jìn)氣口33設(shè)置于所述急冷塔30的上部且連接所述加熱氣出口22，所述急冷排氣口32設(shè)置于所述急冷塔30的下部且連接所述脫酸塔40；所述急冷塔30和所述堿液洗滌池60之間還設(shè)置有循環(huán)回水管道34，所述循環(huán)回水管道34的兩端分別連接所述急冷塔30和所述堿液洗滌池60的底部，所述堿液洗滌池60中設(shè)置有耐腐蝕潛水泵61，所述冷卻水噴頭31通過(guò)冷卻水供水管62連接所述耐腐蝕潛水泵61。所述循環(huán)回水管道34的上設(shè)置有固體沉積池63，且所述固體沉積池63位于所述堿液洗滌池60的下方。

進(jìn)一步改進(jìn)地，所述脫酸塔40設(shè)置有脫酸進(jìn)氣口42、脫酸排氣口43和排灰人孔44，所述脫酸進(jìn)氣口42設(shè)置于所述脫酸塔40的下部，所述脫酸排氣口43設(shè)置于所述脫酸塔40的頂部，所述粉末噴頭41設(shè)置于所述脫酸進(jìn)氣口42和所述脫酸排氣口43之間，所述排灰人孔44設(shè)置于所述脫酸塔40的下部。所述布袋過(guò)濾器50設(shè)置有過(guò)濾布袋51、過(guò)濾進(jìn)氣口52、過(guò)濾排氣口53和粉末收集倉(cāng)54，所述過(guò)濾布袋51設(shè)置于所述布袋過(guò)濾器50的內(nèi)腔中且將所述布袋過(guò)濾器50內(nèi)腔分割為上下兩部分，所述過(guò)濾進(jìn)氣口52連通所述布袋過(guò)濾器50內(nèi)腔下部分，所述過(guò)濾排氣口53連通所述布袋過(guò)濾器50內(nèi)腔上部分，所述粉末收集倉(cāng)54連通所述布袋過(guò)濾器50的內(nèi)腔底部，所述粉末噴頭41連通所述粉末收集倉(cāng)54。

農(nóng)作物秸稈在所述高效焚燒爐10進(jìn)行充分焚燒后，對(duì)所述熱水鍋爐20中的所述盤(pán)繞換熱管23進(jìn)行加熱，冷水在所述盤(pán)繞換熱管23中變成夾雜水蒸氣的沸水，進(jìn)行水汽分離后輸送至需要供熱的位置；所述高效焚燒爐10的燃燒尾氣首先經(jīng)過(guò)所述急冷塔30急冷，然后通過(guò)所述脫酸塔40進(jìn)行除酸并除水，從而避免后后續(xù)的所述布袋過(guò)濾器50發(fā)生糊袋現(xiàn)象，提高了粉塵過(guò)濾的效率，經(jīng)過(guò)除塵的尾氣最后通入到所述堿液洗滌池60中除去剩余的酸性成分；設(shè)置所述循環(huán)回水管道34和所述冷卻水供水管62可以實(shí)現(xiàn)冷卻水的循環(huán)利用，使所述粉末噴頭41連通所述粉末收集倉(cāng)54可以實(shí)現(xiàn)石灰粉末的循環(huán)使用。

以上對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施進(jìn)行了具體說(shuō)明，當(dāng)然，本發(fā)明還可以采用與上述實(shí)施方式不同的形式，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明精神的前提下所作的等同的變換或相應(yīng)的改動(dòng)，都應(yīng)該屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。