本發(fā)明涉及一種用于CFB煙氣發(fā)生設(shè)備的外循環(huán)系統(tǒng)，屬于燃燒設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

利用煤燃燒產(chǎn)生煙氣作為工藝用介質(zhì)的CFB煙氣發(fā)生設(shè)備在工業(yè)生產(chǎn)干燥領(lǐng)域有著廣泛的作用。

目前，國內(nèi)運(yùn)行的CFB煙氣發(fā)生設(shè)備都比較小，其容量一般在20MW以下。其爐型有鏈條爐、煤粉爐、沸騰爐、鼓泡床等形式。鏈條爐形式的設(shè)備，由于其爐排漏煤，造成不完全燃燒，熱損失大，熱效率較低。煤粉爐形式的設(shè)備，飛灰難以收集，煙氣品質(zhì)難以保證，且制粉工藝復(fù)雜，能耗較高。沸騰床形式的設(shè)備，采用重型爐墻，外部用紅材料砌成，爐墻容易鼓包、開裂和垮塌，且爐墻受高度限制，一般高度不超過15m。鼓泡床形式設(shè)備，其煙氣速度低，床面面積大，難以大型化。

因此，現(xiàn)有的煙氣發(fā)生設(shè)備各有各的不足之處，且都希望能夠進(jìn)一步改進(jìn)和完善。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的發(fā)明目的在于：針對上述存在的問題，提供一種用于CFB煙氣發(fā)生設(shè)備的外循環(huán)系統(tǒng)，主要解決兩個問題，一是將煙氣中固體顆粒物分離出來，提高煙氣品質(zhì)，二是將分離出來的固體顆粒物送回燃燒爐膛中利用，提高熱效率。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案是這樣的：

一種用于CFB煙氣發(fā)生設(shè)備的外循環(huán)系統(tǒng)，包括絕熱式氣固旋轉(zhuǎn)分離器以及設(shè)置在其底部并通過返料管與其連通的返料器，所述絕熱式氣固旋轉(zhuǎn)分離器主體分為上部的直段和下部的錐段，所述直段側(cè)部設(shè)置煙氣入口，所述直段內(nèi)豎直設(shè)置中心筒，中心筒上端口即為煙氣出口。

上述技術(shù)方案利用絕熱式氣固旋轉(zhuǎn)分離器將固體顆粒物分離出來并收集，然后利用返料器將其輸送返回到燃燒爐膛中重新燃燒利用，提高煙氣品質(zhì)的同時(shí)，還提高了燃料利用效率和熱效率。

作為優(yōu)選，所述返料器包括進(jìn)料管、返料閥和出料管，所述進(jìn)料管上部與絕熱式氣固旋轉(zhuǎn)分離器底部連通，所述返料閥安裝在進(jìn)料管底部，且返料閥內(nèi)在底部安裝若干通向外部的風(fēng)帽形成流化床，所述出料管與返料閥側(cè)部連通且連通位置高于風(fēng)帽高度。利用風(fēng)帽形成的流化床，通過風(fēng)帽向返料閥內(nèi)吹送高壓風(fēng)，使收集的固體顆粒物處于流化狀態(tài)，從而保證其連續(xù)、均勻地返回到燃燒爐膛進(jìn)行再次燃燒。

作為優(yōu)選，所述返料器通過返料管與絕熱式氣固旋轉(zhuǎn)分離器底部連通。返料管具有一定的高度，主要是利用重力作用提供返料的動力。返料管內(nèi)壁需要作處理防粘，以免固體顆粒物在返料管內(nèi)繼續(xù)燃燒產(chǎn)生焦塊而粘接在管內(nèi)。

作為優(yōu)選，所述絕熱式氣固旋轉(zhuǎn)分離器主體的壁結(jié)構(gòu)從內(nèi)到外依次分為耐火耐磨層、絕熱層、保溫層和金屬壁層。耐火耐磨層布置直接與高溫?zé)煔饨佑|，耐火又耐磨；絕熱層阻止熱量向外傳遞；保溫層起保溫作用。保溫層、絕熱層、耐火耐磨層均采用澆筑方式制造，既能保證本發(fā)明在高溫下正常運(yùn)行，又可避免熱量散發(fā)，有利于提高煙氣爐的整體熱效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中標(biāo)記為2的絕熱式氣固旋轉(zhuǎn)分離器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖1中標(biāo)記為4的返料器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)記：1為燃燒爐膛，2為絕熱式氣固旋轉(zhuǎn)分離器，3為返料管，4為返料器，21為錐段，22為直段，23為煙氣入口，24為中心筒，41為進(jìn)料管，42為返料閥，43為風(fēng)帽，44為出料管。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明作詳細(xì)的說明。

實(shí)施例1：

一種用于CFB煙氣發(fā)生設(shè)備的外循環(huán)系統(tǒng)，包括絕熱式氣固旋轉(zhuǎn)分離器2以及設(shè)置在其底部并與其連通的返料器4。

所述絕熱式氣固旋轉(zhuǎn)分離器2如圖2所示，主體分為上部的直段22和下部的錐段21，所述直段22側(cè)部設(shè)置煙氣入口23，所述直段22內(nèi)豎直設(shè)置中心筒24，中心筒23上端口即為煙氣出口。所述煙氣入口23從燃燒爐膛1頂部的煙氣出口引氣，所述返料器4將收集的固體顆粒物返回到燃燒爐膛1的燃燒室進(jìn)行再次燃燒。

所述返料器4如圖3所示，包括進(jìn)料管41、返料閥42和出料管44，所述進(jìn)料管41上部與絕熱式氣固旋轉(zhuǎn)分離器2底部連通，所述返料閥42安裝在進(jìn)料管41底部，且返料閥42內(nèi)在底部安裝若干通向外部的風(fēng)帽43形成流化床，所述出料管44與返料閥42側(cè)部連通且連通位置高于風(fēng)帽43高度。

所述絕熱式氣固旋轉(zhuǎn)分離器2主體的壁結(jié)構(gòu)從內(nèi)到外依次分為耐火耐磨層、絕熱層、保溫層和金屬壁層。

實(shí)施例2：

如圖1所示，一種用于CFB煙氣發(fā)生設(shè)備的外循環(huán)系統(tǒng)，包括絕熱式氣固旋轉(zhuǎn)分離器2以及設(shè)置在其底部并通過返料管3與其連通的返料器4。

所述絕熱式氣固旋轉(zhuǎn)分離器2如圖2所示，主體分為上部的直段22和下部的錐段21，所述直段22側(cè)部設(shè)置煙氣入口23，所述直段22內(nèi)豎直設(shè)置中心筒24，中心筒23上端口即為煙氣出口。

所述返料器4如圖3所示，包括進(jìn)料管41、返料閥42和出料管44，所述進(jìn)料管41上部與絕熱式氣固旋轉(zhuǎn)分離器2底部連通，所述返料閥42安裝在進(jìn)料管41底部，且返料閥42內(nèi)在底部安裝若干通向外部的風(fēng)帽43形成流化床，所述出料管44與返料閥42側(cè)部連通且連通位置高于風(fēng)帽43高度。

所述絕熱式氣固旋轉(zhuǎn)分離器2主體的壁結(jié)構(gòu)從內(nèi)到外依次分為耐火耐磨層、絕熱層、保溫層和金屬壁層。