本發(fā)明屬于風(fēng)門控制技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種工業(yè)爐風(fēng)門控制裝置。

背景技術(shù)：

隨著石油工業(yè)的發(fā)展，相關(guān)產(chǎn)業(yè)也呈現(xiàn)出快速發(fā)展的趨勢。石油化工產(chǎn)業(yè)作為石油工業(yè)的一部分，其設(shè)備的要求也越來越高。而工業(yè)爐作為石油化工生產(chǎn)的核心設(shè)備，已經(jīng)成為人們關(guān)注的重點。

傳統(tǒng)的工業(yè)爐控制一般為手動控制風(fēng)門的開關(guān)，給操作人員帶來了一定的勞動強度，并且由于多臺工業(yè)爐同時工作，而手動控制需要一臺一臺的操作，難以實現(xiàn)同步控制工業(yè)爐風(fēng)門的目的，且安全性低；目前，雖然已經(jīng)有部分設(shè)備可以實現(xiàn)遠程控制工業(yè)爐風(fēng)門的開關(guān)，但需要先拆卸掉原有工業(yè)爐上的風(fēng)門曲柄開關(guān)，破壞原有結(jié)構(gòu)，再裝上現(xiàn)有遠程控制設(shè)備實現(xiàn)風(fēng)門開關(guān)的控制，這樣無疑會造成一定的設(shè)備損壞和安全隱患。

綜上所述，現(xiàn)有的工業(yè)爐風(fēng)門控制設(shè)備存在操作不便、安全性低、需破壞原有設(shè)備結(jié)構(gòu)，難以實現(xiàn)遠程同步控制多臺設(shè)備的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，現(xiàn)旨在提供一種工業(yè)爐風(fēng)門控制裝置，在工業(yè)爐風(fēng)箱的風(fēng)門和驅(qū)動器之間設(shè)置一連接裝置，在不破壞原有風(fēng)門開光的基礎(chǔ)上實現(xiàn)遠程控制風(fēng)門開關(guān)的目的，并通過連接裝置將多個工業(yè)爐風(fēng)箱的風(fēng)門串聯(lián)起來，解決同步控制多臺設(shè)備的問題，操作簡單，安全性高。

具體技術(shù)方案如下：

一種工業(yè)爐風(fēng)門控制裝置，具有這樣的特征，包括：主軸管，若干主軸管的長度方向沿工業(yè)爐風(fēng)門的排列方向設(shè)置，且若干主軸管首尾相連；驅(qū)動裝置，驅(qū)動裝置的驅(qū)動端連接在若干主軸管上，且驅(qū)動裝置上控制連接有遠程操作裝置；連接裝置，連接裝置一端鉸接在若干主軸管上，另一端向風(fēng)門的方向伸出；套柄，套柄套設(shè)在風(fēng)門的曲柄上，并與連接裝置鉸接；支架，支架上設(shè)置有軸承座，軸承座內(nèi)設(shè)置有軸承，軸承套設(shè)于若干主軸管上；

其中，連接裝置包括軸裝風(fēng)門操作手柄、風(fēng)門推拉桿以及塞打螺絲，軸裝風(fēng)門操作手柄一端套設(shè)于若干主軸管上，軸裝風(fēng)門操作手柄另一端與風(fēng)門推拉桿通過塞打螺絲鉸接，風(fēng)門推拉桿背離軸裝風(fēng)門操作手柄的一端通過塞打螺絲與套柄連接。

上述的一種工業(yè)爐風(fēng)門控制裝置，其中，在每個風(fēng)門上均設(shè)置有連接裝置，且連接裝置均與若干主軸管鉸接。

上述的一種工業(yè)爐風(fēng)門控制裝置，其中，風(fēng)門推拉桿還包括微調(diào)管、絲桿、螺帽以及關(guān)節(jié)軸承，微調(diào)管的兩端設(shè)置有旋向相反的內(nèi)螺紋，且微調(diào)管兩端均設(shè)置有絲桿，絲桿的一端伸入微調(diào)管內(nèi)，絲桿的另一端連接有關(guān)節(jié)軸承，且在絲桿上均設(shè)置有兩螺帽，其中一螺帽抵靠在微調(diào)管上，另一螺帽抵靠在關(guān)節(jié)軸承上。

上述的一種工業(yè)爐風(fēng)門控制裝置，其中，驅(qū)動裝置內(nèi)設(shè)置有限位器，限位器包括第一限位組件、第二限位組件以及若干緊定螺絲，第二限位組件分別套設(shè)于第一限位組件的兩端，第一限位組件呈階梯狀設(shè)置，兩端的橫截面積小于中間部分的橫截面積，第二限位組件的一端開設(shè)有凹槽，凹槽的橫截面積與第一限位組件兩端的橫截面積一致，且第二限位組件的壁體上沿與第一限位組件長度的方向垂直的方向開設(shè)有若干緊定孔，緊定孔內(nèi)設(shè)置有緊定螺絲。

上述的一種工業(yè)爐風(fēng)門控制裝置，其中，軸裝風(fēng)門操作手柄上連接風(fēng)門推拉桿處還設(shè)置有連接塊，連接塊的一端套設(shè)于軸裝風(fēng)門操作手柄遠離若干主軸管的一端，連接塊的另一端設(shè)置有開口槽，且連接塊上垂直開口槽的方向開設(shè)有套孔。

上述的一種工業(yè)爐風(fēng)門控制裝置，其中，套柄上開設(shè)有緊固孔，緊固孔中穿設(shè)有緊固螺絲。

上述的一種工業(yè)爐風(fēng)門控制裝置，其中，套柄底端壁體上垂直緊固孔軸線的方向上突出設(shè)置有圓柱狀的固定塊，固定塊中插設(shè)有塞打螺絲。

上述的一種工業(yè)爐風(fēng)門控制裝置，其中，若干主軸管兩端均焊接有軸花齒鍵，且相接的兩主軸管的兩軸花齒鍵中間設(shè)置有軸心齒，軸心齒上設(shè)置固定件和螺紋緊固件，且固定件的兩端分別卡設(shè)于兩軸花齒鍵中。

上述的一種工業(yè)爐風(fēng)門控制裝置，其中，風(fēng)門曲柄在連接裝置的帶動下發(fā)生轉(zhuǎn)動，且轉(zhuǎn)動的角度范圍為0～90°。

上述的一種工業(yè)爐風(fēng)門控制裝置，其中，軸裝風(fēng)門操作手柄與風(fēng)門推拉桿之間設(shè)置有墊片。

上述技術(shù)方案的積極效果是：在連接裝置和風(fēng)門的風(fēng)門曲柄上設(shè)置套柄，能在不破壞風(fēng)門原有結(jié)構(gòu)的情況下安裝上連接裝置，安全性更高；通過將若干主軸管連接，并將每個風(fēng)門均通過連接裝置連接在若干主軸管上，達到同步控制多個風(fēng)門的目的；在連接裝置中設(shè)置一風(fēng)門推拉桿，并在風(fēng)門推拉桿的兩端均設(shè)置絲桿和微調(diào)管，可保證在遠程控制出現(xiàn)故障時，仍可通過擰動風(fēng)門推拉桿上的微調(diào)管實現(xiàn)對風(fēng)門曲柄的旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)；在驅(qū)動裝置內(nèi)設(shè)置限位器，避免出現(xiàn)故障時，驅(qū)動裝置會頂壞風(fēng)門，提高安全性；在軸裝風(fēng)門操作手柄與風(fēng)門推拉桿之間設(shè)置連接塊，可方便安裝關(guān)節(jié)軸承，同時加大了關(guān)節(jié)軸承的活動空間，使風(fēng)門推拉桿的安裝局限性變小。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的一種工業(yè)爐風(fēng)門控制裝置的實施例的結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本發(fā)明一較佳實施例的連接裝置的結(jié)構(gòu)圖；

圖3為本發(fā)明一較佳實施例的連接裝置的一視角的結(jié)構(gòu)圖；

圖4為圖1中A部分的放大圖；

圖5為本發(fā)明一較佳實施例的主軸管的結(jié)構(gòu)圖；

圖6為圖5中B部分的放大圖；

圖7為本發(fā)明一較佳實施例的風(fēng)門推拉桿的結(jié)構(gòu)圖；

圖8為本發(fā)明一較佳實施例的軸裝風(fēng)門操作把手的結(jié)構(gòu)圖；

圖9為本發(fā)明一較佳實施例的套柄一視角的結(jié)構(gòu)圖；

圖10為本發(fā)明一較佳實施例的套柄另一視角的結(jié)構(gòu)圖；

圖11為本發(fā)明一較佳實施例的限位器的結(jié)構(gòu)圖；

圖12為本發(fā)明一較佳實施例的連接塊一視角的結(jié)構(gòu)圖；

圖13為本發(fā)明一較佳實施例的連接塊另一視角的結(jié)構(gòu)圖。

附圖中： 1、風(fēng)門曲柄；2、卡柄； 3、碟形螺絲；4、套柄；5、緊固螺絲；6、第一塞打螺絲；7、風(fēng)門推拉桿；8、第二塞打螺絲；9、蓋型螺帽；10、墊片；11、軸裝風(fēng)門操作手柄；12、主軸管；13、軸承座；14、支架；15、驅(qū)動裝置；16、主軸連桿；17、螺紋緊固件；18、固定件；19、軸心齒；20、軸花齒鍵；21、關(guān)節(jié)軸承；22、絲桿；221、微調(diào)管；222、螺帽；23、固定塊；24、風(fēng)箱；25、限位器；251、第一限位組件；252、第二限位組件；253、緊定螺絲；26、連接塊；261、套孔。

具體實施方式

為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，以下實施例結(jié)合附圖1至附圖13對本發(fā)明提供的技術(shù)方案作具體闡述，但以下內(nèi)容不作為本發(fā)明的限定。

圖1為本發(fā)明的一種工業(yè)爐風(fēng)門控制裝置的實施例的結(jié)構(gòu)圖；圖2為本發(fā)明一較佳實施例的連接裝置的結(jié)構(gòu)圖。如圖1和圖2所示，本實施例提供的工業(yè)爐風(fēng)門控制裝置包括：支架14、軸承座13、主軸管12、軸裝風(fēng)門操作手柄11、蓋型螺帽9、風(fēng)門推拉桿7、第一塞打螺絲6、緊固螺絲5、套柄4、固定塊23、碟形螺絲3、卡柄2、風(fēng)門曲柄1。

圖3為本發(fā)明一較佳實施例的連接裝置的一視角的結(jié)構(gòu)圖。如圖1、圖2和圖3所示，本實施例提供的工業(yè)爐風(fēng)門控制裝置還包括：第二塞打螺絲8和墊片10。

圖4為圖1中A部分的放大圖。如圖1和圖4所示，本實施例提供的工業(yè)爐風(fēng)門控制裝置還包括：驅(qū)動裝置15和主軸連桿16。

圖5為本發(fā)明一較佳實施例的主軸管的結(jié)構(gòu)圖；圖6為圖5中B部分的放大圖。如圖1、圖5和圖6所示，本實施例提供的工業(yè)爐風(fēng)門控制裝置還包括：軸花齒鍵20、軸心齒19、固定件18以及螺紋緊固件17。

圖7為本發(fā)明一較佳實施例的風(fēng)門推拉桿的結(jié)構(gòu)圖；圖8為本發(fā)明一較佳實施例的軸裝風(fēng)門操作把手的結(jié)構(gòu)圖；圖9為本發(fā)明一較佳實施例的套柄一視角的結(jié)構(gòu)圖；圖10為本發(fā)明一較佳實施例的套柄另一視角的結(jié)構(gòu)圖；圖11為本發(fā)明一較佳實施例的限位器的結(jié)構(gòu)圖；圖12為本發(fā)明一較佳實施例的連接塊一視角的結(jié)構(gòu)圖；圖13為本發(fā)明一較佳實施例的連接塊另一視角的結(jié)構(gòu)圖。如圖1、圖2、圖3以及圖7、圖8、圖9、圖10、圖11、圖12以及圖13所示，本實施例提供的工業(yè)爐風(fēng)門控制裝置還包括：關(guān)節(jié)軸承21、微調(diào)管221、絲桿22、螺帽222、連接塊26、套孔261、限位器25、第一限位組件251、第二限位組件252、緊定螺絲253。

具體的，工業(yè)爐的風(fēng)箱24規(guī)則排列在一直線上，在風(fēng)箱24的一側(cè)平行這條直線設(shè)置若干主軸管12，且若干主軸管12首尾相接；若干主軸管12外套設(shè)有若干軸承座13，且若干軸承座13沿主軸管12的長度方向均勻分布；軸承座13均固定設(shè)置在支架14上，支架14安裝在外部載體（未標(biāo)出）上，在若干主軸管12設(shè)置有支架14的部分區(qū)域，設(shè)置驅(qū)動裝置15，且驅(qū)動裝置15通過主軸連桿16與若干主軸管12相連，通過驅(qū)動裝置15的驅(qū)動，帶動若干主軸管12繞其中心軸線做一定角度的旋轉(zhuǎn)運動。

更加具體的，在若干主軸管12的首尾兩端沿主軸管12的長度方向上均焊接有軸花齒鍵20，在主軸管12首尾相接的接頭處，分別位于兩不同主軸管12上的軸花齒鍵20相對設(shè)置，并在兩相對設(shè)置的軸花齒鍵20之間設(shè)置軸心齒19；軸心齒19兩端分別套入兩相對設(shè)置的軸花齒鍵20中，軸心齒19的中部突出設(shè)置于軸花齒鍵20外，并在突出位置上開設(shè)有若干螺紋孔（未標(biāo)出），通過與這些螺紋孔（未標(biāo)出）相配合的螺紋緊固件17將固定件18緊固在兩相對設(shè)置的軸花齒鍵20上，讓固定件18將兩主軸管12連接成一個整體，實現(xiàn)對風(fēng)門的同步控制。

作為優(yōu)選的實施方式，每個軸承座13內(nèi)都設(shè)置有軸承（未標(biāo)出），且軸承（未標(biāo)出）套裝在若干主軸管12上，便于若干主軸管12在驅(qū)動裝置15的驅(qū)動下發(fā)生旋轉(zhuǎn)，減少磨損并節(jié)能。

作為優(yōu)選的實施方式，在若干主軸管12首尾相接的接頭處均設(shè)置有軸承座13和支架14，使若干主軸管12的連接更加牢靠，安全性更高。

具體的，在若干主軸管12上靠近每個工業(yè)爐的風(fēng)箱24的風(fēng)門的位置均設(shè)置有連接裝置連接在風(fēng)門曲柄 1上，其中，連接裝置包括軸裝風(fēng)門操作手柄11、風(fēng)門推拉桿7、塞打螺絲等，塞打螺絲又分為第一塞打螺絲6和第二塞打螺絲8；軸裝風(fēng)門操作手柄11套裝于若干主軸管12上靠近工業(yè)爐風(fēng)箱24的風(fēng)門的位置，通過主軸管12的旋轉(zhuǎn)帶動軸裝風(fēng)門操作手柄11繞主軸管12的中心軸線旋轉(zhuǎn)；在軸裝風(fēng)門操作手柄11遠離若干主軸管12的一端鉸接有風(fēng)門推拉桿7，軸裝風(fēng)門操作手柄11與風(fēng)門推拉桿7之間通過第二塞打螺絲8鉸接，風(fēng)門推拉桿7的另一端通過第一塞打螺絲6鉸接在套柄4上。

更加具體的，套柄4的主體的橫截面形狀與風(fēng)門曲柄 1的橫截面形狀相似，套柄4壁體上開設(shè)有一緊固孔（未標(biāo)出），且套柄4底端壁體上垂直緊固孔（未標(biāo)出）軸線的方向上突出設(shè)置有圓柱狀的固定塊23；套柄4套設(shè)在風(fēng)門曲柄 1的端部，且通過緊固螺絲5穿過緊固孔（未標(biāo)出）將套柄4固定在風(fēng)門曲柄 1上；套柄4底面的圓柱狀固定塊與風(fēng)門推拉桿7遠離軸裝風(fēng)門操作手柄11的一端通過第一塞打螺絲6鉸接。

風(fēng)門推拉桿7包括微調(diào)管221、絲桿22、螺帽222以及關(guān)節(jié)軸承21，微調(diào)管221呈中空設(shè)置，且中空的兩端設(shè)置有旋向相反的內(nèi)螺紋，絲桿22一端分別與微調(diào)管221兩端的內(nèi)螺紋配合并伸入微調(diào)管221內(nèi)，絲桿22的另一端螺紋連接有關(guān)節(jié)軸承21，且在位于微調(diào)管221兩端的絲桿22上分別設(shè)置有兩顆螺帽222，其中一螺帽222抵靠在微調(diào)管221的一端，另一螺帽222抵靠在關(guān)節(jié)軸承21上。使用時，風(fēng)門推拉桿7兩端的關(guān)節(jié)軸承21的連接孔（未標(biāo)出）的軸線方向相互垂直設(shè)置，能讓主軸管12的中心軸線與套柄4底面的圓柱狀固定塊23的中心軸線相互垂直，從而使得若干主軸管12的旋轉(zhuǎn)方向與風(fēng)門曲柄 1的旋轉(zhuǎn)方向相互垂直，即將若干主軸管12的縱向圓周運動轉(zhuǎn)變?yōu)轱L(fēng)門曲柄 1的水平圓周運動；并且在微調(diào)管221兩端設(shè)置旋向相反的內(nèi)螺紋（未標(biāo)出），使得在出現(xiàn)自動控制失靈的情況下，通過旋動微調(diào)管221，實現(xiàn)風(fēng)門的手動控制，同時在安裝過程中，對微調(diào)管221的微調(diào)，可保證多個風(fēng)門的初始狀態(tài)一致，提高了控制的同步性。

軸裝風(fēng)門操作手柄11的一端套設(shè)在若干主軸管12上，另一端通過緊固件（未標(biāo)出）可拆卸的安裝有連接塊26，連接塊一端開設(shè)有凹槽（未標(biāo)出），軸裝風(fēng)門操作手柄11遠離主軸管12的一端插入連接塊26上的凹槽（未標(biāo)出）內(nèi)，連接塊26的另一端開設(shè)有開口槽（未標(biāo)出），且開口槽（未標(biāo)出）的設(shè)置方向與凹槽（未標(biāo)出）的設(shè)置方向垂直；在連接塊26上開設(shè)有開口槽（未標(biāo)出）的一端上還沿垂直開口槽（未標(biāo)出）的設(shè)置方向開設(shè)有套孔261，且套孔261通過第二塞打螺絲8將軸裝風(fēng)門操作手柄11與風(fēng)門推拉桿7進行鉸接。通過設(shè)置連接塊26能方便工作人員拆裝，便于后期的維護，并且在連接塊26上設(shè)置開口槽（未標(biāo)出），加大了關(guān)節(jié)軸承21的活動空間，使風(fēng)門推拉桿7的安裝限制變小，提高了適應(yīng)性。

當(dāng)驅(qū)動裝置15帶動若干主軸管12繞主軸管12中心軸線旋轉(zhuǎn)時，帶動軸裝風(fēng)門操作手柄11繞主軸管12中心軸線旋轉(zhuǎn)，同時帶動風(fēng)門推拉桿7沿其中心軸線做直線運動，此時風(fēng)門推拉桿7會帶動套柄4繞風(fēng)門曲柄 1的旋轉(zhuǎn)軸發(fā)生旋轉(zhuǎn)，從而達到控制風(fēng)門開關(guān)的目的。

作為優(yōu)選的實施方式，在驅(qū)動裝置15中設(shè)置有限位器25作為安全限位，限位器25包括第一限位組件251、第二限位組件252以及若干緊定螺絲253，其中，第二限位組件252分別套設(shè)于第一限位組件251的兩端，第一限位組件251呈階梯狀設(shè)置，兩端的橫截面積小于中間部分的橫截面積，第二限位組件252的一端開設(shè)有凹槽（未標(biāo)出），凹槽（未標(biāo)出）的橫截面積與第一限位組件251兩端的橫截面積一致，且第二限位組件252的壁體上沿與第一限位組件251長度的方向垂直的方向開設(shè)有若干緊定孔（未標(biāo)出），緊定孔（未標(biāo)出）內(nèi)設(shè)置有緊定螺絲253，緊定螺絲253穿過第二限位組件252的壁體抵靠在第一限位組件251上。當(dāng)出現(xiàn)故障時，驅(qū)動裝置15會推動第一限位組件251和第二限位組件252靠攏，保證了不會出現(xiàn)因為驅(qū)動裝置15的過大推力而損壞風(fēng)門的情況，安全性更高。

作為優(yōu)選的實施方式，在風(fēng)門推拉桿7與軸裝風(fēng)門操作手柄11鉸接處還設(shè)置有墊片10，防止風(fēng)門推拉桿7抵靠到軸裝風(fēng)門操作手柄11上，造成零件磨損。

作為進一步優(yōu)選的實施方式，套柄4底面的圓柱狀固定塊23內(nèi)設(shè)置有內(nèi)螺紋，通過與第一塞打螺絲6配合，更加牢固的將風(fēng)門推拉桿7和套柄4連接。

作為進一步優(yōu)選的實施方式，第二塞打螺絲8的螺帽采用蓋型螺帽9，能防止第二塞打螺絲8在工作的過程中磨損螺紋，造成更換不便的問題。

作為進一步優(yōu)選的實施方式，風(fēng)箱24的風(fēng)門曲柄 1上設(shè)置有卡柄2，卡柄2上設(shè)置有碟形螺絲 3，通過旋轉(zhuǎn)碟形螺絲 3，控制卡柄2的位置，起到安裝的保護的作用。

作為更進一步優(yōu)選的實施方式，裝置上還附帶設(shè)置有定位器（未標(biāo)出）、閥門變送器（未標(biāo)出），通過控制室操作4~20mA電流控制定位器（未標(biāo)出）對現(xiàn)場風(fēng)門調(diào)整開度，達到遠程控制風(fēng)門的目的；閥門變送器（未標(biāo)出）能實時監(jiān)控風(fēng)門轉(zhuǎn)動的角度，并將監(jiān)控到的數(shù)據(jù)反映到外置中控室內(nèi)的DCS顯示屏（未標(biāo)出）上，使操作者實時監(jiān)控風(fēng)門的開啟情況。

作為更進一步優(yōu)選的實施方式，設(shè)定推拉桿帶動風(fēng)門曲柄 1轉(zhuǎn)動的角度范圍為0～90°，使風(fēng)門不會被開啟過大，造成一定的安全隱患。

本實施例提供的工業(yè)爐風(fēng)門控制裝置，包括支座、主軸管12、驅(qū)動裝置15、連接裝置以及套柄4，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，布局緊湊。通過沿若干工業(yè)爐的風(fēng)門的設(shè)置方向附近平行設(shè)置若干主軸管12，并將驅(qū)動裝置15通過主軸連桿16連接到若干主軸管12上，帶動若干主軸管12發(fā)生旋轉(zhuǎn)，同時將連接裝置中的軸裝風(fēng)門操作手柄11的一端套設(shè)在若干主軸管12上，并將軸裝風(fēng)門操作手柄11的另一端與風(fēng)門推拉桿7鉸接，且風(fēng)門推拉桿7的另一端鉸接在套柄4上，由于套柄4套設(shè)在風(fēng)門曲柄 1上，因此通過驅(qū)動裝置15能帶動若干主軸管12旋轉(zhuǎn)，從而帶動軸裝風(fēng)門操作手柄11也發(fā)生旋轉(zhuǎn)，與軸裝風(fēng)門操作手柄11鉸接的風(fēng)門推拉桿7作直線運動，從而帶動鉸接在風(fēng)門推拉桿7上的套柄4繞風(fēng)門曲柄 1作旋轉(zhuǎn)運動，將若干主軸管12的縱向圓周運動轉(zhuǎn)變?yōu)轱L(fēng)門曲柄 1的水平圓周運動，從而完成風(fēng)門的啟閉。由于設(shè)置有套柄4，可通過套柄4將風(fēng)門推拉桿7與風(fēng)門曲柄 1連接，不需拆卸原有風(fēng)門的結(jié)構(gòu)，安全性更高；并通過將若干主軸管12連接，將每個風(fēng)門均通過連接裝置連接在若干主軸管12上，達到同步控制多個風(fēng)門的目的；在連接裝置中設(shè)置一風(fēng)門推拉桿7，并在風(fēng)門推拉桿7的兩端均設(shè)置絲桿22，且兩絲桿22的安裝方向相反，可保證在遠程控制出現(xiàn)故障時，仍可通過擰動風(fēng)門推拉桿7實現(xiàn)對風(fēng)門曲柄 1的旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)；在驅(qū)動裝置15內(nèi)還設(shè)置有限位器25，限位器25通過第一限位組件251和第二限位組件252在在緊急情況下的靠攏，避免因為驅(qū)動裝置15的過大推力而損壞風(fēng)門，安全性更高；在軸裝風(fēng)門操作手柄11上設(shè)置一連接塊26，加大了風(fēng)門推拉桿7的活動空間，提高了適應(yīng)性；在驅(qū)動裝置15上控制連接有遠程操作裝置，可實現(xiàn)遠程控制風(fēng)門的啟閉，不需手工控制,提高了安全性。

以上僅為本發(fā)明較佳的實施例，并非因此限制本發(fā)明的實施方式及保護范圍，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，應(yīng)當(dāng)能夠意識到凡運用本發(fā)明說明書及圖示內(nèi)容所作出的等同替換和顯而易見的變化所得到的方案，均應(yīng)當(dāng)包含在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。