本發(fā)明屬于燃燒技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高熱流密度燃燒室。

背景技術(shù)：

常規(guī)的蒸發(fā)式燃燒室，只有一級(jí)進(jìn)風(fēng)，燃油與空氣的混合不夠均勻，燃油霧化效果差，使得燃油的燃燒不夠充分，其燃燒效率小于90％，其尾氣中可目視觀察到黑煙，燃燒室容易形成積碳，嚴(yán)重影響換熱效率，并且在惡劣的低溫環(huán)境下，燃燒不穩(wěn)定。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種高熱流密度燃燒室，適用于要求耗油量小、熱效率高，加熱速度快，廢氣排放低得小型加熱器，能夠使得油霧與空氣的混合更均勻，油霧的燃燒更充分，燃燒效率更高。

本發(fā)明是通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種高熱流密度燃燒室，包括：進(jìn)風(fēng)體、進(jìn)油預(yù)熱接頭、蒸發(fā)油網(wǎng)、錐形端蓋、燃燒室筒體及收縮體；

所述進(jìn)風(fēng)體為兩端開放的圓筒狀結(jié)構(gòu)，進(jìn)風(fēng)體的外圓周面加工有兩圈以上沿其周向均勻分布的通孔；

所述燃燒室筒體的出口端加工有兩圈沿其周向均勻分布的三角形的下凹結(jié)構(gòu)，其中三角形的兩條邊為下凹結(jié)構(gòu)的斷面，所述端面與燃燒室筒體的內(nèi)圓周面留有間隙，下凹結(jié)構(gòu)與燃燒室筒體的外圓周面的切向夾角為30°～45°；燃燒室筒體的進(jìn)口端的端面加工有軸向通孔，進(jìn)口端的外圓周面加工有徑向通孔；

所述收縮體為環(huán)狀結(jié)構(gòu)；

蒸發(fā)油網(wǎng)套裝在燃燒室筒體進(jìn)口端的內(nèi)圓周面，進(jìn)油預(yù)熱接頭與燃燒室筒體的徑向通孔對(duì)接，進(jìn)風(fēng)體位于燃燒室筒體內(nèi)部，并固定在燃燒室筒體的軸向通孔中，進(jìn)風(fēng)體的位于燃燒室筒體內(nèi)的端部固定有錐形端蓋，所述錐形端蓋的小端位于進(jìn)風(fēng)體內(nèi)；收縮體固定在燃燒室筒體的中部。

進(jìn)一步的，所述進(jìn)風(fēng)體的外圓周面的通孔為五圈；其中，四圈通孔位于進(jìn)風(fēng)體的中部，一圈通孔位于進(jìn)風(fēng)體的端部。

進(jìn)一步的，進(jìn)風(fēng)體的設(shè)有一圈通孔的端部位于燃燒室筒體內(nèi)。

進(jìn)一步的，所述燃燒室筒體的出口端的兩圈下凹結(jié)構(gòu)的個(gè)數(shù)不同，靠近收縮體的一圈下凹結(jié)構(gòu)個(gè)數(shù)為8個(gè)，另一圈下凹結(jié)構(gòu)個(gè)數(shù)為6個(gè)。

有益效果：本發(fā)明通過對(duì)燃燒室進(jìn)風(fēng)通道即進(jìn)風(fēng)體進(jìn)行改進(jìn)，形成多級(jí)配風(fēng)，進(jìn)風(fēng)體的五圈通孔有利于提高空氣的流動(dòng)速度，使空氣成旋轉(zhuǎn)氣流擾動(dòng)經(jīng)蒸發(fā)油網(wǎng)蒸發(fā)的油霧；且錐形端蓋錐面使旋轉(zhuǎn)氣流的擾動(dòng)更強(qiáng)烈，空氣和油霧的混合程度得到強(qiáng)化，有利于燃油快速充分燃燼；燃燒室筒體的出口端的兩圈位置錯(cuò)綜的下凹結(jié)構(gòu)對(duì)噴出的火焰形成約束，使火焰中心溫度提高，達(dá)到高熱流密度燃燒效果，同時(shí)可降低燃燒低頻噪音；因此，本發(fā)明具有高效、節(jié)能、低污染的特點(diǎn)，燃燒室筒體排出的尾氣中目視觀察不到煙氣。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)組成圖。

圖2為圖1中M-M的剖面圖。

圖3為圖1中N-N的剖面圖。

其中，1-進(jìn)風(fēng)體，2-進(jìn)油預(yù)熱接頭，3-蒸發(fā)油網(wǎng)，4-錐形端蓋，5-燃燒室筒體，6-收縮體6。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并舉實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。

本發(fā)明提供了一種高熱流密度燃燒室，參見附圖1，包括：進(jìn)風(fēng)體1、進(jìn)油預(yù)熱接頭2、蒸發(fā)油網(wǎng)3、錐形端蓋4、燃燒室筒體5及收縮體6。

所述進(jìn)風(fēng)體1為兩端開放的圓筒狀結(jié)構(gòu)，進(jìn)風(fēng)體1的外圓周面加工有五圈沿其周向均勻分布的通孔，其中，四圈通孔(A、B、C、D)位于進(jìn)風(fēng)體1的中部，一圈通孔(E)位于進(jìn)風(fēng)體1的端部；位于進(jìn)風(fēng)體1的中部的四圈通孔中的A圈與B圈通孔個(gè)數(shù)相同，且A圈通孔的個(gè)數(shù)大于C圈和D圈通孔的個(gè)數(shù)。

參見附圖2和3，所述燃燒室筒體5的出口端加工有兩圈沿其周向均勻分布的三角形的下凹結(jié)構(gòu)，其中三角形的兩條邊為下凹結(jié)構(gòu)的斷面，所述端面與燃燒室筒體5的內(nèi)圓周面留有間隙，下凹結(jié)構(gòu)與燃燒室筒體5的外圓周面的切向夾角為30°；燃燒室筒體5的進(jìn)口端的端面加工有軸向通孔，進(jìn)口端的外圓周面加工有徑向通孔；其中，靠近燃燒室筒體5的出口端的一圈下凹結(jié)構(gòu)個(gè)數(shù)為6個(gè)，另一圈下凹結(jié)構(gòu)個(gè)數(shù)為8個(gè)。

所述收縮體6為環(huán)狀結(jié)構(gòu)。

整體連接關(guān)系如下：蒸發(fā)油網(wǎng)3套裝在燃燒室筒體5進(jìn)口端的內(nèi)圓周面，進(jìn)油預(yù)熱接頭2與燃燒室筒體5的徑向通孔對(duì)接，進(jìn)風(fēng)體1位于燃燒室筒體5內(nèi)部，并通過未設(shè)有一圈通孔(E)的端部固定在燃燒室筒體5的軸向通孔中，其中，進(jìn)風(fēng)體1設(shè)有一圈通孔(E)的端部固定有錐形端蓋4，所述錐形端蓋4的小端位于進(jìn)風(fēng)體1內(nèi)，錐形端蓋4用于將從進(jìn)風(fēng)體1流入燃燒室筒體5的空氣進(jìn)行導(dǎo)流和提速，使空氣與油霧混合更加均勻；收縮體6固定在燃燒室筒體5的中部。

工作時(shí)，向進(jìn)油預(yù)熱接頭2中通入燃油，所述燃油經(jīng)過蒸發(fā)油網(wǎng)3形成油霧，流入到燃燒室筒體5中；同時(shí)，向進(jìn)風(fēng)體1通入高速旋轉(zhuǎn)空氣，所述空氣在進(jìn)風(fēng)體1中通過五圈通孔，形成五級(jí)進(jìn)風(fēng)，流入燃燒室筒體5中，五級(jí)進(jìn)風(fēng)大大提高了空氣的流動(dòng)速度，使空氣成旋轉(zhuǎn)氣流擾動(dòng)所述油霧，且錐形端蓋4的錐面使氣流的擾動(dòng)更強(qiáng)烈，空氣與油霧的混合程度得到強(qiáng)化，有利于空氣與油霧燃燒時(shí)能夠快速充分燃燼；

空氣與油霧燃燒時(shí)產(chǎn)生的火焰經(jīng)過收縮體6的內(nèi)圓周面后，流入到燃燒室筒體5的出口端，燃燒室筒體5出口端的兩圈下凹結(jié)構(gòu)對(duì)噴出的火焰形成約束，從而使火焰中心溫度提高，同時(shí)可降低燃燒低頻噪音；本發(fā)明的燃燒室在同等換熱面積下，換熱效率提高3％，燃燒效率大于90％，達(dá)到高熱流密度燃燒效果。

綜上所述，以上僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。