本發(fā)明涉及環(huán)保設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及垃圾的焚燒爐。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，垃圾焚燒爐為單腔結(jié)構(gòu)，垃圾進(jìn)入口設(shè)置進(jìn)料斗，進(jìn)料斗中缺少粉碎裝置，由于垃圾的形狀不一、大小不一，故容易堵塞進(jìn)入口，導(dǎo)致需要經(jīng)常停機(jī)疏通，效率低；大塊垃圾燃燒不充分，燃燒火焰中煙塵量大，污染嚴(yán)重。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有垃圾焚燒爐存在的缺點(diǎn)，申請人進(jìn)行研究及改進(jìn)，提供一種帶雙焚燒腔及攪碎進(jìn)料裝置的垃圾焚燒爐，具有燃燒效率高、污染小的特點(diǎn)。

為了解決上述問題，本發(fā)明采用如下方案：

一種帶雙焚燒腔及攪碎進(jìn)料裝置的垃圾焚燒爐，包括爐體，所述爐體具有上層爐腔及下層爐腔，下層爐腔中安裝有爐排，下層爐腔的頂部安裝有進(jìn)料裝置，上層爐腔的頂部安裝有導(dǎo)火通道；所述進(jìn)料裝置包括攪碎筒、安裝于攪碎筒一端內(nèi)的攪碎軸及安裝于攪碎筒另一端外周的導(dǎo)料筒，導(dǎo)料筒與下層爐腔連通，靠近攪碎軸的所述攪碎筒內(nèi)壁設(shè)有第一攪碎片，所述攪碎軸的周壁分別設(shè)有第二攪碎片，第一攪碎片與第二攪碎片之間具有導(dǎo)料間隙；靠近導(dǎo)料筒的所述攪碎筒的一端安裝有擋料頭并設(shè)有多個(gè)出料口，所述擋料頭的內(nèi)側(cè)具有將物料導(dǎo)出至所述出料口的導(dǎo)料弧面，所述導(dǎo)料筒的內(nèi)壁與攪碎筒的外壁之間具有與所述出料口連通的導(dǎo)料環(huán)隙；

所述導(dǎo)火通道傾斜安裝于上層爐腔的頂部，包括傾斜導(dǎo)火段及傾斜導(dǎo)火段上端水平延伸的噴火段，所述傾斜導(dǎo)火段與上層爐腔之間由回塵管連通；

所述爐排上下滑動(dòng)安裝于下層爐腔中的升降座中，升降座為環(huán)形結(jié)構(gòu)，升降座的側(cè)壁具有環(huán)形通道，環(huán)形通道上具有與爐體外側(cè)進(jìn)氣管連通的外側(cè)孔，升降座的內(nèi)壁具有滑動(dòng)槽及與下層爐腔連通的內(nèi)側(cè)孔；所述爐排的底部與升降油缸的活塞桿連接。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：

所述攪碎筒的端部安裝有攪碎頭，攪碎頭置于導(dǎo)料筒中，攪碎頭的外壁設(shè)有攪碎齒。

所述攪碎頭的端面具有錐形導(dǎo)料面。

所述導(dǎo)料筒固定安裝于機(jī)架上，所述攪碎筒及攪碎軸活動(dòng)安裝于機(jī)架上，攪碎筒與攪碎軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反。

所述第一攪碎片呈波浪形安裝于攪碎筒的內(nèi)壁；所述第二攪碎片呈螺旋狀安裝于攪碎軸的周壁。

靠近導(dǎo)料筒的下層爐腔的側(cè)面安裝有推料頭，所述推料頭由推料油缸驅(qū)動(dòng)，推料頭的上表面帶有向爐排傾斜的推料斜面。

本發(fā)明的技術(shù)效果在于：

本發(fā)明的焚燒爐，采用雙層爐腔，提高垃圾的燃燒率；設(shè)置的攪碎裝置，整體結(jié)構(gòu)簡單，采用雙攪碎片攪動(dòng)方式，提高攪碎效果，對垃圾的攪碎效率高，提高垃圾的焚燒效率，降低焚燒污染程度。由于爐體中設(shè)置升降座，利用液壓缸驅(qū)動(dòng)爐排于升降座中上下運(yùn)動(dòng)，對爐排頂部的物料進(jìn)行松動(dòng)，避免堵塞通孔，從而提高燃燒效率；升降座設(shè)置環(huán)形通道，增大爐排中的進(jìn)空氣效率，進(jìn)一步提高燃燒效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明中進(jìn)料裝置的結(jié)構(gòu)圖。

圖中：1、攪碎筒；2、攪碎軸；3、導(dǎo)料筒；4、第一攪碎片；5、第二攪碎片；6、導(dǎo)料間隙；7、擋料頭；71、導(dǎo)料弧面；8、出料口；9、導(dǎo)料環(huán)隙；10、攪碎頭；11、攪碎齒；12、錐形導(dǎo)料面；100、爐體；101、上層爐腔；102、下層爐腔；103、爐排；104、導(dǎo)火通道；1041、傾斜導(dǎo)火段；1042、噴火段；105、回塵管；106、推料頭；1061、推料斜面；107、推料油缸；108、升降座；1081、環(huán)形通道；1082、內(nèi)側(cè)孔；1083、外側(cè)孔；1084、滑動(dòng)槽；109、升降油缸；110、進(jìn)氣管。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說明。

如圖1、圖2所示，本實(shí)施例的帶雙焚燒腔及攪碎進(jìn)料裝置的垃圾焚燒爐，包括爐體100，爐體100具有上層爐腔101及下層爐腔102，下層爐腔102中安裝有爐排103，下層爐腔102的頂部安裝有進(jìn)料裝置，上層爐腔101的頂部安裝有導(dǎo)火通道104；進(jìn)料裝置包括包括攪碎筒1、安裝于攪碎筒1一端內(nèi)的攪碎軸2及安裝于攪碎筒1另一端外周的導(dǎo)料筒3，靠近攪碎軸2的攪碎筒1內(nèi)壁設(shè)有第一攪碎片4，攪碎軸2的周壁分別設(shè)有第二攪碎片5，第一攪碎片4呈波浪形安裝于攪碎筒1的內(nèi)壁，第二攪碎片5呈螺旋狀安裝于攪碎軸2的周壁，第一攪碎片4與第二攪碎片5之間具有導(dǎo)料間隙6；靠近導(dǎo)料筒3的攪碎筒1的一端安裝有擋料頭7并設(shè)有多個(gè)出料口8，擋料頭7的內(nèi)側(cè)具有將物料導(dǎo)出至出料口8的導(dǎo)料弧面71，導(dǎo)料筒3的內(nèi)壁與攪碎筒1的外壁之間具有與出料口8連通的導(dǎo)料環(huán)隙9；攪碎筒1的端部安裝有攪碎頭10，攪碎頭10置于導(dǎo)料筒3中，攪碎頭10的端面具有錐形導(dǎo)料面12，錐形導(dǎo)料面12與導(dǎo)料筒3之間形成擴(kuò)口狀的導(dǎo)出通道，降低垃圾導(dǎo)出阻力及攪碎阻力；攪碎頭10的外壁設(shè)有攪碎齒11，攪碎齒11對垃圾進(jìn)一步攪碎。

導(dǎo)火通道104傾斜安裝于上層爐腔101的頂部，包括傾斜導(dǎo)火段1041及傾斜導(dǎo)火段1041上端水平延伸的噴火段1042，傾斜導(dǎo)火段1041與上層爐腔101之間由回塵管105連通?；貕m管105連通導(dǎo)火通道104及上層爐腔101，火焰中的煙塵撞擊在傾斜導(dǎo)火段1041上后，大部分落入回塵管105中并返回至上層爐腔101中，進(jìn)行再次燃燒，最終充分燃燒。

導(dǎo)料筒3固定安裝于機(jī)架上，攪碎筒1及攪碎軸2活動(dòng)安裝于機(jī)架上，攪碎筒1與攪碎軸2的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反。攪碎筒1與攪碎軸2分別由獨(dú)立的電機(jī)驅(qū)動(dòng)。

如圖1所示，本發(fā)明中的爐排103上下滑動(dòng)安裝于下層爐腔102中的升降座108中，升降座108為環(huán)形結(jié)構(gòu)，升降座108的側(cè)壁具有環(huán)形通道1081，環(huán)形通道1081上具有與爐體100外側(cè)進(jìn)氣管110連通的外側(cè)孔1083，升降座108的內(nèi)壁具有滑動(dòng)槽1084及與下層爐腔102連通的內(nèi)側(cè)孔1082；爐排103的底部與升降油缸109的活塞桿連接。爐體100中設(shè)置升降座108，利用升降油缸109驅(qū)動(dòng)爐排103于升降座108中上下運(yùn)動(dòng)，對爐排103頂部的物料進(jìn)行松動(dòng)，避免堵塞頂部通孔，從而提高燃燒效率；升降座108設(shè)置環(huán)形通道1081，增大爐排中的進(jìn)空氣效率，進(jìn)一步提高燃燒效率。

如圖1所示，靠近導(dǎo)料筒3的下層爐腔102的側(cè)面安裝有推料頭106，推料頭106由推料油缸107驅(qū)動(dòng)，推料頭106的上表面帶有向爐排103傾斜的推料斜面1061。

垃圾從攪碎筒1的一端進(jìn)入導(dǎo)料間隙6中，螺旋狀的第一攪碎片4與波浪形的第二攪碎片5相對轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，將垃圾攪碎并將攪碎的垃圾前輸送，在擋料頭7的作用下，垃圾從出料口8導(dǎo)出至導(dǎo)料環(huán)隙9中，最后從導(dǎo)料筒3的端部導(dǎo)出至焚燒爐中。進(jìn)入爐體100中的垃圾落至爐排103上，爐排103在升降座108中上下移動(dòng)，垃圾在下層爐腔102中進(jìn)行第一次焚燒，再進(jìn)入上層爐腔101中進(jìn)行第二次焚燒，焚燒產(chǎn)生的火焰夾雜部分粉塵進(jìn)入導(dǎo)火通道104中，在傾斜導(dǎo)火段1041中沖擊管道內(nèi)壁，粉塵反沖后從回塵管105中返回至上層爐腔101中進(jìn)行再次燃燒，最終充分燃燒后排出。

以上所舉實(shí)施例為本發(fā)明的較佳實(shí)施方式，僅用來方便說明本發(fā)明，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者，若在不脫離本發(fā)明所提技術(shù)特征的范圍內(nèi)，利用本發(fā)明所揭示技術(shù)內(nèi)容所作出局部改動(dòng)或修飾的等效實(shí)施例，并且未脫離本發(fā)明的技術(shù)特征內(nèi)容，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)特征的范圍內(nèi)。