本發(fā)明涉及焚燒處理設(shè)備，特別是一種適用于處理VOC有機(jī)廢氣的焚燒爐。

背景技術(shù)：

VOC有機(jī)廢氣焚燒方式處理已經(jīng)有100多年歷史，從最初直接燃燒法到后來的熱力焚燒、封閉式燃燒、到換熱式熱力焚燒，再到回收熱量較高的蓄熱式焚燒（RTO系統(tǒng)）。RTO系統(tǒng)采用換向式蓄熱焚燒技術(shù)，由最初的兩2個(gè)蓄熱室、發(fā)展到現(xiàn)在的5個(gè)蓄熱室，雖然能對(duì)VOC有機(jī)廢氣有效破壞且去除效率較高，但由于換向控制系統(tǒng)較為復(fù)雜，并且閥板切換時(shí)蓄熱室內(nèi)的氣體流向總是不斷的變化，壓力也存在波動(dòng)現(xiàn)象，還有就是在一個(gè)換向周期內(nèi)，隨著時(shí)間的推移蓄熱體的吸熱和換熱也存現(xiàn)一定的周期變化，蓄熱室內(nèi)各處的溫度變化也不均勻，造成去除率不能進(jìn)一步提高和降低能耗。

多蓄熱室旋轉(zhuǎn)換向RTO，由一個(gè)旋轉(zhuǎn)閥控制多個(gè)蓄熱室的換向，組合在一個(gè)圓柱形殼體結(jié)構(gòu)內(nèi)的多組蓄熱室，也存在壓力、溫度、氣體流向、火焰方向周期變化的特點(diǎn)，且旋轉(zhuǎn)閥結(jié)構(gòu)復(fù)雜，維護(hù)困難，壽命較短。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)背景技術(shù)中存在的缺點(diǎn)和問題加以改進(jìn)和創(chuàng)新，提供一種安全可靠、能耗低、效率高的連續(xù)蓄熱式VOC有機(jī)廢氣焚燒爐。

本發(fā)明的技術(shù)方案是構(gòu)造一種連續(xù)蓄熱式VOC有機(jī)廢氣焚燒爐，包括從上至下依次設(shè)置的焚燒室、固定罩、蓄熱室轉(zhuǎn)子和固定座，其中：所述的焚燒室為中空結(jié)構(gòu)，底部完全開口，側(cè)壁上設(shè)置有燃燒器，所述固定罩為中空?qǐng)A筒形結(jié)構(gòu)，上部開口與所述焚燒室的底部開口連接，底部為全開口結(jié)構(gòu)，中間設(shè)置有豎向的隔斷墻，將固定罩內(nèi)空間分隔為兩個(gè)部分，分別為廢氣整流通道和高溫?zé)煔馔ǖ溃鲂顭崾肄D(zhuǎn)子包括圓柱形的轉(zhuǎn)子殼體和設(shè)置在圓柱形殼體中心的中軸，所述中軸與轉(zhuǎn)子殼體通過均勻分布的至少兩個(gè)分格板連接，蓄熱室轉(zhuǎn)子內(nèi)部被分格板分割成至少兩個(gè)上下貫通的小蓄熱室，所述小蓄熱室內(nèi)設(shè)置有蓄熱體，所述轉(zhuǎn)子殼體底部設(shè)置有格柵板，用于支撐蓄熱體，所述蓄熱室轉(zhuǎn)子和固定座之間設(shè)置有大平面回轉(zhuǎn)軸承，使所述蓄熱室轉(zhuǎn)子和固定座可相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，由安裝在固定座側(cè)壁上的減速電機(jī)組控制轉(zhuǎn)動(dòng)，所述固定罩通過外框架與地面相連，蓄熱室轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)固定罩保持不動(dòng)，所述固定座為圓柱形中空結(jié)構(gòu)，底部封閉，內(nèi)部設(shè)置有固定座隔板，所述固定座隔板將固定座分隔為兩部分，分別為進(jìn)氣室和出氣室，所述進(jìn)氣室和出氣室上部各開有一個(gè)扇形孔，分別與所述廢氣整流通道和高溫?zé)煔馔ǖ缹?duì)應(yīng)，所述固定座兩側(cè)還設(shè)置有廢氣入口和煙氣出口，分別連通所述進(jìn)氣室和出氣室。

VOC有機(jī)廢氣由外部風(fēng)機(jī)提供動(dòng)能，從固定座的氣體入口進(jìn)入，絕大部分的VOC有機(jī)廢氣通過固定座上行進(jìn)入蓄熱室轉(zhuǎn)子，穿過蓄熱體吸熱，VOC有機(jī)廢氣被預(yù)熱到700~800℃左右進(jìn)入固定罩的廢氣整流通道，經(jīng)均化、整流后繼續(xù)上行進(jìn)入焚燒室，燃燒器燃燒產(chǎn)生火焰及高溫，將VOC有機(jī)廢氣完全氧化破壞并形成高溫?zé)煔?；高溫?zé)煔鈾M移至焚燒室尾部，并下行進(jìn)入固定罩的高溫?zé)煔馔ǖ?，進(jìn)入蓄熱室轉(zhuǎn)子，穿過蓄熱體放熱，煙氣被降溫到120~300℃左右進(jìn)入固定座，經(jīng)煙氣出口導(dǎo)出。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述的焚燒室為長(zhǎng)條形中空結(jié)構(gòu)，焚燒室頂部為弧形拱頂，一端設(shè)置有供燃燒器安裝的法蘭接管，另一端頂部設(shè)計(jì)成斜頂，利于煙氣導(dǎo)流，減小阻力。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述的焚燒室設(shè)置有測(cè)溫口和測(cè)壓口。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述的固定罩和蓄熱室轉(zhuǎn)子在兩者連接處均設(shè)置有相對(duì)應(yīng)的環(huán)形板，所述環(huán)形板上設(shè)置有密封槽，密封槽內(nèi)填充耐高溫密封材料，在蓄熱室轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)保證周向不泄漏。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述環(huán)形板上還設(shè)置有氣密封介質(zhì)入口，可向高溫密封材料之間充入氣體密封介質(zhì)，加強(qiáng)密封效果。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述的中軸是空心圓柱，上底面和下底面分別設(shè)置有帶孔的上封板和帶孔的下封板，所述固定座隔板上設(shè)置有與所述中軸對(duì)齊的空心柱，所述空心柱的上底面和連接進(jìn)氣室的一側(cè)設(shè)置有通孔，可將進(jìn)氣室內(nèi)的一部分氣體導(dǎo)入所述中軸。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述的固定座、蓄熱室轉(zhuǎn)子、固定罩、焚燒室內(nèi)壁均設(shè)置有保溫隔熱層，保證在高溫工況下具有足夠的強(qiáng)度和壽命。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述燃燒器包括燃?xì)鈽尅㈤L(zhǎng)明燈、火焰檢測(cè)、點(diǎn)火槍及其推進(jìn)器，以及供安裝時(shí)與焚燒室連接的法蘭板。部件都采用焊接或螺栓連接的方式安裝在法蘭板上，法蘭板上還設(shè)置有觀火孔、人工點(diǎn)火孔。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述固定罩與外框架通過可調(diào)支架連接，可以將固定罩位置進(jìn)行調(diào)整。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果為：

本發(fā)明解決了VOC有機(jī)廢氣的無害化處理及其廢熱回收利用的問題，利用VOC有機(jī)廢氣煙氣中的余熱，將待焚燒處理的廢氣加熱，并通過連續(xù)回轉(zhuǎn)蓄熱的方式循環(huán)進(jìn)行，使得工況恒定，處理效率大幅提高；采用較先進(jìn)的回轉(zhuǎn)連續(xù)蓄熱技術(shù)，設(shè)備緊湊占地小，簡(jiǎn)化了操作和控制系統(tǒng)，設(shè)備適應(yīng)性增強(qiáng)，可適應(yīng)VOC有機(jī)廢氣處理量變化進(jìn)行調(diào)節(jié)；設(shè)備采用組合密封方案，確保了設(shè)備外部無泄漏，內(nèi)部漏風(fēng)量小，內(nèi)部采用耐腐蝕材料和保溫結(jié)構(gòu)，設(shè)備使用壽命長(zhǎng)。

附圖說明

圖1是實(shí)施例中的焚燒爐內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是實(shí)施例中的焚燒爐俯視圖。

圖3是圖2中A-A剖視圖。

具體實(shí)施方式

為了便于理解本發(fā)明，下面將參照相關(guān)附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了本發(fā)明的首選實(shí)施例。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來實(shí)現(xiàn)，并不限于本文所描述的實(shí)施例。相反地，提供這些實(shí)施例的目的是使對(duì)本發(fā)明的公開內(nèi)容更加透徹全面。

需要說明的是，當(dāng)元件被認(rèn)為是“設(shè)置”在另一個(gè)元件上，它可以是直接設(shè)置或連接在另一個(gè)元件上或者可能同時(shí)存在居中元件。

除非另有定義，本文中所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實(shí)施目的，不是旨在限制本發(fā)明。

實(shí)施例1

如圖1~3所示，一種連續(xù)蓄熱式VOC有機(jī)廢氣焚燒爐，包括從上至下依次設(shè)置的焚燒室1、固定罩2、蓄熱室轉(zhuǎn)子3和固定座4，其中：所述的焚燒室1為中空結(jié)構(gòu)，底部完全開口，側(cè)壁上設(shè)置有燃燒器11，所述固定罩2為中空?qǐng)A筒形結(jié)構(gòu)，上部開口與所述焚燒室1的底部開口連接，底部為全開口結(jié)構(gòu)，中間設(shè)置有豎向的隔斷墻21，將固定罩2內(nèi)空間分隔為兩個(gè)部分，分別為廢氣整流通道22和高溫?zé)煔馔ǖ?3，所述蓄熱室轉(zhuǎn)子3包括圓柱形的轉(zhuǎn)子殼體31和設(shè)置在轉(zhuǎn)子殼體31中心的中軸32，所述中軸32與轉(zhuǎn)子殼體31通過均勻分布的二十四個(gè)分格板33連接，蓄熱室轉(zhuǎn)子3內(nèi)部被分格板33分割成二十四個(gè)上下貫通的小蓄熱室34，所述小蓄熱室34內(nèi)設(shè)置有蓄熱體35，所述轉(zhuǎn)子殼體31底部設(shè)置有格柵板36，用于支撐蓄熱體35，所述蓄熱室轉(zhuǎn)子3和固定座4間設(shè)置有大平面回轉(zhuǎn)軸承5，使所述蓄熱室轉(zhuǎn)子3和固定座4可相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，由安裝在固定座4側(cè)壁上的減速電機(jī)組6控制轉(zhuǎn)動(dòng)，所述固定罩2通過外框架7與地面相連，蓄熱室轉(zhuǎn)子3轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)固定罩2保持不動(dòng)，所述固定罩2與外框架7通過可調(diào)支架連接8，可以將固定罩2位置進(jìn)行調(diào)整。所述固定座4為圓柱形中空結(jié)構(gòu)，底部封閉，內(nèi)部設(shè)置有固定座隔板，所述固定座隔板將固定座分隔為兩部分，分別為進(jìn)氣室41和出氣室42，所述進(jìn)氣室41和出氣室42上部各開有一個(gè)扇形孔，分別與所述廢氣整流通道22和高溫?zé)煔馔ǖ?3對(duì)應(yīng)，所述固定座4兩側(cè)還設(shè)置有廢氣入口43和煙氣出口44，分別連通所述進(jìn)氣室41和出氣室42。

VOC有機(jī)廢氣由外部風(fēng)機(jī)提供動(dòng)能，從固定座的氣體入口進(jìn)入，絕大部分的VOC有機(jī)廢氣通過固定座上行進(jìn)入蓄熱室轉(zhuǎn)子，穿過蓄熱體吸熱，VOC有機(jī)廢氣被預(yù)熱到700~800℃左右進(jìn)入固定罩的廢氣整流通道，經(jīng)均化、整流后繼續(xù)上行進(jìn)入焚燒室，燃燒器燃燒產(chǎn)生火焰及高溫，將VOC有機(jī)廢氣完全氧化破壞并形成高溫?zé)煔?；高溫?zé)煔鈾M移至焚燒室尾部，并下行進(jìn)入固定罩的高溫?zé)煔馔ǖ溃M(jìn)入蓄熱室轉(zhuǎn)子，穿過蓄熱體放熱，煙氣被降溫到120~300℃左右進(jìn)入固定座，經(jīng)煙氣出口導(dǎo)出。

在本實(shí)施例中，所述的焚燒室1為長(zhǎng)條形中空結(jié)構(gòu)，焚燒室1頂部為弧形拱頂，一端設(shè)置有供燃燒器11安裝的法蘭接管，另一端頂部設(shè)計(jì)成斜頂，利于煙氣導(dǎo)流，減小阻力，所述的焚燒室1設(shè)置有測(cè)溫口12和測(cè)壓口13。

所述的固定罩2和蓄熱室轉(zhuǎn)子3在兩者連接處均設(shè)置有相對(duì)應(yīng)的環(huán)形板，所述環(huán)形板上設(shè)置有密封槽，密封槽內(nèi)填充耐高溫密封材料，在蓄熱室轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)保證周向不泄漏，所述環(huán)形板上還設(shè)置有氣密封介質(zhì)入口，可向高溫密封材料之間充入氣體密封介質(zhì)，加強(qiáng)密封效果。

實(shí)施例2

與實(shí)施例1相經(jīng)，本實(shí)施例所述的中軸32是空心圓柱，上底面和下底面分別設(shè)置有帶孔的上封板和帶孔的下封板，所述固定座隔板上設(shè)置有與所述中軸32對(duì)齊的空心柱45，所述空心柱45的上底面和連接進(jìn)氣室41的一側(cè)設(shè)置有通孔，可將進(jìn)氣室41內(nèi)的一部分氣體導(dǎo)入所述中軸32。

更優(yōu)地，所述的焚燒室1、固定罩2、蓄熱室轉(zhuǎn)子3、固定座4內(nèi)壁均設(shè)置有保溫隔熱層，保證在高溫工況下具有足夠的強(qiáng)度和壽命。

在本實(shí)施例中，所述燃燒器11包括燃?xì)鈽?、長(zhǎng)明燈、火焰檢測(cè)、點(diǎn)火槍及其推進(jìn)器，以及供安裝時(shí)與焚燒室連接的法蘭板。部件都采用焊接或螺栓連接的方式安裝在法蘭板上，法蘭板上還設(shè)置有觀火孔、人工點(diǎn)火孔。

本發(fā)明的結(jié)構(gòu)和工作原理進(jìn)一步說明如下：

常溫狀態(tài)下的VOC有機(jī)廢氣導(dǎo)入轉(zhuǎn)子的放熱區(qū)（即進(jìn)氣室與廢氣整流通道之間的區(qū)域），穿過蓄熱體進(jìn)行吸熱，被預(yù)熱的VOC有機(jī)廢氣升溫至高溫氧化反應(yīng)溫度，在焚燒室內(nèi)由燃燒器提供進(jìn)一步升溫和點(diǎn)燃，完成焚燒過程；產(chǎn)生的高溫?zé)煔膺M(jìn)入轉(zhuǎn)子的蓄熱區(qū)（即出氣室與高溫?zé)煔馔ǖ乐g的區(qū)域），將蜂窩陶瓷充熱加溫，換熱后的低溫?zé)煔鈱?dǎo)出。

VOC有機(jī)廢氣及煙氣的動(dòng)能由外部系統(tǒng)的風(fēng)機(jī)提供，轉(zhuǎn)子由變頻電機(jī)、減速機(jī)、齒輪副驅(qū)動(dòng)，轉(zhuǎn)速可調(diào)以適應(yīng)不同工況。轉(zhuǎn)子采用大平面回轉(zhuǎn)軸承支撐，改善應(yīng)力狀態(tài)，減少轉(zhuǎn)子形變，以保證回轉(zhuǎn)精度與動(dòng)密封效果；為保證氣體不泄露，采用組合密封方式，密封刷采用耐高溫、耐腐蝕材料；設(shè)備內(nèi)部采用保溫隔熱襯里，隔離鋼結(jié)構(gòu)與高溫?zé)煔猓ＷC機(jī)械強(qiáng)度和耐腐蝕，確保設(shè)備使用壽命。

具體來說，VOC有機(jī)廢氣由底部固定座接口導(dǎo)入，上行進(jìn)入裝載有蜂窩蓄熱體的轉(zhuǎn)子，穿過蜂窩陶瓷吸熱升溫至800℃左右并逐步開始高溫氧化，進(jìn)入上部固定焚燒室，在焚燒室穩(wěn)燃的燃燒器加熱下，焚燒室溫度上升至850℃左右，VOC有機(jī)廢氣完全氧化破壞；形成的高溫?zé)煔庀滦校M(jìn)入轉(zhuǎn)子的煙氣放熱側(cè)，煙氣穿過蜂窩陶瓷放熱降溫后，從底部固定座煙氣接口導(dǎo)出。

焚燒爐底部固定座通過立柱支撐在地面基礎(chǔ)上，轉(zhuǎn)子通過大平面回轉(zhuǎn)軸承支撐在固定座上，轉(zhuǎn)子是圓柱形殼體結(jié)構(gòu)，內(nèi)部被分成多個(gè)扇形區(qū)，裝填蓄熱體，轉(zhuǎn)子通過電機(jī)、減速機(jī)、齒輪副傳動(dòng)，電機(jī)座固定在底部固定座上，轉(zhuǎn)子與底部固定座之間采用撓性組合密封刷式（徑向）和柔性機(jī)械式密封（周向）；頂部固定罩通過支腿固定在外部落地框架上，與轉(zhuǎn)子采用柔性機(jī)械式密封（周向），固定罩中部設(shè)置隔斷墻，目的是將被預(yù)熱的VOC有機(jī)廢氣整流并導(dǎo)入焚燒室；焚燒室通過鋼板法蘭與頂部固定罩連接，焚燒室在VOC有機(jī)氣體側(cè)設(shè)置燃燒器，燃燒器設(shè)置點(diǎn)火及火焰檢測(cè)裝置，并按檢測(cè)需要設(shè)置測(cè)溫接口，燃燒器設(shè)置長(zhǎng)明燈，保證焚燒溫度和焚燒穩(wěn)定，利于VOC有機(jī)廢氣有效的處理破壞，并充分發(fā)揮利用余熱。

固定座、轉(zhuǎn)子、固定罩、焚燒室等根據(jù)保溫隔熱要求設(shè)置保溫隔熱層，以保證焚燒爐在高溫工況下具有足夠的強(qiáng)度和壽命。

轉(zhuǎn)子采用變頻驅(qū)動(dòng)，轉(zhuǎn)子速度根據(jù)VOC有機(jī)廢氣處理量進(jìn)行調(diào)節(jié)，燃燒器負(fù)荷以焚燒室溫度作為控制變量進(jìn)行調(diào)節(jié)。

在設(shè)備中心結(jié)構(gòu)空心柱上開孔，導(dǎo)入一定量的低溫?zé)煔?，以降低轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)空心柱溫度，保證設(shè)備的機(jī)械強(qiáng)度和使用壽命。

本發(fā)明主要由焚燒室、燃燒器、蓄熱體、固定罩、外框架、蓄熱室轉(zhuǎn)子、大平面回轉(zhuǎn)軸承、固定座、電機(jī)減速機(jī)組等部件組成。其中燃燒器安裝在焚燒室上、焚燒室安裝在固定罩上，固定罩通過可調(diào)支腿支撐在落地的外框架上；其中的固定座通過立柱支撐在地面基礎(chǔ)上，電機(jī)減速機(jī)組安裝在固定座側(cè)壁上，蓄熱體裝在蓄熱室轉(zhuǎn)子中，蓄熱式轉(zhuǎn)子通過大平面軸承支撐在固定座上；其中的蓄熱室轉(zhuǎn)子與固定罩及固定座之間分別采用動(dòng)密封。

本發(fā)明應(yīng)用于VOC有機(jī)廢氣處理系統(tǒng)時(shí)，VOC有機(jī)廢氣由外部風(fēng)機(jī)提供動(dòng)能，將VOC有機(jī)廢氣送入固定座的VOC有機(jī)氣體入口，絕大部分的VOC有機(jī)氣體通過固定座上行進(jìn)入蓄熱室轉(zhuǎn)子氣體吸熱區(qū)，穿過蓄熱體吸熱，VOC有機(jī)煙氣被預(yù)熱到700~800℃左右進(jìn)入固定罩，在固定罩中均化、整流后繼續(xù)上行進(jìn)入焚燒室，燃燒器燃燒產(chǎn)生的火焰及高溫，至此，VOC有機(jī)氣體在焚燒室中完全被氧化破壞并形成高溫?zé)煔?。高溫?zé)煔鈾M移至焚燒室尾部，并下行進(jìn)入固定罩出口，進(jìn)入蓄熱室轉(zhuǎn)子煙氣放熱區(qū)，穿過蓄熱體放熱，煙氣被降溫到120~300℃（視VOC有機(jī)廢氣熱值確定）左右進(jìn)入固定座，經(jīng)煙氣出口導(dǎo)出。

焚燒室為長(zhǎng)條形中空結(jié)構(gòu)，焚燒室頂部為弧形拱頂，底部完全開口，并有鋼板法蘭與固定罩安裝連接，一端端板上開有供燃燒器安裝的法蘭接管，另一端頂部設(shè)計(jì)成斜頂，利于煙氣導(dǎo)流，減小阻力。焚燒室外部為鋼板，內(nèi)部設(shè)置保溫隔熱層，襯里由內(nèi)到外分別是保溫棉、耐熱澆注料、耐火磚三層。襯里厚度根據(jù)焚燒溫度進(jìn)行設(shè)計(jì)。焚燒室根據(jù)控制需要設(shè)置有測(cè)溫口和測(cè)壓口。

燃燒器含燃?xì)鈽尅㈤L(zhǎng)明燈、火焰檢測(cè)、點(diǎn)火槍及其推進(jìn)器、以及供安裝時(shí)與焚燒室連接的法蘭板。部件都采用焊接或螺栓連接的方式安裝在法蘭板上，除此以外，法蘭板上還設(shè)置有觀火孔、預(yù)留人工點(diǎn)火孔。為保溫隔熱需要，燃燒器采用內(nèi)保溫層，防止外表面超溫。

固定罩為中空?qǐng)A筒形結(jié)構(gòu)，上部開由與焚燒室連接的長(zhǎng)方形法蘭接口，底部為全開口結(jié)構(gòu)，中部設(shè)置了一道隔斷墻，將固定罩內(nèi)部分為兩個(gè)部分，一部分作為被預(yù)熱的VOC有機(jī)廢氣的入口及整流通道，并將VOC有機(jī)廢氣，另一部分作為高溫?zé)煔獾娜肟?。固定罩外部為鋼板，?nèi)部設(shè)置了隔熱保溫層。固定罩底部開口為圓形，開口處焊接有環(huán)形鋼板，與蓄熱室轉(zhuǎn)子處環(huán)形鋼板相對(duì)應(yīng)，并開有多道密封槽，填充耐高溫密封材料，在蓄熱室轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)保證周向不泄露，另外，環(huán)形鋼板上開有氣密封介質(zhì)入口，在填料密封環(huán)中形成安全氣體隔斷，防止有機(jī)廢氣及高溫?zé)煔庀蛲獠啃孤?，確保安全可靠。固定罩通過八個(gè)沿圓周均布的可調(diào)支腿支撐在落地的外框架上。

蓄熱室轉(zhuǎn)子為圓柱形殼體結(jié)構(gòu)，外部為鋼板，蓄熱室中軸是一個(gè)上下兩端封死的空心圓柱，分隔板分別空心圓柱與轉(zhuǎn)子殼體焊接，下部與格柵板焊接，由此，蓄熱室轉(zhuǎn)子內(nèi)部被分隔板按等分分割成多個(gè)小蓄熱室，格柵板用于支撐蓄熱體。在格柵板下面焊接有多個(gè)與分隔板對(duì)應(yīng)的鋼板，其上裝有密封刷，密封刷為多種高溫合金材料組合制造而成，密封刷與固定座的上的密封板接觸，形成動(dòng)密封，將VOC有機(jī)廢氣與煙氣隔離開，防止竄風(fēng)泄露。中軸空心圓柱下封板與固定座的上的密封板之間形成間隙，采用耐高溫的密封填料密封，阻止VOC有機(jī)廢氣與煙氣竄風(fēng)泄露，且下封板和上封板上均開有圓孔，通過從固定座上的空心圓柱處導(dǎo)入一部分VOC有機(jī)廢氣，對(duì)中軸空心圓柱進(jìn)行冷卻，冷卻用廢氣由上封板導(dǎo)出，通過上封板與固定罩隔斷墻之間的間隙滲出，進(jìn)入高溫區(qū)被氧化破壞。蓄熱室轉(zhuǎn)子上部和底部均焊有環(huán)形板，相應(yīng)的密封間隙中填充耐高溫盤根密封材料，用于周向的密封，上部密封環(huán)板焊接在轉(zhuǎn)子殼體外側(cè)，環(huán)板上開有密封槽，底部密封環(huán)板焊接在殼體內(nèi)側(cè)。蓄熱室轉(zhuǎn)子底部外側(cè)還焊接有安裝支撐法蘭，用于與大平面回轉(zhuǎn)軸承連接，并承受轉(zhuǎn)子的荷重，為保證環(huán)板強(qiáng)度，環(huán)板與殼體間焊接有加強(qiáng)筋。蓄熱室轉(zhuǎn)子的殼體內(nèi)部設(shè)置了保溫隔熱層，采用隔熱澆注料，使轉(zhuǎn)子外壁溫度低于70℃，已保證殼體強(qiáng)度和設(shè)備整理熱效率。

大平面回轉(zhuǎn)軸承分別與蓄熱室轉(zhuǎn)子和固定座裝配，通過螺栓固定，將裝置載荷支撐在固定罩上。大平面回轉(zhuǎn)軸承的轉(zhuǎn)子與大齒輪一體，當(dāng)固定在固定座上的電機(jī)減速機(jī)組驅(qū)動(dòng)時(shí)，通過齒輪副嚙合傳動(dòng)，小齒輪帶動(dòng)大齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)蓄熱室轉(zhuǎn)子低速旋轉(zhuǎn)，蓄熱式轉(zhuǎn)子中的蓄熱體也隨之在煙氣放熱側(cè)和氣體吸熱側(cè)周期循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，沒旋轉(zhuǎn)一周，蓄熱體就吸熱、放熱各一次，從而實(shí)現(xiàn)回收VOC有機(jī)廢氣余熱的目的。

固定座為圓柱狀中空結(jié)構(gòu)，底部鋼板封閉，上部有開有兩個(gè)扇形孔的圓形鋼板密封板，內(nèi)部被中軸空心圓柱、鋼板分成兩個(gè)腔，左側(cè)腔內(nèi)壁設(shè)置有襯里保溫隔熱層，防止煙氣對(duì)鋼結(jié)構(gòu)腐蝕與超溫導(dǎo)致的強(qiáng)度下降，其側(cè)壁焊接有供煙氣出口的方形接管法蘭；右側(cè)腔內(nèi)部根據(jù)VOC有機(jī)廢氣的腐蝕性需要可設(shè)計(jì)防腐層，其側(cè)壁焊接有供VOC有機(jī)廢氣入口的方形接管法蘭。固定座內(nèi)的開有兩個(gè)扇形孔的圓形鋼板密封板，其扇形孔開孔的位置為對(duì)應(yīng)煙氣入口和VOC有機(jī)廢氣的出口，密封板焊接在殼體內(nèi)部靠近上部位置，密封板上焊接有安放密封盤根用的環(huán)槽，與轉(zhuǎn)子之間為動(dòng)密封。殼體外部上口焊接有供大平面回轉(zhuǎn)軸承安裝用的法蘭，用于支撐轉(zhuǎn)子的重量和回轉(zhuǎn)載荷，并通過焊接在殼體上的沿圓周布置的六個(gè)立柱支撐在地面基礎(chǔ)上。

本發(fā)明所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行的描述，并非對(duì)本發(fā)明構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)思想的前提下，本領(lǐng)域中工程技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍，本發(fā)明請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。