本發(fā)明涉及環(huán)保設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及垃圾的燃燒爐。

背景技術(shù)：

垃圾燃燒處理之前，需要將垃圾中的水分去除，通常采用烘干設(shè)備實(shí)現(xiàn)，烘干后的垃圾再進(jìn)入燃燒爐焚燒?，F(xiàn)有用于垃圾烘干的設(shè)備主要為烘干箱，利用熱風(fēng)對(duì)著烘干箱中的垃圾吹，將垃圾吹散并加快垃圾中殘留的水分的蒸發(fā)。現(xiàn)有的烘干箱由于缺少將垃圾攪碎的功能，故垃圾的烘干效率還較低，還影響后續(xù)的燃燒效率?，F(xiàn)有的燃燒爐，一般只設(shè)有單個(gè)爐腔及單個(gè)爐排，燃燒效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述現(xiàn)有燃燒爐的缺點(diǎn)，申請(qǐng)人進(jìn)行研究及改進(jìn)，提供一種烘干攪碎式燃燒裝置，具有攪碎、烘干功能，提高垃圾的烘干效率，利于充分燃燒，提高燃燒效率。

為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明采用如下方案：

一種烘干攪碎式燃燒裝置，包括燃燒爐及安裝于燃燒爐進(jìn)料口的進(jìn)料攪碎烘干裝置，所述燃燒爐包括下層爐腔及上層爐腔，上層爐腔與所述進(jìn)料攪碎烘干裝置安裝于下層爐腔的上方，所述下層爐腔中安裝有位于進(jìn)料攪碎烘干裝置的下方的第一爐排及位于上層爐腔下方的第二爐排，第一爐排一側(cè)的下層爐腔中安裝有推料裝置；

所述攪碎烘干裝置包括進(jìn)料斗、安裝于進(jìn)料斗下方的進(jìn)料腔及安裝于進(jìn)料斗與進(jìn)料腔之間的粉碎烘干組件；所述粉碎烘干組件包括與進(jìn)料斗底部連通的環(huán)狀烘干體及安裝于環(huán)狀烘干體下方并與環(huán)狀烘干體之間帶有攪碎空間的旋轉(zhuǎn)體，所述環(huán)狀烘干體的中間部分為導(dǎo)料腔，導(dǎo)料腔的底部設(shè)有與攪碎空間連通的導(dǎo)出口；所述環(huán)狀烘干體的側(cè)壁具有環(huán)形烘干腔，環(huán)狀烘干體與熱風(fēng)管連通，所述環(huán)形烘干腔的底面向下傾斜設(shè)置并設(shè)有連通環(huán)形烘干腔與攪碎空間的導(dǎo)風(fēng)孔，環(huán)形烘干腔的底面外側(cè)間隔布置有多個(gè)上攪碎齒；

所述進(jìn)旋轉(zhuǎn)體動(dòng)安裝于進(jìn)料腔上，并由攪碎驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)，所述旋轉(zhuǎn)體呈錐體狀，其錐面上具有多個(gè)下攪碎齒，所述下攪碎齒與上攪碎齒錯(cuò)開設(shè)置。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：

所述環(huán)形烘干腔包括進(jìn)氣環(huán)腔及出氣環(huán)腔，出氣環(huán)腔的內(nèi)環(huán)面向環(huán)形烘干腔的中心傾斜。

所述進(jìn)料腔為環(huán)形腔體，包括內(nèi)柱形腔及外環(huán)形壁腔，所述內(nèi)柱形腔中安裝有驅(qū)動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)體的所述攪碎驅(qū)動(dòng)裝置，所述外環(huán)形壁腔的上端具有開口。

本發(fā)明的技術(shù)效果在于：

本發(fā)明的燃燒裝置，采用雙層爐腔的燃燒爐，燃燒效率高、燃燒充分企且排煙量小；采用的進(jìn)料烘干攪碎裝置，具有攪碎效果好、烘干效果好的特點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明中進(jìn)料攪碎烘干裝置的結(jié)構(gòu)圖。

圖中：1、進(jìn)料斗；2、進(jìn)料腔；21、內(nèi)柱形腔；22、外環(huán)形壁腔；23、開口；3、環(huán)狀烘干體；4、攪碎空間；5、旋轉(zhuǎn)體；6、導(dǎo)料腔；7、導(dǎo)出口；8、環(huán)形烘干腔；81、進(jìn)氣環(huán)腔；82、出氣環(huán)腔；83、內(nèi)環(huán)面；9、熱風(fēng)管；10、導(dǎo)風(fēng)孔；11、上攪碎齒；12、下攪碎齒；13、攪碎驅(qū)動(dòng)裝置；100、燃燒爐；101、下層爐腔；102、上層爐腔；103、第一爐排；104、第二爐排；105、推料裝置；200、進(jìn)料攪碎烘干裝置。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1所示，本實(shí)施例的烘干攪碎式燃燒裝置，包括燃燒爐100及安裝于燃燒爐100進(jìn)料口的進(jìn)料攪碎烘干裝置200，燃燒爐100包括下層爐腔101及上層爐腔102，上層爐腔102與進(jìn)料攪碎烘干裝置200安裝于下層爐腔101的上方，下層爐腔101中安裝有位于進(jìn)料攪碎烘干裝置200的下方的第一爐排103及位于上層爐腔102下方的第二爐排104，第一爐排103一側(cè)的下層爐腔101中安裝有推料裝置105。

如圖2所示，本實(shí)施例的烘干攪碎式燃燒裝置，包括進(jìn)料斗1、安裝于進(jìn)料斗1下方的進(jìn)料腔2及安裝于進(jìn)料斗1與進(jìn)料腔2之間的粉碎烘干組件；粉碎烘干組件包括與進(jìn)料斗1底部連通的環(huán)狀烘干體3及安裝于環(huán)狀烘干體3下方并與環(huán)狀烘干體3之間帶有攪碎空間4的旋轉(zhuǎn)體5，環(huán)狀烘干體3的中間部分為導(dǎo)料腔6，導(dǎo)料腔6的底部設(shè)有與攪碎空間4連通的導(dǎo)出口7；環(huán)狀烘干體3的側(cè)壁具有環(huán)形烘干腔8，環(huán)形烘干腔8包括進(jìn)氣環(huán)腔81及出氣環(huán)腔82，出氣環(huán)腔82的內(nèi)環(huán)面83向環(huán)形烘干腔8的中心傾斜。環(huán)狀烘干體3與熱風(fēng)管9連通，環(huán)形烘干腔8的底面向下傾斜設(shè)置并設(shè)有連通環(huán)形烘干腔8與攪碎空間4的導(dǎo)風(fēng)孔10，環(huán)形烘干腔8的底面外側(cè)間隔布置有多個(gè)上攪碎齒11；旋轉(zhuǎn)體5呈錐體狀，其錐面上具有多個(gè)下攪碎齒12，下攪碎齒12與上攪碎齒11錯(cuò)開設(shè)置；

如圖2所示，旋轉(zhuǎn)體5轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于進(jìn)料腔2上，進(jìn)料腔2為環(huán)形腔體，包括內(nèi)柱形腔21及外環(huán)形壁腔22，內(nèi)柱形腔21中安裝有驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)體5的攪碎驅(qū)動(dòng)裝置13，外環(huán)形壁腔22的上端具有開口23。

使用時(shí)，垃圾物料從進(jìn)料斗1進(jìn)入導(dǎo)料腔6，從導(dǎo)出口7導(dǎo)入至攪碎空間4中；攪碎驅(qū)動(dòng)裝置13驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)體5轉(zhuǎn)動(dòng)，上攪碎齒11與下攪碎齒12相對(duì)錯(cuò)開運(yùn)動(dòng)，將垃圾物料攪碎；熱風(fēng)管9中通入熱風(fēng)，進(jìn)入環(huán)形烘干腔8中，吹出的氣體噴射至攪碎空間4中，將垃圾物料烘干，攪碎烘干后的垃圾物料從旋轉(zhuǎn)體5的錐形面上滑落至進(jìn)料腔2中。進(jìn)料腔2中的垃圾落至第一爐排103，進(jìn)行初步燃燒，燃燒后的垃圾在推料裝置105的推動(dòng)下，落至第二爐排104進(jìn)行二次燃燒，實(shí)現(xiàn)充分燃燒。

以上所舉實(shí)施例為本發(fā)明的較佳實(shí)施方式，僅用來(lái)方便說(shuō)明本發(fā)明，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者，若在不脫離本發(fā)明所提技術(shù)特征的范圍內(nèi)，利用本發(fā)明所揭示技術(shù)內(nèi)容所作出局部改動(dòng)或修飾的等效實(shí)施例，并且未脫離本發(fā)明的技術(shù)特征內(nèi)容，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)特征的范圍內(nèi)。