本發(fā)明涉及環(huán)保設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及垃圾的燃燒爐。

背景技術(shù)：

垃圾燃燒處理之前，需要將垃圾中的水分去除，通常采用烘干設(shè)備實現(xiàn)?，F(xiàn)有用于垃圾烘干的設(shè)備主要為烘干箱，利用熱風(fēng)對著烘干箱中的垃圾吹，將垃圾吹散并加快垃圾中殘留的水分的蒸發(fā)。現(xiàn)有的烘干箱由于缺少將垃圾攪碎的功能，故垃圾的烘干效率還較低，還影響后續(xù)的燃燒效率，并且爐排上方缺少將進(jìn)爐垃圾分散的裝置，故進(jìn)爐垃圾容易堆積在爐排上，導(dǎo)致不充分燃燒。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有燃燒爐的缺點，申請人進(jìn)行研究及改進(jìn)，提供一種帶進(jìn)料分散的垃圾烘干燃燒爐，具有攪碎、烘干及分散功能，提高垃圾的烘干效率，利于充分燃燒，提高燃燒效率。

為了解決上述問題，本發(fā)明采用如下方案：

一種帶進(jìn)料分散的垃圾烘干燃燒爐，包括爐體，爐體中安裝有爐排，爐體的頂部設(shè)有火焰通道，所述爐體包括下層焚燒腔及上層焚燒腔，下層焚燒腔的頂部一側(cè)安裝有進(jìn)料粉碎裝置200，另一側(cè)與上層焚燒腔連通，爐排安裝于下層焚燒腔中，火焰通道安裝于上層焚燒腔的頂部；

所述進(jìn)料粉碎裝置包括進(jìn)料筒、套裝于進(jìn)料筒外周的出料筒、轉(zhuǎn)動安裝于出料筒端部的攪碎帽及安裝于出料筒外壁的熱風(fēng)腔，進(jìn)料筒的外壁與出料筒的內(nèi)壁之間具有環(huán)形導(dǎo)料空間，所述進(jìn)料筒的一端轉(zhuǎn)動安裝有進(jìn)料斗，另一端與攪碎帽之間具有導(dǎo)料間隙，所述導(dǎo)料間隙連通所述環(huán)形導(dǎo)料空間與進(jìn)料筒內(nèi)腔；所述進(jìn)料筒中安裝有螺旋進(jìn)料軸，所述螺旋進(jìn)料軸上螺旋安裝有進(jìn)料刀片，螺旋進(jìn)料軸的一端貫穿所述進(jìn)料斗并通過傳送帶與進(jìn)料驅(qū)動電機的驅(qū)動軸連接，螺旋進(jìn)料軸的另一端靠近進(jìn)料筒的端面；所述出料筒的側(cè)壁具有與所述熱風(fēng)腔連通的進(jìn)風(fēng)孔，所述進(jìn)風(fēng)孔朝著出料方向傾斜設(shè)置，靠近所述進(jìn)料斗的出料筒的端部固定安裝有環(huán)形出料腔，所述環(huán)形出料腔的底部安裝有出料斗，出料斗的下端與下層焚燒腔連通；所述攪碎帽包括轉(zhuǎn)動安裝于出料筒端部的端帽及安裝于端帽內(nèi)側(cè)的攪碎頭，所述攪碎頭上靠近所述進(jìn)料筒端部的一側(cè)具有弧形攪碎面，所述弧形攪碎面上間隔布置有攪碎凸起；所述端帽與固定軸連接，所述固定軸通過同步帶連接攪碎驅(qū)動電機；

所述下層焚燒腔的頂部靠近所述出料斗處安裝有推料分散裝置；所述推料分散裝置包括上端鉸接于下層焚燒腔側(cè)壁的擺動推料板及安裝于擺動推料板外側(cè)的推料油缸，推料油缸通過支架固定安裝于爐體的外側(cè)，推料油缸的活塞桿貫穿下層焚燒腔后與擺動推料板連接。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：

所述進(jìn)料驅(qū)動電機還通過主動齒輪、從動齒輪、傳動軸及同步帶與進(jìn)料筒連接，所述進(jìn)料筒的轉(zhuǎn)動方向與螺旋進(jìn)料軸的轉(zhuǎn)動方向相反。

所述攪碎頭為中空結(jié)構(gòu)，攪碎頭與端帽外側(cè)的進(jìn)風(fēng)管連接，其弧形攪碎面上間隔設(shè)有進(jìn)風(fēng)口。

所述火焰通道傾斜安裝于上層焚燒腔的頂部，包括傾斜導(dǎo)火段及傾斜導(dǎo)火段上端水平延伸的噴火段，所述傾斜導(dǎo)火段與上層焚燒腔之間由回塵管連通。

所述擺動推料板的背面設(shè)有滑槽，所述滑槽中滑動安裝有滑塊，推料油缸的活塞桿與所述滑塊鉸接。

本發(fā)明的技術(shù)效果在于：

本發(fā)明的燃燒爐，采用雙層爐腔，提高垃圾的燃燒率；設(shè)置的進(jìn)料粉碎裝置，整體結(jié)構(gòu)簡單，采用螺旋輸送、切割結(jié)構(gòu)與端部的攪碎結(jié)構(gòu)相結(jié)合，實現(xiàn)連續(xù)切碎，對垃圾物料充分切碎；通過環(huán)導(dǎo)料空間的連續(xù)分散熱風(fēng)烘干，其烘干效果好，保證后續(xù)垃圾的充分燃燒；爐體中設(shè)置推料分散裝置，防止垃圾堆積在爐排上，進(jìn)一步提高燃燒效率，減小煙塵量。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明中進(jìn)料粉碎裝置的結(jié)構(gòu)圖。

圖3為本發(fā)明中推料分散裝置的結(jié)構(gòu)圖。

圖中：1、進(jìn)料筒；2、出料筒；21、進(jìn)風(fēng)孔；3、攪碎帽；31、端帽；32、攪碎頭；33、弧形攪碎面；34、攪碎凸起；35、固定軸；36、進(jìn)風(fēng)口；4、熱風(fēng)腔；5、環(huán)形導(dǎo)料空間；6、進(jìn)料斗；7、導(dǎo)料間隙；8、螺旋進(jìn)料軸；9、進(jìn)料刀片；10、進(jìn)料驅(qū)動電機；11、攪碎驅(qū)動電機；12、環(huán)形出料腔；13、出料斗；14、主動齒輪；15、從動齒輪；16、傳動軸；17、進(jìn)風(fēng)管；100、爐體；101、爐排；102、火焰通道；1021、傾斜導(dǎo)火段；1022、噴火段；103、下層焚燒腔；104、上層焚燒腔；105、回塵管；200、進(jìn)料粉碎裝置；300、推料分散裝置；301、擺動推料板；302、推料油缸；303、支架；304、滑槽；305、滑塊。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式作進(jìn)一步說明。

如圖1所示，本實施例的帶進(jìn)料分散的垃圾烘干燃燒爐，包括爐體100，爐體100中安裝有爐排101，爐體100的頂部設(shè)有火焰通道102，爐體100包括下層焚燒腔103及上層焚燒腔104，下層焚燒腔103的頂部一側(cè)安裝有進(jìn)料粉碎裝置200，另一側(cè)與上層焚燒腔104連通，爐排101安裝于下層焚燒腔103中，火焰通道102安裝于上層焚燒腔104的頂部。

如圖2所示，進(jìn)料粉碎裝置200包括進(jìn)料筒1、套裝于進(jìn)料筒1外周的出料筒2、轉(zhuǎn)動安裝于出料筒2端部的攪碎帽3及安裝于出料筒2外壁的熱風(fēng)腔4，進(jìn)料筒1的外壁與出料筒2的內(nèi)壁之間具有環(huán)形導(dǎo)料空間5，進(jìn)料筒1的一端轉(zhuǎn)動安裝有進(jìn)料斗6，另一端與攪碎帽3之間具有導(dǎo)料間隙7，導(dǎo)料間隙7連通環(huán)形導(dǎo)料空間5與進(jìn)料筒1內(nèi)腔；進(jìn)料筒1中安裝有螺旋進(jìn)料軸8，螺旋進(jìn)料軸8上螺旋安裝有進(jìn)料刀片9，螺旋進(jìn)料軸8的一端貫穿進(jìn)料斗6并通過傳送帶與進(jìn)料驅(qū)動電機10的驅(qū)動軸連接，螺旋進(jìn)料軸8的另一端靠近進(jìn)料筒1的端面；出料筒2的側(cè)壁具有與熱風(fēng)腔4連通的進(jìn)風(fēng)孔21，進(jìn)風(fēng)孔21朝著出料方向傾斜設(shè)置，靠近進(jìn)料斗6的出料筒2的端部固定安裝有環(huán)形出料腔12，環(huán)形出料腔12的底部安裝有出料斗13，出料斗13的下端與下層焚燒腔103連通；攪碎帽3包括轉(zhuǎn)動安裝于出料筒2端部的端帽31及安裝于端帽31內(nèi)側(cè)的攪碎頭32，攪碎頭32上靠近進(jìn)料筒1端部的一側(cè)具有弧形攪碎面33，弧形攪碎面33上間隔布置有攪碎凸起34；端帽31與固定軸35連接，固定軸35通過同步帶連接攪碎驅(qū)動電機11。

如圖1所示，火焰通道102傾斜安裝于上層焚燒腔104的頂部，包括傾斜導(dǎo)火段1021及傾斜導(dǎo)火段1021上端水平延伸的噴火段1022，傾斜導(dǎo)火段1021與上層焚燒腔104之間由回塵管105連通?；貕m管105連通火焰通道102及上層焚燒腔104，火焰中的煙塵撞擊在傾斜導(dǎo)火段1021上后，大部分落入回塵管105中并返回至上層焚燒腔104中，進(jìn)行再次燃燒，最終充分燃燒。

如圖1、圖3所示，下層焚燒腔103的頂部靠近出料斗13處安裝有推料分散裝置300；推料分散裝置300包括上端鉸接于下層焚燒腔103側(cè)壁的擺動推料板301及安裝于擺動推料板301外側(cè)的推料油缸302，推料油缸302通過支架303固定安裝于爐體100的外側(cè)，推料油缸302的活塞桿貫穿下層焚燒腔103后與擺動推料板301連接；擺動推料板301的背面設(shè)有滑槽304，滑槽304中滑動安裝有滑塊305，推料油缸302的活塞桿與滑塊305鉸接。推料油缸302來回推動擺動推料板301，將落至擺動推料板301上的進(jìn)爐垃圾向爐排101的另一側(cè)推送，推送時垃圾會分散落至爐排101上。

為提高進(jìn)料效率，降低進(jìn)料阻力，如圖2所示，進(jìn)料驅(qū)動電機10還通過主動齒輪14、從動齒輪15、傳動軸16及同步帶與進(jìn)料筒1連接，進(jìn)料筒1的轉(zhuǎn)動方向與螺旋進(jìn)料軸8的轉(zhuǎn)動方向相反。采用一個電機同時驅(qū)動進(jìn)料筒1與螺旋進(jìn)料軸8，結(jié)構(gòu)緊湊、占用空間小。

為進(jìn)一步提高垃圾的烘干效果，如圖2所示，攪碎頭32為中空結(jié)構(gòu)，攪碎頭32與端帽31外側(cè)的進(jìn)風(fēng)管17連接，其弧形攪碎面33上間隔設(shè)有進(jìn)風(fēng)口36。攪碎頭32對垃圾攪碎時，還通過熱風(fēng)進(jìn)行初步烘干，烘干后的垃圾進(jìn)入環(huán)形導(dǎo)料空間5中再次烘干。

本發(fā)明的燃燒爐，工作過程為：

垃圾從進(jìn)料斗6進(jìn)入進(jìn)料筒1中，螺旋進(jìn)料軸8轉(zhuǎn)動時驅(qū)動垃圾向前推送，并且進(jìn)料筒1也同時轉(zhuǎn)動，垃圾在推送過程中在進(jìn)料刀片9的作用下初步切碎，垃圾進(jìn)入導(dǎo)料間隙7中，在攪碎頭32的轉(zhuǎn)動下再次攪碎，攪碎后的垃圾進(jìn)入環(huán)形導(dǎo)料空間5中，并不斷被向前推擠，啟動熱風(fēng)腔4的風(fēng)機，熱風(fēng)進(jìn)入環(huán)形導(dǎo)料空間5中，對垃圾進(jìn)行烘干處理，烘干后的垃圾最后進(jìn)入環(huán)形出料腔12，通過出料斗13導(dǎo)入至下層焚燒腔103中；進(jìn)爐垃圾在推料分散裝置300的作用下，分散的落至爐排101上；垃圾在下層焚燒腔103中進(jìn)行第一次燃燒，在上層焚燒腔104中進(jìn)行第二次燃燒，火焰從火焰通道102中導(dǎo)出，并將大量的煙塵進(jìn)行再次燃燒處理。

以上所舉實施例為本發(fā)明的較佳實施方式，僅用來方便說明本發(fā)明，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者，若在不脫離本發(fā)明所提技術(shù)特征的范圍內(nèi)，利用本發(fā)明所揭示技術(shù)內(nèi)容所作出局部改動或修飾的等效實施例，并且未脫離本發(fā)明的技術(shù)特征內(nèi)容，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)特征的范圍內(nèi)。