本發(fā)明涉及環(huán)保設備領域，特別涉及垃圾的焚燒爐。

背景技術：

現有的垃圾焚燒爐的進料結構一般為簡單的進料斗，進料斗設置在爐體的頂部。由于垃圾物料的大小不一，進料斗容易堵塞，堵塞時導致物料之間緊密度較高，從而進入爐體中燃燒時，與空氣的接觸面積小，燃燒效率低。

技術實現要素：

針對上述現有垃圾焚燒爐進料斗存在的缺點，申請人進行研究及改進，提供一種焚燒爐的攪碎進料裝置。

為了解決上述問題，本發(fā)明采用如下方案：

一種焚燒爐的攪碎進料裝置，所述進料裝置包括粉碎筒，粉碎筒通過出料筒與爐體頂部的進料口連接；所述粉碎筒轉動安裝于機架上，并通過電機驅動，電機與粉碎筒之間安裝有同步帶；所述粉碎筒一端為大徑進料端，另一端為小徑出料端，所述大徑進料端的內壁具有整體呈旋繞狀的攪碎片，所述小徑出料端的側壁具有多個出料口，小徑出料端的端部安裝有擋料頭，所述擋料頭的內側具有導料弧面；所述小徑出料端的外周安裝有出料筒，出料筒的一端內壁與小徑出料端外壁之間具有環(huán)形導料空間，出料筒的另一端與爐體連通；

該進料裝置還包括靠近出料筒的爐體的側面安裝有吹料頭，所述吹料頭為中空結構，其外端連接有吹氣導管，吹料頭的上表面帶有向爐排傾斜的吹料斜面，所述吹料斜面上具有吹氣孔；所述爐體的頂面靠近所述出料筒處安裝有向爐排傾斜的弧形擋風板，擋風板與吹料頭之間具有導料通道。

本發(fā)明的技術效果在于：

本發(fā)明的進料裝置，避免出現傳統(tǒng)進料斗堵塞的現象，提高燃燒效率，攪碎進料裝置采用內攪碎的粉碎筒，體積小，對垃圾的攪碎效率高、效果好；設置吹料裝置，利于垃圾的分散燃燒，保證充分燃燒，降低污染。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結構示意圖。

圖2為本發(fā)明中進料裝置的結構圖。

圖中：1、粉碎筒；2、機架；3、電機；4、同步帶；5、大徑進料端；6、小徑出料端；7、攪碎片；8、出料口；9、擋料頭；91、導料弧面；10、出料筒；11、環(huán)形導料空間；100、爐體；12、吹料頭；121、吹料斜面；122、吹氣孔；13、吹氣導管；14、擋風板；15、導料通道。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明的具體實施方式作進一步說明。

如圖1、圖2所示，本實施例的焚燒爐的攪碎進料裝置，進料裝置包括粉碎筒1，粉碎筒1通過出料筒10與爐體100頂部的進料口連接；粉碎筒1轉動安裝于機架2上，并通過電機3驅動，電機3與粉碎筒1之間安裝有同步帶4；粉碎筒1一端為大徑進料端5，另一端為小徑出料端6，大徑進料端5的內壁具有整體呈旋繞狀的攪碎片7，小徑出料端6的側壁具有多個出料口8，小徑出料端6的端部安裝有擋料頭9，擋料頭9的內側具有導料弧面91；小徑出料端6的外周安裝有出料筒10，出料筒10的一端內壁與小徑出料端6外壁之間具有環(huán)形導料空間11，出料筒10的另一端與爐體100連通；

該進料裝置還包括靠近出料筒10的爐體100的側面安裝有吹料頭12，吹料頭12為中空結構，其外端連接有吹氣導管13，吹料頭12的上表面帶有向爐排傾斜的吹料斜面121，吹料斜面121上具有吹氣孔122；爐體100的頂面靠近出料筒10處安裝有向爐排傾斜的弧形擋風板14，擋風板14與吹料頭12之間具有導料通道15。

吹氣導管13與風機連接，向吹料頭12中吹入高壓空氣，氣體對攪碎后的垃圾進行吹散，吹散后的垃圾落至爐排上，防止垃圾成堆堆積，分散布置，燃燒效率高；并且吹氣方式，還能提高爐體100中的空氣含量，進一步保證充分燃燒。

垃圾從大徑進料端5進入粉碎筒1中，電機3帶動粉碎筒1高速轉動，旋繞狀的攪碎片7對垃圾進行攪碎，并將攪碎后的垃圾導入至小徑出料端6，由于擋料頭9的作用，從小徑出料端6側面的出料口8進入出料筒10，最終從出料筒10進入爐體100中。進入爐體100中的垃圾在吹料頭12的強氣流作用下被吹散，并在擋風板14的阻擋下落至爐排上，防止垃圾成堆堆積，分散布置，燃燒效率高；并且吹氣方式，還能提高爐體100中的空氣含量，進一步保證充分燃燒。

以上所舉實施例為本發(fā)明的較佳實施方式，僅用來方便說明本發(fā)明，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，任何所屬技術領域中具有通常知識者，若在不脫離本發(fā)明所提技術特征的范圍內，利用本發(fā)明所揭示技術內容所作出局部改動或修飾的等效實施例，并且未脫離本發(fā)明的技術特征內容，均仍屬于本發(fā)明技術特征的范圍內。