本發(fā)明涉及鍋爐控制系統，特別是涉及高功率循環(huán)流化床鍋爐進煤控制系統。

背景技術：

隨著會社的發(fā)展，電能需求越來越大。隨著循環(huán)流化床技術的發(fā)展，大容量高參數循環(huán)流化床鍋爐成為能源節(jié)能降耗的主要技術之一。循環(huán)流化床及超臨界均為成熟技術，二者的結合相對風險較小，結合后的技術綜合了循環(huán)流化床鍋爐低成本污染物控制和超臨界鍋爐高效供電2個優(yōu)勢，在燃料價格、材料成本、制造水平上具有較大的商業(yè)潛力和燃煤發(fā)電技術的明顯優(yōu)勢。

循環(huán)流化床的鍋爐為超臨界直流鍋爐，采用雙布風板單爐膛、H型布置、平衡通風、一次中間再熱、循環(huán)流化床燃燒方式，采用外置式換熱器調節(jié)爐膛床溫及再熱蒸汽溫度，采用高溫冷卻式旋風分離器進行氣固分離。

目前超臨界循環(huán)流化床鍋爐本體研究還未成熟，控制系統的研究也處于摸索階段，但是機組進入商業(yè)運行意味著負荷的變化必須穩(wěn)定的符合電網要求，而因為此臺鍋爐是循環(huán)流化床和超臨界直流自主設計首次結合，沒有成熟的控制系統研究經驗。因此為了能更好滿足發(fā)電組輸出的功率，需要結合發(fā)電組的功率進行自動調節(jié)煤的輸入量，使其能形成一個閉環(huán)控制作用。

技術實現要素：

針對上述問題存在的不足，本發(fā)明提供高功率循環(huán)流化床鍋爐進煤控制系統。

本發(fā)明通過以下技術方案解決上述問題：

高功率循環(huán)流化床鍋爐進煤控制系統，包括觸摸顯示屏模塊、控制器模塊、進煤控制開關模塊、煤流量監(jiān)測模塊、發(fā)電機組輸出功率檢測模塊、顆粒煤密度檢測模塊和鍋爐溫度檢測模塊；

所述觸摸顯示屏模塊用于供用戶輸入指令和查詢鍋爐內的狀態(tài)參數；所述觸摸顯示屏模塊與控制器模塊連接；所述觸摸顯示屏模塊為電容式液晶顯示屏；

所述進煤控制開關模塊用于接收控制器模塊的指令，根據指令控制煤進入的顆粒煤缸內的流量；所述進煤控制開關模塊的輸入端與控制器模塊連接；

所述煤流量監(jiān)測模塊用于檢測進煤控制開關模塊控制的煤進入顆粒煤缸內的量；所述煤流量監(jiān)測模塊的檢測端與進煤控制開關模塊連接；所述煤流量監(jiān)測模塊的輸出端與控制器模塊連接；

所述發(fā)電機組輸出功率檢測模塊用于檢測發(fā)電機組的輸出功率，并把檢測的功率傳給控制器模塊；所述發(fā)電機組輸出功率檢測模塊的檢測端與外部發(fā)電組連接；所述發(fā)電機組輸出功率檢測模塊的輸出端與控制器模塊連接；所述發(fā)電機組輸出功率檢測模塊與控制器模塊間接有光耦隔離器；

所述顆粒煤密度檢測模塊用于檢測顆粒煤缸內顆粒煤的密度，并把檢測的密度傳給控制器模塊；所述顆粒煤密度檢測模塊的檢測端安裝在顆粒煤缸內；所述顆粒煤密度檢測模塊的輸出端與控制器模塊連接；

所述鍋爐溫度檢測模塊檢測鍋爐內的溫度，并把檢測的溫度傳給控制器模塊；所述鍋爐溫度檢測模塊的輸出端與控制器模塊連接。

本發(fā)明還進一步包括報警模塊；所述報警模塊的輸入端與控制器模塊連接；所述報警模塊主要由蜂鳴器構成。

上述方案中，優(yōu)選的是進煤控制開關模塊包括電機驅動電路、電機、轉軸和旋轉進煤扇；所述電機驅動電路的輸入端與控制器模塊連接；所述控制器模塊的輸出端與電機驅動端連接；所述電機的轉軸經過齒輪與轉軸貼合連接；所述轉軸一端固定有旋轉進煤扇。

上述方案中，優(yōu)選的是煤流量監(jiān)測模塊包括轉速檢測電路和統算電路；所述轉速檢測電路的檢測端與電機轉軸配合連接；所述統算電路的輸入端與轉速檢測電路連接；所述統算電路的輸出端與控制器模塊連接。

上述方案中，優(yōu)選的是顆粒煤密度檢測模塊包括3個顆粒傳感器、總線電路、運算電路和模數轉換電路；所述顆粒傳感器的均安裝在顆粒煤缸內；所述各個顆粒傳感器的輸出端均與總線電路連接；所述總線電路的輸出端與運算電路連接；所述運算電路經模數轉換電路與控制器模塊連接。

上述方案中，優(yōu)選的是鍋爐溫度檢測模塊包括5個溫度傳感器，每個溫度傳感器均安裝在鍋爐內部；所述溫度傳感器使用型號為DS18B20的數字溫度傳感器。

本發(fā)明的優(yōu)點與效果是：

本發(fā)明提供高功率循環(huán)流化床鍋爐進煤控制系統，使用發(fā)電機組輸出功率檢測模塊實時檢測發(fā)電機組輸出的功率，用戶根據需要在觸摸顯示屏模塊輸入想要發(fā)電機組輸出的功率，控制器模塊會根據檢測回來的數據進行一個閉環(huán)的控制，從而使得進煤量能很好滿足功率輸出的需要，形成一個很好的自動控制的系統，節(jié)省了大量的人力物力。

附圖說明

圖1為本發(fā)明系統框圖。

具體實施方式

以下結合實施例對本發(fā)明作進一步說明。

高功率循環(huán)流化床鍋爐進煤控制系統，如圖1所示，包括觸摸顯示屏模塊、控制器模塊、進煤控制開關模塊、煤流量監(jiān)測模塊、發(fā)電機組輸出功率檢測模塊、顆粒煤密度檢測模塊、鍋爐溫度檢測模塊、報警模塊和供電模塊。

所述觸摸顯示屏模塊與控制器模塊連接；所述進煤控制開關模塊的輸入端與控制器模塊連接。所述煤流量監(jiān)測模塊的檢測端與進煤控制開關模塊連接。所述煤流量監(jiān)測模塊的輸出端與控制器模塊連接。所述發(fā)電機組輸出功率檢測模塊的檢測端與外部發(fā)電組連接。所述發(fā)電機組輸出功率檢測模塊的輸出端與控制器模塊連接。所述顆粒煤密度檢測模塊的檢測端安裝在顆粒煤缸內。所述顆粒煤密度檢測模塊的輸出端與控制器模塊連接。所述鍋爐溫度檢測模塊的輸出端與控制器模塊連接。

所述報警模塊的輸入端與控制器模塊連接；所述報警模塊主要由蜂鳴器構成。報警模塊用于發(fā)出報警聲通知用戶處理一些意外情況，比如出現卡煤或者壓強過大等。

所述供電模塊的輸出端與控制器模塊連接供電。所述供電模塊包括降壓電路、逆變電路和穩(wěn)壓電路。所述降壓電路的輸入端與市電連接；所述降壓電路的輸出端經逆變電路和穩(wěn)壓電路與控制器模塊連接。

所述進煤控制開關模塊包括電機驅動電路、電機、轉軸和旋轉進煤扇；所述電機驅動電路的輸入端與控制器模塊連接。所述控制器模塊的輸出端與電機驅動端連接。所述電機的轉軸經過齒輪與轉軸貼合連接；所述轉軸一端固定有旋轉進煤扇。所述旋轉進煤扇由電機的帶動旋轉而實現煤的帶動，進行自動加煤。

所述煤流量監(jiān)測模塊包括轉速檢測電路和統算電路；所述轉速檢測電路的檢測端與電機轉軸配合連接；所述統算電路的輸入端與轉速檢測電路連接；所述統算電路的輸出端與控制器模塊連接。所述轉速檢測電路檢測到電機的轉速，把轉速傳給統算電路，統算電路再把轉速乘以一個常量從而得出進煤的量。

所述顆粒煤密度檢測模塊包括3個顆粒傳感器、總線電路、運算電路和模數轉換電路；所述顆粒傳感器的均安裝在顆粒煤缸內；所述各個顆粒傳感器的輸出端均與總線電路連接；所述總線電路的輸出端與運算電路連接；所述運算電路經模數轉換電路與控制器模塊連接。所述顆粒煤密度檢測模塊用于檢測顆粒煤缸內顆粒煤的密度。

所述鍋爐溫度檢測模塊包括5個溫度傳感器，每個溫度傳感器均安裝在鍋爐內部；所述溫度傳感器使用型號為DS18B20的數字溫度傳感器。所述型號為DS18B20的數字溫度傳感器具有使用壽命長，測量精度高的優(yōu)點，并能夠耐腐蝕。

控制器模塊主要包括微處理器，微處理器使用型號為STM32系列的單片機，具有價格便宜和使用壽命長的優(yōu)點。

以上已對本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實施例進行了具體說明，但本發(fā)明并不限于實施例，熟悉本領域的技術人員在不違背本發(fā)明創(chuàng)造精神的前提下還可作出種種的等同的變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請的范圍內。