本發(fā)明涉及機(jī)械零件表面毛刺去除技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種機(jī)械零件表面毛刺去除裝置。

背景技術(shù)：

汽車零部件等機(jī)械零件在加工制造過程中產(chǎn)生的毛刺,對(duì)零件的精度、使用、再加工定位、操作安全和外觀質(zhì)量等許多方面都產(chǎn)生不良影響。同時(shí),由于去毛刺要花費(fèi)很多的時(shí)間和費(fèi)用,也成為降低成本的最大障礙之一?，F(xiàn)有技術(shù)的機(jī)械零件去除毛刺的工藝方法，采用砂輪打磨去除，人工控制打磨表面，具有效率低，毛刺去除不完全，對(duì)零件基體損傷嚴(yán)重，環(huán)境污染等缺點(diǎn)。這種去除毛刺的方法存在一定的缺減小了沖壓截面有效接觸面的光亮帶，影響了該零件與其它零件配合的接觸面積，影響了零件的耐磨性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種機(jī)械零件表面毛刺去除裝置，使其具有毛刺去除效率高、毛刺去除完全以及對(duì)零件基體損傷小的優(yōu)點(diǎn)。

本發(fā)明通過以下技術(shù)手段解決上述問題：一種機(jī)械零件表面毛刺去除裝置，包括氧氣瓶、氫氣瓶和密封室，所述氧氣瓶通過氧氣管與密封室連通，所述氧氣管上設(shè)置有氧氣閥門和氧氣流量計(jì)，所述氫氣瓶通過氫氣管與密封室連通，所述氫氣管上設(shè)置有氫氣閥門和氫氣流量計(jì)，所述密封室內(nèi)設(shè)置有磁鐵和火花塞。

進(jìn)一步，所述密封室內(nèi)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)臺(tái)，密封室下方設(shè)置有電機(jī)，電機(jī)的輸出軸自下而上穿入密封室且與旋轉(zhuǎn)臺(tái)連接，電機(jī)的輸出軸與密封室底部密封轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

進(jìn)一步，所述密封室并列設(shè)置有絲杠和導(dǎo)桿，所述絲杠的兩端分別與密封室的頂部和底部轉(zhuǎn)動(dòng)連接，絲杠外固定套設(shè)有從動(dòng)齒輪，電機(jī)的輸出軸上套設(shè)有與從動(dòng)齒輪嚙合的主動(dòng)齒輪，所述導(dǎo)桿的兩端分別與密封室的頂部和底部連接，所述絲杠穿過磁鐵且與磁鐵螺紋連接，所述導(dǎo)桿穿過磁鐵且與磁鐵滑動(dòng)連接。

進(jìn)一步，密封室壁內(nèi)設(shè)置有冷卻腔，所述冷卻腔內(nèi)填充有冷卻油。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明的機(jī)械零件表面毛刺去除裝置，包括氧氣瓶、氫氣瓶和密封室，所述氧氣瓶通過氧氣管與密封室連通，所述氧氣管上設(shè)置有氧氣閥門和氧氣流量計(jì)，所述氫氣瓶通過氫氣管與密封室連通，所述氫氣管上設(shè)置有氫氣閥門和氫氣流量計(jì)，所述密封室內(nèi)設(shè)置有磁鐵和火花塞。該結(jié)構(gòu)的機(jī)械零件表面毛刺去除裝置，具有毛刺去除效率高、毛刺去除完全以及對(duì)零件基體損傷小的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明，如圖1所示：一種機(jī)械零件表面毛刺去除裝置，包括氧氣瓶1、氫氣瓶2和密封室3，所述氧氣瓶通過氧氣管4與密封室連通，所述氧氣管上設(shè)置有氧氣閥門5和氧氣流量計(jì)6，所述氫氣瓶通過氫氣管7與密封室連通，所述氫氣管上設(shè)置有氫氣閥門8和氫氣流量計(jì)9，所述密封室內(nèi)設(shè)置有磁鐵10和火花塞11。對(duì)零件進(jìn)行去毛刺時(shí)，將零件放在密封室內(nèi)，分別打開氧氣閥門和氫氣閥門往密封室內(nèi)通入氧氣和氫氣，使密封室內(nèi)氫氣和氧氣混合氣體的摩爾重量比為0.5-1：1；經(jīng)火花塞點(diǎn)火后,混合氣體爆炸,放出大量的熱,瞬時(shí)溫度高達(dá)3000-3800℃,由于爆炸時(shí)間0.02-0.5,使零件的毛刺部分被燒掉,而零件的其他表面部分沒有變化，同時(shí)，磁鐵使密封室內(nèi)形成磁場(chǎng)，磁場(chǎng)力的作用會(huì)使毛刺盡可能的處于直立狀態(tài)，從而有利于毛刺徹底被高溫?zé)簟＞C上所述，該結(jié)構(gòu)的機(jī)械零件表面毛刺去除裝置，具有毛刺去除效率高、毛刺去除完全以及對(duì)零件基體損傷小的優(yōu)點(diǎn)。

作為對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述密封室內(nèi)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)臺(tái)12，密封室下方設(shè)置有電機(jī)13，電機(jī)的輸出軸自下而上穿入密封室且與旋轉(zhuǎn)臺(tái)連接，電機(jī)的輸出軸與密封室底部密封轉(zhuǎn)動(dòng)連接。將零件放置在旋轉(zhuǎn)臺(tái)上，毛刺受到離心力作用，有利于毛刺的脫落。

作為對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述密封室并列設(shè)置有絲杠14和導(dǎo)桿15，所述絲杠的兩端分別與密封室的頂部和底部轉(zhuǎn)動(dòng)連接，絲杠外固定套設(shè)有從動(dòng)齒輪16，電機(jī)的輸出軸上套設(shè)有與從動(dòng)齒輪嚙合的主動(dòng)齒輪17，所述導(dǎo)桿的兩端分別與密封室的頂部和底部連接，所述絲杠穿過磁鐵且與磁鐵螺紋連接，所述導(dǎo)桿穿過磁鐵且與磁鐵滑動(dòng)連接。電機(jī)周期性帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)平臺(tái)正反轉(zhuǎn)，通過主動(dòng)齒輪與從動(dòng)齒輪的嚙合傳動(dòng)，帶動(dòng)磁鐵上下移動(dòng)，有利于使密封室內(nèi)磁場(chǎng)強(qiáng)度分布相對(duì)均勻，從而使得零件各部分毛刺豎立狀態(tài)相對(duì)一致，使得所有的毛刺均被燒掉。

作為對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，密封室壁內(nèi)設(shè)置有冷卻腔18，所述冷卻腔內(nèi)填充有冷卻油，能對(duì)密封室進(jìn)行冷卻。

最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。