本發(fā)明涉及鍋爐設(shè)備相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種垃圾焚燒爐爐渣排放余熱利用系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

焚燒爐是常用于醫(yī)療及生活廢品、動(dòng)物無害化處理方面的一種無害化處理設(shè)備。其原理是利用煤、燃油、燃?xì)獾热剂系娜紵?，將要處理的物體進(jìn)行高溫的焚毀碳化，以達(dá)到消毒的目的；垃圾焚燒技術(shù)在國外的應(yīng)用和發(fā)展已有幾十年的歷史，比較成熟的爐型有脈沖拋式爐排焚燒爐、機(jī)械爐排焚燒爐、流化床焚燒爐、回轉(zhuǎn)式焚燒爐和CAO焚燒爐。

但是傳統(tǒng)的焚燒鍋爐在進(jìn)行后續(xù)的爐渣排放時(shí)通常做法為直接排放到爐外進(jìn)行丟棄，但是幾乎所有的焚燒爐都焚燒不充分的，排放出的爐渣往往會(huì)含有大量的殘余熱量沒被利用，如果將這些熱量直接的丟棄，不僅造成了資源的浪費(fèi)，而且不能適應(yīng)國家節(jié)能減排的現(xiàn)代化要求，傳統(tǒng)還排料通常采用人工控制，排料量不易控制，非常影響正常的加工處理，需要進(jìn)行改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種垃圾焚燒爐爐渣排放余熱利用系統(tǒng)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種垃圾焚燒爐爐渣排放余熱利用系統(tǒng)，包括焚燒爐本體，所述焚燒爐本體的腔體內(nèi)部設(shè)置有焚燒處理室，所述焚燒處理室的底部側(cè)壁出口位置連通有爐渣排放管，所述爐渣排放管的管體底端連通有熱量傳遞室，所述熱量傳遞室的內(nèi)部設(shè)置有蛇形鋼制彎管，所述蛇形鋼制彎管的上端伸出熱量傳遞室外側(cè)的端部連接有抽水導(dǎo)管，所述抽水導(dǎo)管呈折線形狀插入冷水存儲(chǔ)罐的內(nèi)部，所述抽水導(dǎo)管的管體上設(shè)置有抽水水泵，所述蛇形鋼制彎管的下端伸出熱量傳遞室外側(cè)的端部連接有熱水回流管，所述熱水回流管的另一端伸入熱水存儲(chǔ)箱的箱體上腔中，所述抽水導(dǎo)管和熱水回流管的管體上還分別安裝有一個(gè)控流閥門，所述熱量傳遞室的下方連通有緩沖料斗，所述緩沖料斗的斗體左側(cè)壁上固定設(shè)置有支撐安裝架，所述支撐安裝架的架體上鉸接有堵料擋門，所述堵料擋門的底側(cè)壁上一體固定有施力支桿，所述支撐安裝架的底端開設(shè)有門形腔且通過旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸鉸接有條形杠桿，所述旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸穿插在條形杠桿的桿體偏右側(cè)位置處，所述施力支桿與條形杠桿的右端上側(cè)壁固定連接在一起，所述條形杠桿的左端下側(cè)壁上還通過重力拉繩連接有重錘錘塊。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述爐渣排放管的管體上安裝有封堵閥門。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述熱量傳遞室的頂側(cè)壁上還設(shè)置有氣體泄露管。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述重力拉繩和重錘錘塊共設(shè)置有兩組。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述緩沖料斗的出口下方地面還放置有渣料收集盒。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過在傳統(tǒng)爐渣排放口的底部增設(shè)有熱量傳遞室及相關(guān)管體結(jié)構(gòu)，當(dāng)焚燒處理室中的物料處理達(dá)到合格的時(shí)間需要排放時(shí)，不是像以往的方式直接排出，而是啟動(dòng)焚燒處理室后，冷水存儲(chǔ)罐中的冷水即可在抽水水泵的作用下迅速的抽入蛇形鋼制彎管中，關(guān)閉控流閥門，大量的爐渣落入熱量傳遞室中，在經(jīng)過彎彎曲曲的蛇形鋼制彎管的過程中能夠?qū)t渣中多余的熱量以熱傳遞的方式傳遞給管中冷水進(jìn)行迅速的加熱，一方面能夠使得爐渣中殘余的熱量能夠更好的利用節(jié)約能源，另一方面加熱后排放到熱水存儲(chǔ)箱中熱水能夠在實(shí)際生活中有所應(yīng)用；同時(shí)當(dāng)廢渣從熱量傳遞室落入緩沖料斗時(shí)，由于兩組重錘錘塊的作用，通過簡單的杠桿原理可知，條形杠桿在旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸的作用下呈現(xiàn)左低又高的狀態(tài)，施力支桿始終對堵料擋門施力將整個(gè)緩沖料斗的出口封堵，緊接著隨著從焚燒處理室落下的爐渣慢慢的增多，將會(huì)在緩沖料斗處呈現(xiàn)堆積狀態(tài)而不是直接的排放下去，此時(shí)爐渣中的熱量仍舊能夠以熱傳遞的方式對上方的蛇形鋼制彎管進(jìn)行“烘烤”，繼續(xù)對管道中的水體進(jìn)行加熱處理，更進(jìn)一步的使?fàn)t渣中的熱量得到百分百的散除，慢慢堆積的爐渣待達(dá)到合適的重量時(shí)，條形杠桿將會(huì)在力量作用下呈現(xiàn)出緩慢的偏轉(zhuǎn)進(jìn)而將出口打開，實(shí)現(xiàn)爐渣的順利排放，直接改變了傳統(tǒng)人工控制放料的不穩(wěn)定性，減輕了工人的工作強(qiáng)度，使用效果進(jìn)一步得到增強(qiáng)。

附圖說明

圖1為一種垃圾焚燒爐爐渣排放余熱利用系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1，本發(fā)明實(shí)施例中，一種垃圾焚燒爐爐渣排放余熱利用系統(tǒng)，包括焚燒爐本體1，所述焚燒爐本體1的腔體內(nèi)部設(shè)置有焚燒處理室2，所述焚燒處理室2的底部側(cè)壁出口位置連通有爐渣排放管4，所述爐渣排放管4的管體上安裝有封堵閥門5，所述爐渣排放管4的管體底端連通有熱量傳遞室3，所述熱量傳遞室3的內(nèi)部設(shè)置有蛇形鋼制彎管9，所述蛇形鋼制彎管9的上端伸出熱量傳遞室3外側(cè)的端部連接有抽水導(dǎo)管6，所述抽水導(dǎo)管6呈折線形狀插入冷水存儲(chǔ)罐7的內(nèi)部，所述抽水導(dǎo)管6的管體上設(shè)置有抽水水泵8，所述蛇形鋼制彎管9的下端伸出熱量傳遞室3外側(cè)的端部連接有熱水回流管11，所述熱水回流管11的另一端伸入熱水存儲(chǔ)箱12的箱體上腔中，所述抽水導(dǎo)管6和熱水回流管11的管體上還分別安裝有一個(gè)控流閥門10，所述熱量傳遞室3的下方連通有緩沖料斗14，所述熱量傳遞室3的頂側(cè)壁上還設(shè)置有氣體泄露管13，通過在傳統(tǒng)爐渣排放口的底部增設(shè)有熱量傳遞室3及相關(guān)管體結(jié)構(gòu)，當(dāng)焚燒處理室2中的物料處理達(dá)到合格的時(shí)間需要排放時(shí)，不是像以往的方式直接排出，而是啟動(dòng)焚燒處理室2后，冷水存儲(chǔ)罐7中的冷水即可在抽水水泵8的作用下迅速的抽入蛇形鋼制彎管9中，關(guān)閉控流閥門10，大量的爐渣落入熱量傳遞室3中，在經(jīng)過彎彎曲曲的蛇形鋼制彎管9的過程中能夠?qū)t渣中多余的熱量以熱傳遞的方式傳遞給管中冷水進(jìn)行迅速的加熱，一方面能夠使得爐渣中殘余的熱量能夠更好的利用節(jié)約能源，另一方面加熱后排放到熱水存儲(chǔ)箱12中熱水能夠在實(shí)際生活中有所應(yīng)用，資源利用率進(jìn)一步得到提高；所述緩沖料斗14的斗體左側(cè)壁上固定設(shè)置有支撐安裝架15，所述支撐安裝架15的架體上鉸接有堵料擋門16，所述堵料擋門16的底側(cè)壁上一體固定有施力支桿17，所述支撐安裝架15的底端開設(shè)有門形腔且通過旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸18鉸接有條形杠桿19，所述旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸18穿插在條形杠桿19的桿體偏右側(cè)位置處，所述施力支桿17與條形杠桿19的右端上側(cè)壁固定連接在一起，所述條形杠桿19的左端下側(cè)壁上還通過重力拉繩20連接有重錘錘塊21，所述重力拉繩20和重錘錘塊21共設(shè)置有兩組，所述緩沖料斗14的出口下方地面還放置有渣料收集盒22，這樣當(dāng)廢渣從熱量傳遞室3落入緩沖料斗14時(shí)，由于兩組重錘錘塊21的作用，通過簡單的杠桿原理可知，條形杠桿19在旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸18的作用下呈現(xiàn)左低又高的狀態(tài)，施力支桿17始終對堵料擋門16施力將整個(gè)緩沖料斗14的出口封堵，緊接著從焚燒處理室2落下的爐渣慢慢增多，將會(huì)在緩沖料斗14處呈現(xiàn)堆積狀態(tài)而不是直接排放下去，此時(shí)爐渣中的熱量仍舊能夠以熱傳遞的方式對上方的蛇形鋼制彎管9進(jìn)行“烘烤”，繼續(xù)對管道中的水體進(jìn)行加熱處理，更進(jìn)一步的使?fàn)t渣中的熱量得到百分百的散除，慢慢堆積的爐渣待達(dá)到合適的重量時(shí)，條形杠桿19將會(huì)在力量作用下呈現(xiàn)出緩慢的偏轉(zhuǎn)進(jìn)而將出口打開，實(shí)現(xiàn)爐渣的順利排放，直接改變了傳統(tǒng)人工控制放料的不穩(wěn)定性，減輕了工人的工作強(qiáng)度，使用效果進(jìn)一步得到增強(qiáng)。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。