本發(fā)明涉及燃氣處理裝置。

背景技術(shù)：

垃圾堆放和壓縮車間里，會產(chǎn)生惡臭氣體，臭氣成分主要由硫化氫、氨氣、醇類和烴類化合物等氣體組成，成分極為復(fù)雜；如直接排放，將會影響周圍住戶的身心健康，對堆放車間的工作人員危害更為直接，目前垃圾臭氣處理方法一般采用吸附法，對垃圾臭氣的處理并不徹底，因此在垃圾臭氣處理過程中應(yīng)保證徹底的無害化，將垃圾臭氣轉(zhuǎn)化為能源，實現(xiàn)其資源化利用。

催化燃燒通過改變化學(xué)反應(yīng)路徑、降低反應(yīng)物的活化能、加快化學(xué)反應(yīng)速率等特點，使垃圾臭氣中有機揮發(fā)性氣體以及烴類化合物可以在較低的濃度和較低的起燃溫度下無焰燃燒，同時以輻射的方式釋放大量的熱量。由于催化燃燒的過剩空氣系數(shù)高，使得垃圾臭氣中有機揮發(fā)性氣體以及烴類化合物完全反應(yīng)，全部生成co2和h2o，同時污染物近零排放，并且燃燒效率接近100％，實現(xiàn)了低碳減排的效果，臭氣中的有害物質(zhì)經(jīng)高溫被徹底消滅，實現(xiàn)了垃圾臭氣的無害化處理。

但是垃圾臭氣中同時含有大量的硫化氫和氨氣，過量的硫化氫容易引起催化劑的失活，氨氣催化燃燒會產(chǎn)生大量的氮氧化物，使得燃燒后的煙氣無法達標(biāo)排放，因此，在利用催化燃燒技術(shù)處理垃圾臭氣時，首先要對垃圾臭氣中的硫化氫和氨氣進行吸附處理，考慮到處理的經(jīng)濟性，利用石灰水(ca(oh)2溶液)對硫化氫進行吸收，同時氨氣極易溶于水，在垃圾臭氣通過石灰水時，氨氣也被吸附。在吸附處理后的垃圾臭氣中會含有少量的硫化氫和氨氣，研究表明，少量的硫化氫可使得烴類物質(zhì)的燃燒速率增大，同時少量的氨氣經(jīng)催化燃燒后，煙氣中的氮氧化物符合規(guī)范要求，可直接排放。

由此，垃圾處理裝置有待改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明的一個目的在于提出一種燃氣處理裝置，可燃氣通過可燃氣輸送管路經(jīng)蓄熱體熱交換器進行預(yù)熱，使可燃氣中低熱值的有機揮發(fā)性氣體以及烴類化合物在燃燒器表面通過催化劑催化進行穩(wěn)定燃燒，不但提高了催化燃燒的穩(wěn)定性，同時使得催化燃燒更快的從單相燃燒向異相燃燒轉(zhuǎn)變，使燃燒的熱效率更高。

根據(jù)本發(fā)明的一個方面，本發(fā)明提供了一種燃氣處理裝置。根據(jù)本發(fā)明的實施例，該燃氣處理裝置包括：混合室，所述混合室具有可燃氣入口和空氣入口；可燃氣輸送管路，所述可燃氣輸送管路包括可燃氣輸入口和可燃氣輸出口，所述可燃氣輸出口與所述可燃氣入口相連；第一阻火器，所述第一阻火器設(shè)置在所述可燃氣輸送管路上；燃燒器，所述燃燒器與所述混合室相連，且所述燃燒器上載有燃燒催化劑；點火器，所述點火器與所述燃燒器相連；蓄熱體熱交換器，所述蓄熱體熱交換器與所述燃燒器和所述可燃氣輸送管路相連，適于將所述燃燒器燃燒的煙氣與可燃氣進行換熱；排煙管路，所述排煙管路與所述蓄熱體熱交換器相連；以及第二阻火器，所述第二阻火器設(shè)置在所述煙氣管路上。

根據(jù)本發(fā)明實施例的燃氣處理裝置，可燃氣通過可燃氣輸送管路經(jīng)蓄熱體熱交換器進行預(yù)熱，使可燃氣中低熱值的有機揮發(fā)性氣體以及烴類化合物在燃燒器表面通過催化劑催化進行穩(wěn)定燃燒，不但提高了催化燃燒的穩(wěn)定性，同時使得催化燃燒更快的從單相燃燒向異相燃燒轉(zhuǎn)變，使燃燒的熱效率更高。

另外，根據(jù)本發(fā)明上述實施例的燃氣處理裝置還可以具有如下附加的技術(shù)特征：

根據(jù)本發(fā)明的實施例，該裝置進一步包括：過濾器，所述過濾器與所述空氣入口相連。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，該裝置進一步包括：臭氣吸收罩；臭氣輸送管路，所述臭氣輸送管路包括臭氣輸入口和臭氣輸出口，所述臭氣輸入口與所述臭氣吸收罩相連；吸附器，所述吸附器內(nèi)設(shè)置吸附劑，且具有臭氣入口和凈化后的臭氣出口，所述臭氣入口與所述臭氣輸出口相連，所述凈化后的臭氣出口與所述可燃氣輸送管路的可燃氣輸入口相連。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，該裝置進一步包括：風(fēng)機，所述風(fēng)機設(shè)置在所述臭氣輸送管路上。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，該裝置進一步包括：第一閥門，所述第一閥門設(shè)置在所述臭氣輸送管路上，且位于所述風(fēng)機和所述臭氣吸收罩之間。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，該裝置進一步包括：第二閥門，所述第二閥門設(shè)置在所述空氣入口上。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，該裝置所述吸附劑為石灰水。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述燃燒催化劑為復(fù)合氧化性催化劑或鉑銠鈷貴金屬催化劑。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述燃燒器是由蜂窩狀陶瓷體構(gòu)成的。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述點火器設(shè)置在所述燃燒器上方9-11mm處。

本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。

附圖說明

本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1顯示了根據(jù)本發(fā)明一個實施例的燃氣處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2顯示了根據(jù)本發(fā)明又一個實施例的燃氣處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面詳細描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。

在本發(fā)明的描述中，術(shù)語“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明而不是要求本發(fā)明必須以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

需要說明的是，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。進一步地，在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

根據(jù)本發(fā)明的一個方面，本發(fā)明提供了一種燃氣處理裝置。根據(jù)本發(fā)明的實施例，該燃氣處理裝置1000包括：混合室100、可燃氣輸送管路200、第一阻火器300、燃燒器400、點火器500、蓄熱體熱交換器600、排煙管路700和第二阻火器800。

混合室100：根據(jù)本發(fā)明的實施例，混合室100具有可燃氣入口和空氣入口，可燃氣和空氣在混合室100內(nèi)混合。

可燃氣輸送管路200：根據(jù)本發(fā)明的實施例，可燃氣輸送管路200可燃氣輸送管路200包括可燃氣輸入口和可燃氣輸出口，其中，可燃氣輸出口與可燃氣入口相連，用于將可燃氣輸送至混合室100。

第一阻火器300：根據(jù)本發(fā)明的實施例，第一阻火器300設(shè)置在可燃氣輸送管路200上，防止在燃燒過程中發(fā)生回火和脫火，避免可燃氣體的爆燃，使該燃氣處理裝置的安全性更高。

燃燒器400：根據(jù)本發(fā)明的實施例，燃燒器400與混合室100相連，且燃燒器400上載有燃燒催化劑，通過催化劑催化進行穩(wěn)定燃燒，不但提高了催化燃燒的穩(wěn)定性，同時使得催化燃燒更快的從單相燃燒向異相燃燒轉(zhuǎn)變，使燃燒的熱效率更高。該催化燃燒技術(shù)可使得有機揮發(fā)性氣體以及烴類化合物徹底反應(yīng)，生成二氧化碳和水，一氧化碳和氮氧化物近零排放，同時可利用催化燃燒產(chǎn)生的熱量，達到了節(jié)能環(huán)保的效果。

點火器500：根據(jù)本發(fā)明的實施例，點火器500與燃燒器400相連，點火器500點火使可燃氣與空氣的混合氣體燃燒。

蓄熱體熱交換器600：根據(jù)本發(fā)明的實施例，蓄熱體熱交換器600與燃燒器400和可燃氣輸送管路200相連，適于將燃燒器400燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔馀c可燃氣進行換熱，得到預(yù)熱的可燃氣，此外，需要說明的是，該蓄熱體熱交換器600也可與水進行換熱得到熱水，熱水可用于供暖或作為生活用水。

排煙管路700：根據(jù)本發(fā)明的實施例，排煙管路700與蓄熱體熱交換器600相連，用于將可燃氣燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔饨?jīng)換熱后排出。

第二阻火器800：根據(jù)本發(fā)明的實施例，該第二阻火器800設(shè)置在煙氣管路上由于煙氣中可能含有未充分燃燒的可燃氣，回火和脫火容易造成這部分未充分燃燒的可燃氣體的爆燃，該第二阻火器800防止在燃燒過程中發(fā)生回火和脫火的現(xiàn)象，避免可燃氣體的爆燃，使該燃氣處理裝置的安全性更高。

參考圖2，根據(jù)本發(fā)明的實施例，該裝置進一步包括：過濾器900，該過濾器900與混合室100的空氣入口相連。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，該裝置進一步包括：臭氣吸收罩1100、臭氣輸送管路1200和吸附器1300。根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，臭氣吸收罩1100吸收臭氣，臭氣輸送管路1200包括臭氣輸入口和臭氣輸出口，臭氣輸入口與臭氣吸收罩1100相連，用于將臭氣吸收罩1100吸收的臭氣輸送至吸附器；吸附器1300內(nèi)設(shè)置吸附劑，且具有臭氣入口和凈化后的臭氣出口，其中，臭氣入口與臭氣輸出口相連，凈化后的臭氣出口與可燃氣輸送管路的可燃氣輸入口相連，吸附器1300內(nèi)的吸附劑將臭氣進行吸附處理，去除臭氣中的大量氨氣，得到凈化后的臭氣，并將其輸送至燃燒器進行燃燒。

其中，需要說明的是，少量的未被吸附器1300吸附的硫化氫可使可燃氣的的燃燒速率增大，因此，無需嚴格要求垃圾臭氣經(jīng)過吸附器后的硫化氫的含量，保證合理的范圍即可，但需要注意的是，大量的硫化氫使得催化劑中毒。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，該裝置進一步包括：風(fēng)機1700，該風(fēng)機1700設(shè)置在臭氣輸送管路1200上，用于將吸收的臭氣吹送至吸附器，增加臭氣在臭氣輸送管路內(nèi)的流動性。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，該裝置進一步包括：第一閥門1400，該第一閥門1400設(shè)置在臭氣輸送管路1200上，且位于風(fēng)機1700和臭氣吸收罩1100之間，該第一閥門1400用于調(diào)節(jié)臭氣的輸入量。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，該裝置進一步包括：第二閥門1500，該第二閥門1500設(shè)置在空氣入口上，用于控制空氣的輸入量，使空氣和可燃氣保持適宜的比例，保證催化燃燒所需的過?？諝庀禂?shù)。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，該裝置吸附劑為石灰水。石灰水是工業(yè)中常見的原料，價格便宜，來源廣泛。并且，石灰水可吸附絕大部分的硫化氫氣體，并且利用氨氣易溶于水的物理特性，在垃圾臭氣經(jīng)過吸附器的過程中，除部分氨氣揮發(fā)外，絕大部分溶于水中生成氨水，氨水稍微加熱就會揮發(fā)出大量的氨氣，因此，吸附器不僅可以吸收硫化氫氣體，也可分離氨氣，回收得到的氮和硫可作為生產(chǎn)化肥的原料。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，燃燒催化劑為復(fù)合氧化性催化劑或鉑銠鈷貴金屬催化劑。由此，催化燃燒的催化效率更高，改變?nèi)紵姆磻?yīng)路徑和反應(yīng)速率，可使貧燃料在較低的溫度下穩(wěn)定燃燒。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，燃燒器400是由蜂窩狀陶瓷體構(gòu)成的。由此，增大接觸面積，可使燃料與催化劑充分接觸，另外陶瓷體具有一定的機械強度，可緊固于燃燒器上，在燃燒器燃燒室壓力不穩(wěn)定時不至于被吹落或破損。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，點火器設(shè)置在燃燒器400上方9-11mm處。點火器的位置直接影響燃燒器的催化燃燒，是影響催化燃燒的關(guān)鍵之一，在點火階段由于催化劑的不穩(wěn)定性，如何點火點與催化劑距離過近，容易造成催化劑的失活，如果點火點與催化劑的距離過遠，難以點火發(fā)明人經(jīng)大量實驗發(fā)現(xiàn)，點火器位于9-11mm處，即可保證催化燃燒順利進行，又可避免點火點與催化劑的距離過近導(dǎo)致的催化劑失活。

根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，蓄熱體熱交換器600為陶瓷蓄熱體熱交換器。由此，蓄熱效果好，換熱效率高。

為了便于理解本發(fā)明實施例的燃氣處理裝置，在此提供對利用該燃氣處理裝置回收臭氣進行處理的一般步驟，其中，燃氣處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖如圖2所示：

(1)開啟風(fēng)機1700和第一閥門1400，垃圾臭氣經(jīng)臭氣吸收罩1100和臭氣輸送管路1200經(jīng)風(fēng)機1700泵入吸附器1300。

(2)在吸附器1300內(nèi)，垃圾臭氣與石灰水反應(yīng)，吸收絕大部分的硫化氫和氨氣，氨氣被水吸收生成氨水，氨水經(jīng)加熱可生成大量的氨氣用于其他工業(yè)生產(chǎn)，經(jīng)吸附器1300處理后的垃圾臭氣主要為可燃的有機揮發(fā)性氣體以及烴類化合物。

(3)打開第二閥門1500，空氣由空氣入口進入，經(jīng)過濾器900過濾后與有機揮發(fā)性氣體以及烴類化合物按一定的比例混合，得到混合后的氣體。

(4)混合后的氣體經(jīng)蓄熱體熱交換器600進行預(yù)熱，預(yù)熱后的混合氣體經(jīng)第一阻火器300進入體混合室100，經(jīng)燃燒器400的催化劑催化，啟動點火器500，混合氣體燃燒器400表面點燃，初始階段，混合氣體在燃燒器400表面進行普通的火焰燃燒，普通燃燒容易造成混合氣體的不完全燃燒，在排放煙氣中產(chǎn)生大量的有害氣體，十分鐘左右，蜂燃燒器400表面的普通燃燒完全轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定的催化燃燒，此時排放的煙氣中沒有有害的有機揮發(fā)性氣體，烴類也完全燃燒，反應(yīng)產(chǎn)物中一氧化碳和氮氧化物的含量幾乎為零，煙氣可直接排放。

(5)熱煙氣通過蓄熱體熱交換器600，對煙氣余熱進行回收，回收熱量后的低溫?zé)煔饨?jīng)第二阻火器800和排煙管路700直接排入大氣。

根據(jù)本發(fā)明實施例的燃氣處理裝置，一方面分離了垃圾臭氣中的氨氣，應(yīng)用于其他的工業(yè)生產(chǎn)中。另一方面，燃燒器采用催化燃燒技術(shù)使含有機揮發(fā)性氣體以及烴類化合物的可燃氣徹底反應(yīng)，生成二氧化碳和水，一氧化碳和氮氧化物近零排放，同時可利用催化燃燒產(chǎn)生的熱量，達到了節(jié)能環(huán)保的效果，并實現(xiàn)了垃圾臭氣的無害化處理和資源化利用。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解：在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。