本發(fā)明屬于化工生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種含有機廢硫酸為原料的廢酸裂解爐的廢熱利用系統(tǒng)及方法。
背景技術(shù)：
國內(nèi)外廢硫酸裂解回收裝置在裂解后煙氣降溫流程一般有兩種，一是使用廢熱鍋爐降溫，另一種是使用自然散熱式爐氣降溫。對廢熱鍋爐降溫流程，是裂解爐后高溫?zé)煔膺M入廢熱鍋爐被降溫，所產(chǎn)的蒸汽（或?qū)嵊停┕┕に嚮蛏钍褂?。由于冷?cè)溫度低，導(dǎo)致在低溫段煙氣側(cè)壁表面溫度低于露點溫度，出現(xiàn)冷凝酸，設(shè)備很快就爛穿，影響了整個裝置的安全穩(wěn)定性。對于自然散熱式爐氣冷卻器流程，是裂解爐后高溫?zé)煔饨?jīng)自然散熱式爐氣冷卻器降溫，雖然可靠性較高，但熱量全部散失到空氣中，無法得到利用，在能源十分緊張的今天這也是不可取的。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種含有機廢硫酸為原料的廢酸裂解爐的廢熱利用系統(tǒng)及方法，可以有效解決背景技術(shù)中存在的問題。
實現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是：含有機廢硫酸為原料的廢酸裂解爐的廢熱利用系統(tǒng)，包括廢熱裂解爐、爐氣冷卻器以及換熱設(shè)備；
所述廢熱裂解爐的高溫?zé)煔獬隹谶B接爐氣冷卻器的爐氣進口，通過廢熱裂解爐的高溫?zé)煔饧訜釥t氣冷卻器中的換熱介質(zhì)；
爐氣冷卻器的換熱介質(zhì)出口連接換熱設(shè)備的熱媒進口，爐氣冷卻器中經(jīng)高溫?zé)煔饧訜岷蟮膿Q熱介質(zhì)進入換熱設(shè)備，作為換熱設(shè)備的熱源。
作為本發(fā)明的優(yōu)選，爐氣冷卻器的爐氣出口連接有SO2處理系統(tǒng)，經(jīng)爐氣冷卻器排出的廢氣通過SO2處理系統(tǒng)處理后排入大氣，保證煙氣達標排放，避免環(huán)境污染。
作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述換熱設(shè)備為換熱器或鍋爐。
作為本發(fā)明的優(yōu)選，爐氣冷卻器以空氣作為換熱介質(zhì)，爐氣冷卻器的換熱介質(zhì)進口連接空氣風(fēng)機，空氣風(fēng)機的進口與大氣連通。
作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述空氣風(fēng)機的進口端同時與換熱器的熱媒出口連接，使爐氣冷卻器的換熱介質(zhì)為冷卻空氣與大氣空氣混合的空氣。
作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述爐氣冷卻器的換熱介質(zhì)出口同時連接廢熱裂解爐，使爐氣冷卻器中加熱后的空氣部分進入廢熱裂解爐，用于廢熱裂解爐的燃燒助燃。
作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述爐氣冷卻器至少為一臺，并且相互之間串聯(lián)。
上述含有機廢硫酸為原料的廢熱裂解爐的廢熱利用方法，廢熱裂解爐出來的950~1200℃高溫?zé)煔膺M入爐氣冷卻器降溫到250~400℃后進入SO2處理系統(tǒng)進行脫硫處理后排入大氣；
爐氣冷卻器中300~800℃的換熱高溫空氣一部分進入廢熱裂解爐用于助燃，另一部分進入換熱設(shè)備作為熱媒，經(jīng)換熱器4加熱后的熱介質(zhì)供用戶使用；
換熱設(shè)備的熱媒出口出來的冷卻空氣與大氣空氣混合形成70~200℃的空氣進入爐氣冷卻器作為換熱介質(zhì)。
本發(fā)明的有益效果：
1、本發(fā)明的爐氣冷卻器換熱產(chǎn)生的高溫空氣一部分進入廢熱裂解爐用于助燃，減少燃料的消耗；另一部分進入換熱設(shè)備作為熱媒形成加冷介質(zhì)供用戶使用，實現(xiàn)了廢熱裂解爐廢熱的高效利用，大大提高了經(jīng)濟效益。
2、爐氣冷卻器的換熱介質(zhì)采用冷卻空氣與大氣空氣混合形成的70~200℃空氣，避免了爐氣冷卻器的爐氣側(cè)低溫段出現(xiàn)露點腐蝕。
本發(fā)明避免了背景技術(shù)中兩種降溫流程的缺陷，既保證了系統(tǒng)的安全穩(wěn)定性，同時又實現(xiàn)了廢熱裂解爐的廢熱利用。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的系統(tǒng)流程圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖并通過實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明，以下實施例是對本發(fā)明的解釋而本發(fā)明并不局限于以下實施例。
參見圖1，含有機廢硫酸為原料的廢酸裂解爐的廢熱利用系統(tǒng)包括廢熱裂解爐1、爐氣冷卻器2、空氣風(fēng)機3、換熱設(shè)備4以及SO2處理系統(tǒng)5。
爐氣冷卻器2的爐氣進口連接廢熱裂解爐1的高溫?zé)煔獬隹冢ㄟ^廢熱裂解爐1的高溫?zé)煔饧訜釥t氣冷卻器2中的換熱介質(zhì)，爐氣冷卻器2的爐氣出口連接SO2處理系統(tǒng)5，經(jīng)爐氣冷卻器2排出的廢氣通過SO2處理系統(tǒng)5處理后排入大氣，保證煙氣達標排放，避免環(huán)境污染。
爐氣冷卻器2以空氣作為換熱介質(zhì)，爐氣冷卻器2的換熱介質(zhì)進口連接空氣風(fēng)機3，空氣風(fēng)機3的進口與大氣連通，爐氣冷卻器2的換熱介質(zhì)出口同時連接廢熱裂解爐1和換熱設(shè)備4，使加熱后的高溫空氣一部分進入廢熱裂解爐1用于廢熱裂解爐1的燃燒助燃，減少了廢熱裂解爐1工作燃料的消耗；另一部分進入換熱設(shè)備4，作為換熱設(shè)備4的熱源，實現(xiàn)廢熱裂解爐1的廢熱利用，提高了經(jīng)濟效益。
作為本實施例的優(yōu)選，空氣風(fēng)機3的進口端同時與換熱設(shè)備4的熱媒出口連接，使進入爐氣冷卻器2的換熱介質(zhì)為冷卻空氣與大氣空氣混合形成的熱空氣，避免了爐氣冷卻器2的爐氣側(cè)低溫段出現(xiàn)露點腐蝕。
作為本實施例的優(yōu)選，爐氣冷卻器2可以為相互串聯(lián)的多臺。
作為本實施例的優(yōu)選，換熱設(shè)備4為換熱器或鍋爐。
上述含有機廢硫酸為原料的廢酸裂解爐的廢熱利用方法如下：廢熱裂解爐1出來的950~1200℃高溫?zé)煔膺M入爐氣冷卻器2降溫到250~400℃后進入SO2處理系統(tǒng)5進行脫硫處理；
爐氣冷卻器2中300~800℃的換熱高溫空氣一部分進入廢熱裂解爐1用于助燃，另一部分進入換熱設(shè)備4作為熱媒，經(jīng)換熱設(shè)備4加熱后的熱介質(zhì)供用戶使用。
換熱設(shè)備4的熱媒出口出來的冷卻空氣與大氣空氣混合形成70~200℃空氣進入爐氣冷卻器2作為換熱介質(zhì)。
此外，需要說明的是，本說明書中所描述的具體實施例，其部件的形狀、所取名稱等可以不同，本說明書中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對本發(fā)明結(jié)構(gòu)所作的舉例說明。凡依據(jù)本發(fā)明專利構(gòu)思所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或者簡單變化，均包括于本發(fā)明專利的保護范圍內(nèi)。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離本發(fā)明的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護范圍。