一種scr脫硝系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及煙氣處理領(lǐng)域，具體地，涉及一種SCR脫硝系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002] 富氧燃燒技術(shù)便于回收煙氣中co2,雖然其燃燒過(guò)程可以減少N0X的產(chǎn)生，但不能滿 足大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)中N0 X排放濃度要求，且較高的ΝΟχ濃度的煙氣不利于后續(xù)的C02壓縮 純化。對(duì)于按照富氧燃燒和空氣燃燒兼容工況設(shè)計(jì)的鍋爐，在富氧燃燒工況下煙氣量是空 氣燃燒工況的70 %~80 %，其ΝΟχ濃度基本相當(dāng)，含塵濃度較空氣工況也有一定增加。SCR系 統(tǒng)如果按照空氣工況設(shè)計(jì)，切換到富氧工況時(shí)則煙氣流速偏低，容易造成催化劑積灰和堵 塞;如果按照富氧工況設(shè)計(jì)，切換到空氣燃燒工況時(shí)煙氣流速較高，加劇催化劑的磨損。綜 上，對(duì)于富氧燃燒和空氣燃燒兼容的鍋爐，兩種工況對(duì)應(yīng)的燃?xì)饬坎罹噍^大，空氣燃燒工況 較富氧燃燒工況煙氣量增加約20%~30%，采用同一套SCR脫硝系統(tǒng)，在上述兩種工況下煙 氣流速差別較大，催化劑很難適應(yīng)。 【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003] 本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有的脫硝SCR系統(tǒng)無(wú)法兼容富氧燃燒工況和空氣燃燒 工況的缺陷，提供一種兼容富氧燃燒工況和空氣燃燒工況的SCR脫硝系統(tǒng)，該SCR脫硝系統(tǒng) 在空氣燃燒及富氧燃燒工況下能夠共用一套催化劑，并且能夠保持反應(yīng)器及催化劑流速基 本相同，保證脫硝裝置的穩(wěn)定運(yùn)行。
[0004] 本實(shí)用新型提供了一種SCR脫硝系統(tǒng)，該SCR脫硝系統(tǒng)包括順序連接的鍋爐、SCR脫 硝裝置、煙氣預(yù)熱器和煙氣深度處理系統(tǒng)，以及從所述煙氣深度處理系統(tǒng)循環(huán)回鍋爐的一 次風(fēng)管路和二次風(fēng)管路，其中，所述SCR脫硝裝置的反應(yīng)器入口處設(shè)置有脫硝補(bǔ)氣煙道，該 脫硝補(bǔ)氣煙道上設(shè)置有補(bǔ)氣煙道調(diào)節(jié)門，該脫硝補(bǔ)氣煙道與經(jīng)過(guò)煙氣預(yù)熱器之后的一次風(fēng) 管道和/或經(jīng)過(guò)煙氣預(yù)熱器之后的二次風(fēng)管道相連接。
[0005] 優(yōu)選地，所述脫硝補(bǔ)氣煙道分叉為一次風(fēng)補(bǔ)氣煙道與二次風(fēng)補(bǔ)氣煙道兩條支路， 所述一次風(fēng)補(bǔ)氣煙道與經(jīng)過(guò)煙氣預(yù)熱器之后的一次風(fēng)管道相連接，所述二次風(fēng)補(bǔ)氣煙道與 經(jīng)過(guò)煙氣預(yù)熱器之后的二次風(fēng)管道相連接。
[0006] 優(yōu)選地，所述煙氣深度處理系統(tǒng)包括順序連接的除塵器、第一煙氣換熱器(GGH)、 脫硫塔、煙氣冷凝器、第二煙氣換熱器和煙肉。所述煙氣換熱器可以為本領(lǐng)域各種常規(guī)的煙 氣換熱器，例如為回轉(zhuǎn)式或水媒式的GGH。
[0007] 優(yōu)選地，所述循環(huán)回鍋爐的一次風(fēng)管路從第二煙氣換熱器和煙囪之間引出。
[0008] 優(yōu)選地，所述一次風(fēng)管路從第二煙氣換熱器引出之后，依次經(jīng)過(guò)煙氣預(yù)熱器、增壓 風(fēng)機(jī)和磨煤機(jī)之后循環(huán)回鍋爐。
[0009] 優(yōu)選地，所述循環(huán)回鍋爐的二次風(fēng)管路從除塵器和第一煙氣換熱器之間引出，和/ 或從第二煙氣換熱器和煙肉之間引出。所述二次風(fēng)管路從除塵器引出之后，經(jīng)過(guò)煙氣預(yù)熱 器之后循環(huán)回鍋爐。
[0010] 優(yōu)選地，所述一次風(fēng)管路和二次風(fēng)管路上還各自設(shè)置有助氧閥。優(yōu)選地，所述一次 風(fēng)管路和/或二次風(fēng)管路的末端還設(shè)置有支路，以將一次風(fēng)和/或二次風(fēng)從鍋爐的不同位置 引入。
[0011] 優(yōu)選地，所述一次風(fēng)管路在進(jìn)入煙氣預(yù)熱器之前還設(shè)置有不進(jìn)入煙氣預(yù)熱器的支 路以及位于該支路上的調(diào)節(jié)閥，用以調(diào)節(jié)通過(guò)煙氣預(yù)熱器之后的一次風(fēng)的溫度。
[0012] 本實(shí)用新型的發(fā)明人經(jīng)過(guò)深入研究后發(fā)現(xiàn)，為了解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述問(wèn) 題，可以按照空氣工況進(jìn)行SCR反應(yīng)器和催化劑選型，在切換到富氧工況后，利用加熱后的 循環(huán)煙氣補(bǔ)氣，由于脫硝補(bǔ)氣煙道采用調(diào)節(jié)型煙氣擋板門，脫硝裝置入口煙氣量可以基本 維持不變，從而保證煙氣流速在催化劑適應(yīng)范圍內(nèi)。此外，由于選用煙氣換熱器后的循環(huán)煙 氣，煙氣溫度仍然維持在脫硝催化劑要求的煙溫范圍內(nèi)。此外，由于補(bǔ)氣的含塵量低，可以 使煙氣含塵濃度下降25%左右，接近空氣工況含塵濃度，從而降低了對(duì)催化劑的積灰、堵塞 和磨損，適應(yīng)富氧燃燒(干循環(huán)或濕循環(huán))和空氣燃燒兼容工況的脫硝要求，即使在富氧燃 燒低負(fù)荷工況下，脫硝系統(tǒng)也能安全穩(wěn)定運(yùn)行。與采用兩套反應(yīng)器相比，可有效減少占地面 積，降低工程造價(jià)。
[0013] 本實(shí)用新型的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的【具體實(shí)施方式】部分予以詳細(xì)說(shuō)明。
【附圖說(shuō)明】

[0014] 附圖是用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書(shū)的一部分，與下面 的【具體實(shí)施方式】一起用于解釋本實(shí)用新型，但并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。在附圖中：
[0015] 圖1是根據(jù)本實(shí)用新型的一種【具體實(shí)施方式】的SCR脫硝系統(tǒng)。
[0016] 附圖標(biāo)記說(shuō)明
[0017] 100-SCR脫硝裝置反應(yīng)器入口 101-脫硝補(bǔ)氣煙道
[0018] 102-補(bǔ)氣煙道調(diào)節(jié)門 103-二次風(fēng)補(bǔ)氣煙道104--次風(fēng)補(bǔ)氣煙道
[0019] 2-鍋爐 3-SCR脫硝裝置 4-煙氣預(yù)熱器
[0020] 5-除塵器 6-第一煙氣換熱器 7-脫硫塔
[0021] 8-煙氣冷凝器 9-第二煙氣換熱器 10-煙囪
[0022] 11--次風(fēng)機(jī) 12-二次風(fēng)機(jī) 13-增壓風(fēng)機(jī)
[0023] 14-磨煤機(jī) 15-經(jīng)過(guò)煙氣預(yù)熱器的一次風(fēng)管道
[0024] 16-經(jīng)過(guò)煙氣預(yù)熱器的二次風(fēng)管道 17-煙氣深度處理系統(tǒng)
[0025] 18-不進(jìn)入煙氣預(yù)熱器的支路19-調(diào)節(jié)閥 20-助氧閥
[0026] 21-第一引風(fēng)機(jī) 22-第二引風(fēng)機(jī) 23-位于末端的二次風(fēng)支路
[0027] 24-第一閥門 25-第二閥門
【具體實(shí)施方式】
[0028] 以下對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的
【具體實(shí)施方式】?jī)H用于說(shuō)明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限制本實(shí)用新型。
[0029] 在本實(shí)用新型中，在未作相反說(shuō)明的情況下，使用的方位詞如"上、下"通常是指參 考附圖所示的上、下，使用的連接術(shù)語(yǔ)通常是指參考附圖所示的連接關(guān)系。
[0030] 本實(shí)用新型提供了一種SCR脫硝系統(tǒng)，如圖1所示，該SCR脫硝系統(tǒng)包括順序連接的 鍋爐2、SCR脫硝裝置3、煙氣預(yù)熱器4和煙氣深度處理系統(tǒng)17,以及從所述煙氣深度處理系統(tǒng) 17循環(huán)回鍋爐2的一次風(fēng)管路和二次風(fēng)管路，其中，所述SCR脫硝裝置3的反應(yīng)器入口 100處 設(shè)置有脫硝補(bǔ)氣煙道101，該脫硝補(bǔ)氣煙道101上設(shè)置有補(bǔ)氣煙道調(diào)節(jié)門102,該脫硝補(bǔ)氣煙 道101與經(jīng)過(guò)煙氣預(yù)熱器4之后的一次風(fēng)管道15和/或經(jīng)過(guò)煙氣預(yù)熱器4之后的二次風(fēng)管道 16相連接。
[0031]由于富氧燃燒工況下煙氣量是空氣燃燒工況的70%~80%，因此在本實(shí)用新型 中，為了使切換到富氧工況后的循環(huán)煙氣量維持不變，所述SCR脫硝裝置3的反應(yīng)器入口 100 處設(shè)置有脫硝補(bǔ)氣煙道101，該脫硝補(bǔ)氣煙道101用于將SCR脫硝系統(tǒng)中循環(huán)的一次風(fēng)和/或 二次風(fēng)補(bǔ)入SCR脫硝裝置中，并可以通過(guò)脫硝補(bǔ)氣煙道101上設(shè)置的補(bǔ)氣煙道調(diào)節(jié)門102來(lái) 調(diào)節(jié)補(bǔ)氣量，使得切換到富氧工況后進(jìn)入SCR脫硝裝置的煙氣量與空氣燃燒工況時(shí)的煙氣 量基本相同。
[0032] 在本實(shí)用新型中，所述脫硝補(bǔ)氣煙道101與一次風(fēng)管路和/或二次風(fēng)管路相連的方 式?jīng)]有特別的限定，例如可以在補(bǔ)氣煙道調(diào)節(jié)門102下方分叉為一次風(fēng)補(bǔ)氣煙道104與二次 風(fēng)補(bǔ)氣煙道103兩條支路，所述一次風(fēng)補(bǔ)氣煙道104與經(jīng)過(guò)煙氣預(yù)熱器4之后的一次風(fēng)管道 15相連接，所述二次風(fēng)補(bǔ)氣煙道103與經(jīng)過(guò)煙氣預(yù)熱器4之后的二次風(fēng)管道16相連接。一次 風(fēng)和二次風(fēng)經(jīng)過(guò)煙氣預(yù)熱器5預(yù)熱之后能夠基本達(dá)到SCR脫硝裝置3所需要的溫度，從而可 以保證系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。
[0033] 在本實(shí)用新型中，補(bǔ)入SCR脫硝裝置3的煙氣可以為一次風(fēng)、二次風(fēng)，或它們的混 合，在優(yōu)選的情況下，補(bǔ)入SCR脫硝裝置3的煙氣為一次風(fēng)與二次風(fēng)的混合，氣量可由技術(shù)人 員根據(jù)工程設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)計(jì)算，例如可一次風(fēng)與二次風(fēng)的補(bǔ)入的體積可以為1:0.5-3。一次風(fēng)與 二次風(fēng)補(bǔ)入量的調(diào)節(jié)方式可以通過(guò)一次風(fēng)管道15和二次風(fēng)管道16中的調(diào)節(jié)閥進(jìn)行調(diào)節(jié)，也 可以通過(guò)在一次風(fēng)補(bǔ)氣煙道104和二次風(fēng)補(bǔ)氣煙道103上設(shè)置調(diào)節(jié)閥進(jìn)行調(diào)節(jié)。
[0034]在本實(shí)用新型中，所述煙氣深度處理系統(tǒng)17沒(méi)有特別的限制，可以根據(jù)煙氣處理 的要求設(shè)置除塵、脫硫等裝置，例如，所述煙氣深度處理系統(tǒng)17可以包括順序連接的除塵器 5、第一煙氣換熱器6、脫硫塔7、煙氣冷凝器8、第二煙氣換熱器9和煙肉10。優(yōu)選地，所述煙氣 深度處理系統(tǒng)17還包括一個(gè)或多個(gè)引風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)的位置優(yōu)選設(shè)置在所述煙氣深度處理系 統(tǒng)17的前端。當(dāng)工況為富氧燃燒工況時(shí)，優(yōu)選比空氣燃燒工況多使用一個(gè)或多個(gè)引風(fēng)機(jī)，多 使用的引風(fēng)機(jī)的位置可以位于煙氣深度處理系統(tǒng)17的前段也可以位于后段，如圖1的第一 引風(fēng)機(jī)21和第二引風(fēng)機(jī)22所示。另外，所述煙氣深度處理系統(tǒng)17中煙氣換熱器的設(shè)置方式 沒(méi)有特別的限定，可以根據(jù)煙氣換熱器的類型和煙氣冷凝器的需要進(jìn)行設(shè)置，例如可以將 第一煙氣換熱器6和第二煙氣換熱器9合并設(shè)置，也可以如圖1所示分開(kāi)設(shè)置。
[0035] 在本實(shí)用新型中，術(shù)語(yǔ)"一次風(fēng)"沿用本領(lǐng)域常規(guī)的一次風(fēng)的含義，一次風(fēng)的引出 位置和一次風(fēng)管路的流經(jīng)方式是本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠根據(jù)需要設(shè)置的，對(duì)此沒(méi)有特別的限 定。例如，所述循環(huán)回鍋爐2的一次風(fēng)管路可以從第二煙氣換熱器9和煙囪10之間引出，并且 所述一次風(fēng)管路被引出之后，依次經(jīng)過(guò)煙氣預(yù)熱器4、增壓風(fēng)機(jī)13和磨煤機(jī)14之后循環(huán)回鍋 爐2。
[0036] 另外，由于所述一次風(fēng)管路也與所述一次風(fēng)補(bǔ)氣煙道104連接，因此，根據(jù)需要，煙 氣的走向?yàn)椋?dāng)所述一次風(fēng)補(bǔ)氣煙道104通路打開(kāi)時(shí)，一次風(fēng)經(jīng)過(guò)煙氣預(yù)熱器4(和增壓風(fēng)機(jī) 13)后，一部分經(jīng)過(guò)一次風(fēng)補(bǔ)氣煙道104進(jìn)入SCR脫硝裝置3中，另一部分經(jīng)過(guò)磨煤機(jī)14循環(huán) 回鍋爐2中。
[0037] 在本實(shí)用新型中，術(shù)語(yǔ)"二次風(fēng)"沿用本領(lǐng)域常規(guī)的二次風(fēng)的含義，二次風(fēng)的引出 位置和二次風(fēng)管路的流經(jīng)方式是本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠根據(jù)需要設(shè)置的，對(duì)此沒(méi)有特別的限 定。例如，所述循環(huán)回鍋爐2的二次風(fēng)管路可以從除塵器5和第一煙氣換熱器6之間引出，和/ 或從第二煙氣換熱器9和煙肉10之間引出。所述二次風(fēng)可以為上述兩處引出位置所得的煙 氣的混合，但是通常地，所述二次風(fēng)為其中一處位置引出的煙氣，具體地，當(dāng)富氧燃燒工況 為濕循環(huán)時(shí)，優(yōu)選第一閥門24打開(kāi)，第二閥門25關(guān)閉，所述二次風(fēng)為從除塵器5和第一煙氣 換熱器6之間引出的煙氣，當(dāng)富氧燃燒工況為干循環(huán)時(shí)，優(yōu)選第二閥門25打開(kāi)，第一閥門24 關(guān)閉，所述二次風(fēng)為從第二煙氣換熱器9和煙囪10之間引出的煙氣。
[0038] 另外，由于所述二次風(fēng)管路也與所述二次風(fēng)補(bǔ)氣煙道103連接，因此，根據(jù)需要，煙 氣的走向?yàn)?，?dāng)所述二次風(fēng)補(bǔ)氣煙道103通路打開(kāi)時(shí)，二次風(fēng)經(jīng)過(guò)煙氣預(yù)熱器4后，一部分經(jīng) 過(guò)二次風(fēng)補(bǔ)氣煙道103進(jìn)入SCR脫硝裝置3中，另一部分循環(huán)回鍋爐2中。
[0039] 根據(jù)本實(shí)用新型，由于經(jīng)過(guò)除塵器后的煙氣含塵量較低，可以使煙氣含塵濃度下 降25%左右，從而降低了對(duì)催化劑的積灰、堵塞和磨損。所述二次風(fēng)管路被引出之后，可以 經(jīng)過(guò)煙氣預(yù)熱器4之后循環(huán)回鍋爐2。
[0040] 在本實(shí)用新型中，所述一次風(fēng)管路和二次風(fēng)管路上還可以各自設(shè)置有助氧閥20， 助氧閥的位置優(yōu)選為靠近風(fēng)機(jī)，可以位于風(fēng)機(jī)之前或之后，主要用于在富氧燃燒工況時(shí)助 燃。
[0041] 在本實(shí)用新型中，所述一次風(fēng)管路和/或二次風(fēng)管路的末端還設(shè)置有支路，以將一 次風(fēng)和/或二次風(fēng)從鍋爐的不同位置引入，例如圖1所示的二次風(fēng)支路23,該支路引出部分 二次風(fēng)從較為靠上的位置引入鍋爐。
[0042] 在本實(shí)用新型中，所述一次風(fēng)管路在進(jìn)入煙氣預(yù)熱器4之前還設(shè)置有不進(jìn)入煙氣 預(yù)熱器的支路18以及位于該支路上的調(diào)節(jié)閥19,該支路和閥門的作用主要在于向預(yù)熱后的 煙氣中通過(guò)未經(jīng)預(yù)熱的煙氣，使所得一次風(fēng)的溫度有所降低，通過(guò)調(diào)節(jié)未經(jīng)預(yù)熱的煙氣的 量，可以使一次風(fēng)的溫度控制在所需的范圍內(nèi)。
[0043] 在本實(shí)用新型中，優(yōu)選地，在每條管道上設(shè)置調(diào)節(jié)閥，用于流量控制。
[0044] 根據(jù)本實(shí)用新型一種【具體實(shí)施方式】，采用圖1所示的SCR脫硝系統(tǒng)進(jìn)行，當(dāng)處于空 氣燃燒工況下時(shí)，補(bǔ)氣煙道調(diào)節(jié)門102關(guān)閉，鍋爐2燃燒產(chǎn)生的煙氣進(jìn)入SCR脫硝裝置3中脫 硝，脫硝后的煙氣經(jīng)過(guò)煙氣預(yù)熱器4之后進(jìn)入煙氣深度處理系統(tǒng)17深度處理得到符合要求 的煙氣后排放或再利用;并且，從所述煙氣深度處理系統(tǒng)17中的除塵器5和第一煙氣換熱器 6之間（濕循環(huán)時(shí))或從第二煙氣換熱器9和煙囪10之間（干循環(huán)時(shí)）引出二次風(fēng)管路，該二次 風(fēng)管路中的二次風(fēng)經(jīng)煙氣預(yù)熱器4后循環(huán)回鍋爐2中；在所述煙氣深度處理系統(tǒng)17中的第二 煙氣換熱器9和煙肉10之間引出一次風(fēng)管路，該一次風(fēng)管路中的一次風(fēng)依次經(jīng)過(guò)煙氣預(yù)熱 器4、增壓風(fēng)機(jī)13和磨煤機(jī)14之后循環(huán)回鍋爐2中。當(dāng)本實(shí)用新型的SCR脫硝系統(tǒng)切換到富氧 燃燒工況下時(shí)，在上述空氣燃燒工況的基礎(chǔ)上，打開(kāi)補(bǔ)氣煙道調(diào)節(jié)門102,使得一次風(fēng)管道 15中的部分一次風(fēng)和/或二次風(fēng)管道16中的部分二次風(fēng)分別經(jīng)過(guò)一次風(fēng)補(bǔ)氣煙道104與二 次風(fēng)補(bǔ)氣煙道103,經(jīng)過(guò)脫硝補(bǔ)氣煙道101進(jìn)入通過(guò)SCR脫硝裝置3的反應(yīng)器入口 100進(jìn)入SCR 脫硝裝置3中，并通過(guò)調(diào)節(jié)該補(bǔ)氣煙道調(diào)節(jié)門102,使得補(bǔ)入的煙氣量使進(jìn)入SCR脫硝裝置3 的煙氣量與空氣燃燒工況時(shí)進(jìn)入SCR脫硝裝置3的煙氣量大致相同，并且由于一次風(fēng)管道15 中的一次風(fēng)和二次風(fēng)管道16中的二次風(fēng)均已經(jīng)過(guò)煙氣預(yù)熱器的預(yù)熱，已經(jīng)達(dá)到SCR脫硝裝 置3所需要的溫度，從而可以保證系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。
[0045] 本實(shí)用新型的SCR系統(tǒng)適用于本領(lǐng)域各種SCR系統(tǒng)的運(yùn)行方式，其中各設(shè)備的參數(shù) 可以根據(jù)具體情況進(jìn)行調(diào)節(jié)。
[0046] 下面的實(shí)施例將有助于說(shuō)明本實(shí)用新型，但不局限其范圍。
[0047] 實(shí)施例1
[0048]對(duì)于200MWe富氧燃燒和空氣燃燒兼容鍋爐，在燃用典型神華煤條件下，按照?qǐng)D1所 示的SCR系統(tǒng)，按照如下方式運(yùn)行。該實(shí)施例所采用的富氧燃燒工況為濕循環(huán)(其運(yùn)行參數(shù) 如表1所示)的工況。
[0049] (1)在空氣燃燒工況下時(shí)
[0050]補(bǔ)氣煙道調(diào)節(jié)門102關(guān)閉，鍋爐2燃燒產(chǎn)生的煙氣進(jìn)入SCR脫硝裝置3中脫硝，脫硝 后的煙氣經(jīng)過(guò)煙氣預(yù)熱器4之后進(jìn)入煙氣深度處理系統(tǒng)17深度處理得到符合要求的煙氣后 排放或再利用；并且，在所述煙氣深度處理系統(tǒng)17中的除塵器5和第一煙氣換熱器6之間引 出二次風(fēng)管路(第一閥門24打開(kāi)，第二閥門25關(guān)閉），該二次風(fēng)管路中的二次風(fēng)經(jīng)煙氣預(yù)熱 器4后循環(huán)回鍋爐2中；在所述煙氣深度處理系統(tǒng)17中的第二煙氣換熱器9和煙囪10之間引 出一次風(fēng)管路，該一次風(fēng)管路中的一次風(fēng)依次經(jīng)過(guò)煙氣預(yù)熱器4、增壓風(fēng)機(jī)13和磨煤機(jī)14之 后循環(huán)回鍋爐2中。
[0051] (2)當(dāng)切換到富氧燃燒工況下時(shí)
[0052]在上述空氣燃燒工況的基礎(chǔ)上，打開(kāi)補(bǔ)氣煙道調(diào)節(jié)門102,使得一次風(fēng)管道15中的 部分一次風(fēng)和/或二次風(fēng)管道16中的部分二次風(fēng)分別經(jīng)過(guò)一次風(fēng)補(bǔ)氣煙道104與二次風(fēng)補(bǔ) 氣煙道103,經(jīng)過(guò)脫硝補(bǔ)氣煙道101進(jìn)入通過(guò)SCR脫硝裝置3的反應(yīng)器入口 100進(jìn)入SCR脫硝裝 置3中，并通過(guò)調(diào)節(jié)該補(bǔ)氣煙道調(diào)節(jié)門102,使得補(bǔ)入的煙氣量使進(jìn)入SCR脫硝裝置3的煙氣 量與空氣燃燒工況時(shí)進(jìn)入SCR脫硝裝置3的煙氣量大致相同，并且其中一次風(fēng)和二次風(fēng)的補(bǔ) 入量的體積比為1:1，并且一次風(fēng)和二次風(fēng)經(jīng)過(guò)煙氣預(yù)熱器的預(yù)熱后的溫度約為340°C。 [0053]本實(shí)施例的SCR脫硝系統(tǒng)在空氣燃燒工況下能夠穩(wěn)定地有效地運(yùn)行，當(dāng)切換到富 氧燃燒工況后，通過(guò)脫硝補(bǔ)氣煙道，將煙氣預(yù)熱器后的煙氣引入SCR脫硝裝置入口段，通過(guò) 調(diào)節(jié)煙氣擋板門，煙氣量可基本維持不變，空塔速度、線速度、面速度等參數(shù)波動(dòng)很小，可保 證脫硝效果。此外，由于熱煙氣溫度約為340°C左右，能保證脫硝需要的煙氣溫度。
[0054] 實(shí)施例2
[0055] 與實(shí)施例1的運(yùn)行方式相同，只是將富氧燃燒工況改為干循環(huán)(其運(yùn)行參數(shù)如表1 所示）的工況，具體地，第二閥門25打開(kāi)，第一閥門24關(guān)閉，在所述煙氣深度處理系統(tǒng)17中的 第二煙氣換熱器9和煙囪10之間引出二次風(fēng)管路。
[0056] 本實(shí)施例的SCR脫硝系統(tǒng)在空氣燃燒工況下能夠穩(wěn)定地有效地運(yùn)行，當(dāng)切換到富 氧燃燒工況后，通過(guò)脫硝補(bǔ)氣煙道，將煙氣預(yù)熱器后的煙氣引入SCR脫硝裝置入口段，通過(guò) 調(diào)節(jié)煙氣擋板門，煙氣量可基本維持不變，空塔速度、線速度、面速度等參數(shù)波動(dòng)很小，可保 證脫硝效果。此外，由于熱煙氣溫度約為340°C左右，能保證脫硝需要的煙氣溫度。
[0057] 表 1
[0058]
[0059] 以上詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本實(shí)用新型并不限于上述實(shí) 施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn) 行多種簡(jiǎn)單變型，這些簡(jiǎn)單變型均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。另外需要說(shuō)明的是，在上述 【具體實(shí)施方式】中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過(guò)任何合適的方 式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本實(shí)用新型對(duì)各種可能的組合方式不再另行說(shuō)明。此 外，本實(shí)用新型的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本實(shí)用新 型的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本實(shí)用新型所公開(kāi)的內(nèi)容。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種SCR脫硝系統(tǒng)，該SCR脫硝系統(tǒng)包括順序連接的鍋爐（2)、SCR脫硝裝置(3)、煙氣 預(yù)熱器(4)和煙氣深度處理系統(tǒng)（17)，以及從所述煙氣深度處理系統(tǒng)（17)循環(huán)回鍋爐(2)的 一次風(fēng)管路和二次風(fēng)管路，其特征在于，所述SCR脫硝裝置(3)的反應(yīng)器入口（100)處設(shè)置有 脫硝補(bǔ)氣煙道（101)，該脫硝補(bǔ)氣煙道（101)上設(shè)置有補(bǔ)氣煙道調(diào)節(jié)門（102)，該脫硝補(bǔ)氣煙 道（101)與經(jīng)過(guò)煙氣預(yù)熱器(4)之后的一次風(fēng)管道（15)和/或經(jīng)過(guò)煙氣預(yù)熱器(4)之后的二 次風(fēng)管道(16)相連接。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的SCR脫硝系統(tǒng)，其特征在于，所述脫硝補(bǔ)氣煙道（101)分叉為一 次風(fēng)補(bǔ)氣煙道（104)與二次風(fēng)補(bǔ)氣煙道（103)兩條支路，所述一次風(fēng)補(bǔ)氣煙道（104)與經(jīng)過(guò) 煙氣預(yù)熱器(4)之后的一次風(fēng)管道（15)相連接，所述二次風(fēng)補(bǔ)氣煙道（103)與經(jīng)過(guò)煙氣預(yù)熱 器(4)之后的二次風(fēng)管道(16)相連接。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的SCR脫硝系統(tǒng)，其特征在于，所述煙氣深度處理系統(tǒng)（17)包括 順序連接的除塵器(5)、第一煙氣換熱器(6)、脫硫塔(7)、煙氣冷凝器(8)、第二煙氣換熱器 (9)和煙囪（10)。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的SCR脫硝系統(tǒng)，其特征在于，所述循環(huán)回鍋爐(2)的一次風(fēng)管路 從第二煙氣換熱器(9)和煙囪（10)之間引出。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的SCR脫硝系統(tǒng)，其特征在于，所述一次風(fēng)管路被引出之后，依次 經(jīng)過(guò)煙氣預(yù)熱器(4)、增壓風(fēng)機(jī)(13)和磨煤機(jī)(14)之后循環(huán)回鍋爐(2)。6. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的SCR脫硝系統(tǒng)，其特征在于，所述循環(huán)回鍋爐(2)的二次風(fēng)管路 從除塵器(5)和第一煙氣換熱器(6)之間引出，和/或從第二煙氣換熱器(9)和煙囪（10)之間 引出。7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的SCR脫硝系統(tǒng)，其特征在于，所述二次風(fēng)管路被引出之后，經(jīng)過(guò) 煙氣預(yù)熱器(4)之后循環(huán)回鍋爐(2)。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的SCR脫硝系統(tǒng)，其特征在于，所述一次風(fēng)管路和二次風(fēng)管路上 還各自設(shè)置有至少一個(gè)助氧閥（20)。9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的SCR脫硝系統(tǒng)，其特征在于，所述一次風(fēng)管路和/或二次風(fēng)管路 的末端還設(shè)置有支路，以將一次風(fēng)和/或二次風(fēng)從鍋爐的不同位置引入。10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的SCR脫硝系統(tǒng)，其特征在于，所述一次風(fēng)管路在進(jìn)入煙氣預(yù)熱 器(4)之前還設(shè)置有不進(jìn)入煙氣預(yù)熱器的支路（18)以及位于該支路上的調(diào)節(jié)閥（19)，用以 調(diào)節(jié)通過(guò)煙氣預(yù)熱器(4)之后的一次風(fēng)的溫度。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及煙氣處理領(lǐng)域，具體地，涉及一種SCR脫硝系統(tǒng)，該SCR脫硝系統(tǒng)包括順序連接的鍋爐(2)、SCR脫硝裝置(3)、煙氣預(yù)熱器(4)和煙氣深度處理系統(tǒng)(17)，以及從所述煙氣深度處理系統(tǒng)(17)循環(huán)回鍋爐(2)的一次風(fēng)管路和二次風(fēng)管路，其特征在于，所述SCR脫硝裝置(3)的反應(yīng)器入口(100)處設(shè)置有脫硝補(bǔ)氣煙道(101)，該脫硝補(bǔ)氣煙道(101)上設(shè)置有補(bǔ)氣煙道調(diào)節(jié)門(102)，該脫硝補(bǔ)氣煙道(101)與一次風(fēng)管道(15)和/或二次風(fēng)管道(16)相連接。本實(shí)用新型的SCR脫硝系統(tǒng)能夠兼容富氧燃燒工況和空氣燃燒工況，共用一套催化劑，并且能夠保持反應(yīng)器及催化劑流速基本相同，保證脫硝裝置的穩(wěn)定運(yùn)行。
【IPC分類】B01D53/56, F23J15/02, B01D53/90, F23J15/06
【公開(kāi)號(hào)】CN205383628
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201620189043
【發(fā)明人】劉毅, 余學(xué)海, 王鵬, 廖海燕, 孫平, 吳海波, 趙瑞, 史曉宏
【申請(qǐng)人】中國(guó)神華能源股份有限公司, 北京國(guó)華電力有限責(zé)任公司, 神華國(guó)華（北京）電力研究院有限公司, 東方電氣集團(tuán)東方鍋爐股份有限公司
【公開(kāi)日】2016年7月13日
【申請(qǐng)日】2016年3月11日