本實(shí)用新型涉及一種環(huán)保無煙排放燃燒系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

燃燒爐是一種生產(chǎn)線提供高溫的設(shè)備，能過對爐內(nèi)的燃燒物進(jìn)行燃燒對零件、工件或其他加工物進(jìn)行加溫，現(xiàn)有的燃燒爐的排煙是封閉的，由于燃燒爐內(nèi)燃燒供氧和燃燒時(shí)間的關(guān)系一定會剩余燃燒料（油、煤、干植物）無法燃燒充分，排煙時(shí)混合著高溫的煙氣一起混合反應(yīng)排出，由于封閉的排煙道無法進(jìn)行再次供氧，通常使排煙道排出剩余燃燒料與氣混合后無氧燜燒物，俗稱“黑煙”，燃燒會生成二氧化碳和水，氧氣不足，部分的C、H化合物不能完全燃燒，因此會生成部分的小顆粒碳?xì)浠衔铮瑢Νh(huán)境空氣污染較大，特別是有限的車間環(huán)境內(nèi)，通常會在排煙管尾部安裝過濾裝置，但經(jīng)常需要更換，使用成本高。

為了克服上述的問題，我們研制了一種環(huán)保無煙排放燃燒系統(tǒng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的所要解決的技術(shù)問題是要提供一種環(huán)保無煙排放燃燒系統(tǒng)，其具有結(jié)構(gòu)簡單、制造和使用成本低、應(yīng)用廣的特點(diǎn)，而且通過結(jié)構(gòu)和原理組合方式實(shí)現(xiàn)排煙過程的自體供氧燃燒，節(jié)能、減排；杜絕出現(xiàn)“黑煙”現(xiàn)象。因此，它是技術(shù)性、實(shí)用性和經(jīng)濟(jì)性均優(yōu)級的產(chǎn)品。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案：一種環(huán)保無煙排放燃燒系統(tǒng)，它包括：

燃燒室；其上部具有煙道；

第一負(fù)壓燃燒通道；所述煙道延伸至第一負(fù)壓燃燒通道內(nèi)；

第二負(fù)壓燃燒通道；其套接于第一負(fù)壓燃燒通道的輸出端部；

所述第一負(fù)壓燃燒通道呈管狀，所述輸出端部包括延伸管段；

所述第一負(fù)壓燃燒通道與煙道之間具有第一進(jìn)氣口；所述第二負(fù)壓燃燒通道與輸出端部之間具有第二進(jìn)氣口。于本實(shí)用新型的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例中，所述第一負(fù)壓燃燒通道的一端設(shè)有擋板部，擋板部與煙道外表面之間具有間隙以形成所述第一進(jìn)氣口。于本實(shí)用新型的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例中，所述煙道的橫截面與第一負(fù)壓燃燒通道的橫截面的比例為12:35至45之間；所述煙道長度與第一負(fù)壓燃燒通道的比例為1:1.3至1.8之間。于本實(shí)用新型的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例中，所述第一負(fù)壓燃燒通道的橫截面與延伸管段的橫截面的比例為20:17至19。

于本實(shí)用新型的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例中，所述煙道的橫截面與第一負(fù)壓燃燒通道的橫截面的比例為3:10，所述煙道長度與第一負(fù)壓燃燒通道的比例為1:1.5。

于本實(shí)用新型的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例中，所述擋板部向內(nèi)翻邊以實(shí)現(xiàn)氣流止回。

于本實(shí)用新型的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例中，所述煙道延伸到第一負(fù)壓燃燒通道的深度與其總長的比例為1:5至10。

于本實(shí)用新型的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例中，所述煙道延伸到第一負(fù)壓燃燒通道的深度與其總長的比例為1.5:10。

于本實(shí)用新型的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例中，所述第二負(fù)壓燃燒通道的直徑與第一負(fù)壓燃燒通道相同，所述第一負(fù)壓燃燒通道直徑為400mm,所述煙道的長度為1000mm，煙道的直徑120mm，所述第一負(fù)壓燃燒通道長度為1500mm；所述伸管段為380mm；所述間隙為10mm,所述燃燒室下方設(shè)有鼓風(fēng)裝置。

于本實(shí)用新型一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例中，它還包括：

第三負(fù)壓燃燒通道；其套接于第二負(fù)壓燃燒通道的輸出端部；

第四負(fù)壓燃燒通道；其套接于第三負(fù)壓燃燒通道的輸出端部。

本實(shí)用新型同背景技術(shù)相比所產(chǎn)生的有益效果：

由于采用上述的技術(shù)方案，其具有結(jié)構(gòu)簡單、制造和使用成本低、應(yīng)用廣的特點(diǎn)，而且通過結(jié)構(gòu)和原理組合方式實(shí)現(xiàn)排煙過程的自體供氧燃燒，節(jié)能、減排；杜絕排煙出現(xiàn)“黑煙”現(xiàn)象。因此，它是技術(shù)性、實(shí)用性和經(jīng)濟(jì)性均優(yōu)級的產(chǎn)品。

【附圖說明】

圖1為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例中的環(huán)保無煙排放燃燒系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型另一實(shí)施例中的環(huán)保無煙排放燃燒系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】

下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述的實(shí)施例示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，對于方位詞，如有術(shù)語“中心”，“橫向”、“縱向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”等指示方位和位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于敘述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定方位構(gòu)造和操作，不能理解為限制本實(shí)用新型的具體保護(hù)范圍。

此外，如有術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或隱含指明技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隱含包括一個(gè)或者多個(gè)該特征，在本實(shí)用新型描述中，“至少”的含義是一個(gè)或一個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。在本實(shí)用新型中，除另有明確規(guī)定和限定，如有術(shù)語“組裝”、“相連”、“連接”術(shù)語應(yīng)作廣義去理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；也可以是機(jī)械連接；可以是直接相連，也可以是通過中間媒介相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部相連通。對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述的術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

在本實(shí)用新型中，除非另有規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅是表示第一特征水平高度高于第二特征的高度。第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度低于第二特征。

下面結(jié)合說明書的附圖，通過對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步的描述，使本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其有益效果更加清楚、明確。下面通過參考附圖描述實(shí)施例是示例性的，旨在解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對本實(shí)用新型的限制。

請參看圖1所示出的，其為本實(shí)用新型提供較佳地實(shí)施例是一種環(huán)保無煙排放燃燒系統(tǒng)，它包括：燃燒室1、煙道2、第一負(fù)壓燃燒通道3和第二負(fù)壓燃燒通道4，燃燒室1上部具有煙道2；煙道2延伸至第一負(fù)壓燃燒通道3內(nèi)；第二負(fù)壓燃燒通道4套接于第一負(fù)壓燃燒通道3的輸出端部5，第一負(fù)壓燃燒通道3呈管狀，所述輸出端部5包括延伸管段6；第一負(fù)壓燃燒通道3與煙道2之間具有第一進(jìn)氣口7；所述第二負(fù)壓燃燒通道4與輸出端部5之間具有第二進(jìn)氣口8。第一負(fù)壓燃燒通道3的一端設(shè)有擋板部9，擋板部9與煙道2外表面之間具有間隙以形成所述第一進(jìn)氣口7。所述擋板部9向內(nèi)翻邊以實(shí)現(xiàn)氣流止回。具體實(shí)施時(shí)的數(shù)參可選用所述煙道2的橫截面與第一負(fù)壓燃燒通道3的橫截面的比例為12:35至45之間；所述煙道2長度與第一負(fù)壓燃燒通道3的比例為1:1.3至1.8之間。所述第一負(fù)壓燃燒通道3的橫截面與延伸管段6的橫截面的比例為20:17至19。

實(shí)際實(shí)施更優(yōu)的方案參數(shù)：經(jīng)測試在使用普通木質(zhì)柴作為燃燒物的情況下，所述煙道2的橫截面與第一負(fù)壓燃燒通道3的橫截面的比例為3:10，所述煙道2長度與第一負(fù)壓燃燒通道3的比例為1:1.5。煙道2延伸到第一負(fù)壓燃燒通道3的深度與其總長的比例為1:5至10。所述煙道2延伸到第一負(fù)壓燃燒通道3的深度與其總長的比例為1.5:10。所述第二負(fù)壓燃燒通道4的直徑與第一負(fù)壓燃燒通道3相同，所述第一負(fù)壓燃燒通道3直徑為400mm,所述煙道的長度為1000mm，煙道的直徑120mm，所述第一負(fù)壓燃燒通道長度為1500mm；所述伸管段為380mm；所述間隙為10mm,所述燃燒室1下方設(shè)有鼓風(fēng)裝置10，在上述參數(shù)的情況下，據(jù)測試，燃燒后的排煙出口完全沒有“黑煙”出現(xiàn)，經(jīng)檢測完全符合排放標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)然，上述參數(shù)可根據(jù)不同的燃燒物、燃燒時(shí)間、溫度、溫度等進(jìn)行調(diào)整，不作具體的限定。

環(huán)保無煙排放燃燒系統(tǒng)工作原理如下：

使用時(shí)，鼓風(fēng)裝置10為燃燒室供氧、使燃燒室的燃燒物進(jìn)行燃燒，其高溫?zé)煔夂臀慈紵目扇嘉镌诟邷丨h(huán)境下向煙道2流動提向第一負(fù)壓燃燒通道3，第一負(fù)壓燃燒通道3的第一進(jìn)氣口7為內(nèi)腔進(jìn)供氧（空氣），由于第一負(fù)壓燃燒通道3內(nèi)腔高溫相對于外界而言為負(fù)壓狀態(tài)， 第一進(jìn)氣口7處空氣受負(fù)壓作用自體進(jìn)入到第一負(fù)壓燃燒通道3對溫道排出的高溫?zé)煔夂臀慈紵目扇嘉?，進(jìn)入再一次的燃燒，由于燃燒過程是動態(tài)的，在第一負(fù)壓燃燒通道3內(nèi)未能完成燃燒的可燃物排到第二負(fù)壓燃燒通道4通過第二進(jìn)氣口8繼續(xù)負(fù)壓供空氣進(jìn)行燃燒，以不斷使排出的可燃物進(jìn)行自體溫度和氧氣形成一個(gè)完全燃燒后的最終輸出。以實(shí)現(xiàn)環(huán)保無煙排放。

圖2所示出的，其為本實(shí)用新型提供的另一具體實(shí)施例，其大體結(jié)構(gòu)和原理與上述實(shí)施例相同，相同的部分不再重復(fù)說明，但不同之外增加了兩個(gè)與第二負(fù)壓燃燒通道相同結(jié)構(gòu)的第三負(fù)壓燃燒通道11和第四負(fù)壓燃燒通道12；第三負(fù)壓燃燒通道套接11于第二負(fù)壓燃燒通道4的輸出端部；第四負(fù)壓燃燒通道12套接于第三負(fù)壓燃燒通道11的輸出端部。旨在說明可以進(jìn)行多個(gè)負(fù)壓燃燒通道12增加，也可以視情況進(jìn)行減少，當(dāng)然在進(jìn)第一進(jìn)氣口7或/和第二進(jìn)氣品9處可以增加燃燒助劑供給裝置等，它結(jié)構(gòu)簡單、制造和使用成本低、應(yīng)用廣的特點(diǎn)，而且通過結(jié)構(gòu)和原理優(yōu)級配置組合以實(shí)現(xiàn)排煙過程的自體供氧燃燒，節(jié)能、減排；杜絕排煙出現(xiàn)“黑煙”現(xiàn)象。因此，它是技術(shù)性、實(shí)用性和經(jīng)濟(jì)性均優(yōu)級的產(chǎn)品。

在說明書的描述中，參考術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“優(yōu)選地”、“示例”、“具體示例”或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)，包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中，在本說明書中對于上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或者示例中以合適方式結(jié)合。

通過上述的結(jié)構(gòu)和原理的描述，所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，本實(shí)用新型不局限于上述的具體實(shí)施方式，在本實(shí)用新型基礎(chǔ)上采用本領(lǐng)域公知技術(shù)的改進(jìn)和替代均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，應(yīng)由各權(quán)利要求限定之。