本實用新型涉及一種可回收熱量的熱解金屬回收爐

背景技術：

現代生產、生活中產生了許多金屬和有機物共存的廢棄物件，如何實現金屬和有機物綠色分離并將其中金屬回收再利用是我們要解決的問題。為此本申請人開發(fā)了專利號為“99238777.9”的一種可控高溫分解爐和“ZL 20058696X”一種金屬回收爐，以清理涂裝線上的返工件和掛具上的涂層，即以金屬為主要載體，其表面覆蓋了有機物的工件。這兩種設備在有機物進行高溫分解并燃燒后會產生高溫氣體，上述兩種設備并沒有對高溫氣體蘊含的大量熱量進行良好的回收利用，導致了能源的浪費，不符合當前主流的綠色環(huán)保節(jié)能的理念。

技術實現要素：

為了解決上述問題，本實用新型提供一種可回收熱量的熱解金屬回收爐。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種可回收熱量的熱解金屬回收爐，包括：

爐體，內部設置內腔；

煙道，位于爐體上方并與內腔連通；

主燃燒裝置，位于爐體內，用于對內腔進行加熱；

副燃燒裝置，位于爐體內，副燃燒裝置的出口端與煙道連通，入口端與內腔連通；

熱量回收裝置，與煙道連通，吸收煙道中高溫氣體的熱量。

所述熱量回收裝置包括一風冷裝置和一水冷裝置。

所述風冷裝置包括風機及第一換熱管道，風機入口端與外界連通，風機出口端與第一換熱管道一端連通，第一換熱管道的另一端位于煙道內并從煙道延伸到煙道外部與一熱風熱能利用裝置連接。

所述水冷裝置包括一外殼，外殼內安裝有第二換熱管道，第二換熱管道的一端依次與一冷水進水管、一進水泵及一冷卻池相通，另一端通過一熱水出水管與一熱能利用裝置連通。

所述爐體內還設置有一噴水裝置，所述爐體外設置有一電控箱，電控箱控制噴水裝置工作。

所述主燃燒裝置包括主燃燒機和與爐體內腔相通主燃燒室，所述主燃燒機裝設在主燃燒室內。

所述副燃燒裝置包括副燃燒機和與爐體內腔相通副燃燒室，所述副燃燒機裝設在副燃燒室內。

本實用新型的有益效果是：采用上述結構的本實用新型通過在爐體內設置主燃燒裝置和副燃燒裝置，主燃燒裝置對內腔加熱使得工件上有機物在高溫下分解并燃燒，然后利用熱量回收裝置對煙道中的高溫氣體蘊藏的大量熱量進行回收利用，可見本實用新型簡單可靠，可有效地分解并處理掉金屬工件上的有機物而回收金屬，并對有機物分解后產生的氣體燃燒產生的熱量進行良好的回收利用，符合當前主流綠色環(huán)保節(jié)能的理念。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明：

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是本實用新型的A-A向剖視圖。

具體實施方式

參照圖1～圖2，本實用新型是一種可回收熱量的熱解金屬回收爐，包括：爐體1，內部設置內腔；煙道2，位于爐體1上方并與內腔連通；主燃燒裝置，位于爐體1內，用于對內腔進行加熱；副燃燒裝置，位于爐體1內，副燃燒裝置的出口端與煙道2連通，入口端與內腔連通；熱量回收裝置，與煙道2連通，吸收煙道2中高溫氣體的熱量，主燃燒裝置包括主燃燒機3和與爐體1內腔相通主燃燒室4，主燃燒機3裝設在主燃燒室4內；副燃燒裝置包括副燃燒機5和與爐體1內腔相通副燃燒室6，副燃燒機5裝設在副燃燒室6內。采用上述結構的本實用新型通過在爐體1內設置主燃燒裝置和副燃燒裝置，主燃燒裝置對內腔加熱使得工件7上有機物在高溫下分解并燃燒，然后利用熱量回收裝置對煙道2中的高溫氣體蘊藏的大量熱量進行回收利用，可見本實用新型簡單可靠，可有效地分解并處理掉金屬工件7上的有機物而回收金屬，并對有機物分解后產生的氣體燃燒產生的熱量進行良好的回收利用，符合當前主流綠色環(huán)保節(jié)能的理念。

如圖1所示，為了最大程度的對熱量進行回收，熱量回收裝置包括一風冷裝置8和一水冷裝置，先通過風冷裝置8對煙道2中的高溫氣體進行熱交換，再通過水冷裝置對水冷裝置對煙道2中的高溫氣體進行熱交換，經過兩次熱交換，煙道2排出的氣體溫度僅僅稍高于外界大氣的溫度，熱量回收效率極高。其中風冷裝置8可采用以下具體機構，包括風泵風機及第一換熱管道，風泵風機入口端與外界連通，風泵風機出口端與第一換熱管道一端連通，第一換熱管道的另一端位于煙道2內并從煙道2延伸到煙道2外部與外界的熱風熱能利用裝置連接，該熱風熱能利用裝置為現有成熟結構，再次不做詳述，這種熱風可以輸送至暖氣設備或用來預熱工件等；當然風冷裝置8還可采用其它結構形式，例如，讓煙道2經過風冷裝置8進行換熱的形式；其中水冷裝置可采用以下具體機構，包括一外殼9，外殼9內安裝有第二換熱管道10，第二換熱管道10可采用盤管式換熱管，第二換熱管道10的一端依次與一冷水進水管11、一進水泵12及一冷卻池13相通，另一端通過一熱水出水管14與一熱能利用裝置15連通，上述結構的水冷裝置可以高效的與煙道2內的高溫氣體進行熱交換。

如圖1所示，爐體1內還設置有一噴水裝置16，爐體1外設置有一電控箱17，電控箱控制噴水裝置工作；爐體1內腔上部與下部設置有探測爐體1內溫度的感溫元件，通過電控箱17控制噴水裝置16噴水，來控制爐內有機物的分解速度，使得分解速度可受控制。

本實用新型的工作原理如下，將金屬與有機物并存的工件7放置于裝載小車上，推入爐體1內腔并關上爐門，通過主燃燒機3在主燃燒室4內加熱爐體1內腔使有機物在高溫下分解，裝置于爐體1內腔上部與下部的感溫元件探測爐內溫度，并通過電控箱控制噴水裝置噴水，來控制爐內有機物的分解速度，有機物分解成有機氣體后進入副燃燒室6并在副燃燒機5的燃燒火力中分解成二氧化碳和水，產生的高溫氣體從煙道2中排出，通過風冷裝置8和水冷裝置對煙道2中的高溫氣體降溫并回收大部分熱量。

上述實施例只是本實用新型的優(yōu)選方案，本實用新型還可有其他實施方案。本領域的技術人員在不違背本實用新型精神的前提下還可作出等同變形或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權利要求所設定的范圍內 。