本實用新型涉及燃氣鍋爐領(lǐng)域，具體涉及一種模塊爐混合配風裝置。

背景技術(shù)：

冷凝式燃氣模塊爐是一種新型的集中供暖設(shè)備，其節(jié)能環(huán)保效果顯著，其被廣泛應(yīng)用于廠房、辦公大樓、商住小區(qū)、醫(yī)院、超市、酒店、洗浴中心、游泳池等大型場合集中供暖、供熱水。

燃氣模塊爐內(nèi)安裝有若干個燃氣模塊，燃氣模塊主要采用天然氣或煤氣作為燃料。根據(jù)燃料的燃燒公式（例于天然氣CH₄+2O₂=CO₂+2H₂O）和空氣氧氣的比例得知：燃氣模塊工作時，需要10倍以上的空氣補給才能提供燃料充分燃燒所需的氧氣。

當燃氣模塊爐工作時，燃料與空氣混合被吸入燃燒室燃燒，空氣中的氧氣和天燃氣混合燃燒時釋放熱量的同時產(chǎn)生CO₂和2H₂O，當燃燒溫度達到800℃以上時，空氣的部分氧氣和氮氣結(jié)合形成氮氧化物，已知氮氧化物的溫室效應(yīng)是二氧化碳200倍，對環(huán)境的影響十分嚴重。我國對氮氧化物的排放要求非常嚴格，目前一線城市的排放標準≤150 mg/m3，北京地區(qū)的排放標準≤80mg/m3。為了降低氮氧化物的排放，通常采用脫硝技術(shù)，不僅成本高，脫硝產(chǎn)生的廢料處理不好也會對環(huán)境造成污染。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種模塊爐混合配風裝置，它通過按比例把燃燒后的廢氣均勻地混合到新鮮空氣的補給中，降低補給空氣中的氧氣濃度，實現(xiàn)缺氧低溫燃燒，然后通過分段供氧的方式再充分燃燒，從源頭上抑制了氮氧化物的生成，從而大幅降低氮氧化物排放，達到保護環(huán)境的目的。

本實用新型的發(fā)明目的是這樣實現(xiàn)的：一種模塊爐混合配風裝置，包括安裝于爐殼上方的頂部配風罩，頂部配風罩上設(shè)有抽風機，爐殼內(nèi)安裝有排煙管，抽風機的入風口與排煙管連接，其中，所述抽風機的出風口設(shè)有具有出風腔的出風箱，出風箱設(shè)有排煙口與入煙口，所述頂部配風罩設(shè)有與排煙管的進氣口相通的通風腔以及與通風腔相通的進氣口，所述通風腔內(nèi)設(shè)有入煙導管，入煙導管的進煙端與出風箱的入煙口連通，入煙導管的出煙端與通風腔連通，所述出風腔、入煙導管、排煙管、進氣口、通風腔形成煙氣與空氣混合的氣體補充路徑，所述通風腔內(nèi)設(shè)有氣體補充路徑流經(jīng)用的過濾網(wǎng)件，過濾網(wǎng)件下方設(shè)有與排煙管的冷凝腔相通的引導件。

根據(jù)上述進行優(yōu)化，所述排煙管包括冷凝腔、排煙腔，冷凝腔的底部與排煙腔的底部相通，排煙腔的頂部與抽風機的入風口連通，冷凝腔與通風腔相通，所述入煙導管上設(shè)有若干個與通風腔相通的通孔。

根據(jù)上述進行優(yōu)化，所述入煙導管沿著通風腔的四側(cè)壁設(shè)置，通孔分布于入煙導管的底壁上。

根據(jù)上述進行優(yōu)化，所述進氣口分別均勻地等間隙地設(shè)置于頂部配風罩的兩側(cè)壁上。

根據(jù)上述進行優(yōu)化，所述引導件包括傾斜收集盆，過濾網(wǎng)件處于煙氣與空氣匯集的后方并固定于傾斜收集盆的高端部上，傾斜收集盆的低端部設(shè)有與冷凝腔連通的導流道。

根據(jù)上述進行優(yōu)化，所述傾斜收集盆有由進氣口至冷凝腔的方向逐漸往下傾斜的傾斜面。

根據(jù)上述進行優(yōu)化，所述過濾網(wǎng)件包括含有兩層的過濾網(wǎng)，兩層的過濾網(wǎng)之間設(shè)有間隙。

根據(jù)上述進行優(yōu)化，所述冷凝腔的頂部設(shè)有與通風腔相通的進風口，導流道的出口與冷凝腔的進風口連接。

根據(jù)上述進行優(yōu)化，所述冷凝腔的底部設(shè)有集中排冷凝水的排水導管。

本實用新型的優(yōu)點在于：采用模塊爐混合配風裝置，利用出風腔、入煙導管、排煙管、進氣口、通風腔的進風口形成煙氣與空氣混合的氣體補充路徑，能通過按比例把燃燒后的廢氣均勻地混合到新鮮空氣的補給中，降低補給空氣中的氧氣濃度，實現(xiàn)缺氧低溫燃燒，然后通過分段供氧的方式再充分燃燒，從源頭上抑制了氮氧化物的生成，從而大幅降低氮氧化物排放，達到保護環(huán)境的目的。

附圖說明

附圖1為本實用新型較佳實施例的立體圖。

附圖2為本實用新型較佳實施例的剖視圖（去掉燃氣模塊）。

附圖3為本實用新型較佳實施例局部剖開的立體圖（去掉燃氣模塊）。

附圖4為本實用新型較佳實施例頂部配風罩與入煙導管的關(guān)系示意圖。

附圖5為本實用新型較佳實施例的過濾網(wǎng)件與傾斜收集盆的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖6為本實用新型較佳實施例的過濾網(wǎng)件與傾斜收集盆的俯視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的描述。

根據(jù)附圖1至附圖6所示，本實用新型的模塊爐混合配風裝置，其包括安裝于爐殼1上方的頂部配風罩2。頂部配風罩2上設(shè)有抽風機3，爐殼1內(nèi)安裝有排煙管4，抽風機3的入風口與排煙管4連接。以及，所述頂部配風罩2設(shè)有通風腔21及進氣口22，通風腔21與排煙管4的進風口相通，進氣口22與通風腔21相通，進氣口22分別均勻地等間隙地設(shè)置于頂部配風罩2的兩側(cè)壁上。并且，所述抽風機3的出風口設(shè)有出風箱5。出風箱5具有出風腔51，且出風箱5設(shè)有排煙口52與入煙口53。所述通風腔21內(nèi)設(shè)有入煙導管6，入煙導管6的進煙端與出風箱5的入煙口53連通，入煙導管6的出煙端與通風腔21連通。其中，所述出風腔51、入煙導管6、排煙管4、進氣口22、通風腔21形成煙氣與空氣混合的氣體補充路徑7。

當燃氣模塊運行時，燃氣與空氣混合物燃燒時，靠產(chǎn)生的高溫煙氣的膨脹壓力將煙氣向排煙腔42方向排出，抽風機3將排煙腔42內(nèi)的煙氣往外排出，具體由燃氣模塊產(chǎn)生的煙氣排入排煙管4的排煙腔42，排煙腔42通過抽風機3流經(jīng)出風箱5，然后經(jīng)過排煙口52往外排出。期間，由于燃氣模塊的燃燒室內(nèi)形成負壓，致使爐殼1的腔體形成負壓，致使外部空氣與處于出風腔51的部分煙氣自動地混合于氣體補充路徑7上并通過氣體補充路徑7向爐殼1內(nèi)的燃氣模塊提供足夠的氧氣。這樣，通過氣體補充路徑7，能通過按比例把燃燒后的廢氣均勻地混合到新鮮空氣的補給中，降低補給空氣中的氧氣濃度，實現(xiàn)缺氧低溫燃燒，然后通過分段供氧的方式再充分燃燒，從源頭上抑制了氮氧化物的生成，從而大幅降低氮氧化物排放，達到保護環(huán)境的目的。

參照圖2與圖3所示，所述排煙管4包括冷凝腔41、排煙腔42。冷凝腔41的底部與排煙腔42的底部相通，排煙腔42的頂部與抽風機3的入風口連通，冷凝腔41的頂部與通風腔21相通。所述入煙導管6沿著通風腔21的四側(cè)壁設(shè)置，且入煙導管6上設(shè)有若干個與通風腔21相通的通孔61，通孔61分布于入煙導管6的底壁上。有效延長煙氣在爐殼1內(nèi)的時間，充分利用煙氣的高溫與空氣進行熱交換，提高爐殼1內(nèi)的空氣的溫度，提高熱效率。并且，混合于氣體內(nèi)的煙氣流入燃氣模塊進行二次燃燒，從源頭上抑制了氮氧化物的生成，從而大幅降低氮氧化物排放，達到保護環(huán)境的目的。

參照圖2至圖6所示，所述通風腔21內(nèi)設(shè)有氣體補充路徑7流經(jīng)用的過濾網(wǎng)件8，過濾網(wǎng)件處于煙氣與空氣匯集的后方，且該過濾網(wǎng)件8包括含有兩層的過濾網(wǎng)，兩層的過濾網(wǎng)之間設(shè)有間隙?？諝馀c煙氣混合后流入過濾網(wǎng)，再流向冷凝腔41內(nèi)。提高防塵、防鼠、防蟲等具有較高的防護等級，同時有效地對混合氣體進行粗濾、精濾，有將氣體塵埃、水分進行過濾，實現(xiàn)給燃氣模塊提供干燥的空氣，減小冷凝水產(chǎn)生，減少污染，確保模塊爐長期穩(wěn)定工作。

參照圖2、圖3、圖5與圖6所示，過濾網(wǎng)件8下方設(shè)有與排煙管4的冷凝腔41相通的引導件。引導件包括傾斜收集盆9，所述傾斜收集盆9有由進氣口22至冷凝腔41的方向逐漸往下傾斜的傾斜面91。其中，過濾網(wǎng)件8處于傾斜收集盆9的高端部上，傾斜收集盆9的低端部設(shè)有與冷凝腔41連通的導流道10。冷凝腔41的頂部設(shè)有與通風腔21相通的進風口，導流道10的出口與冷凝腔41的進風口連接，冷凝腔41的底部設(shè)有集中排冷凝水的排水導管11。

即，混合氣體的塵埃、水分通過過濾網(wǎng)時分隔出來并沿著過濾網(wǎng)掉進傾斜收集盆9，隨即沿著導流道10進入冷凝腔41，通過排水導管11將冷凝腔41的污物、冷凝水集中收集，減少污染，確保模塊爐長期穩(wěn)定工作。

上述具體實施例僅為本實用新型效果較好的具體實施方式，凡與本實用新型的模塊爐混合配風裝置相同或等同的結(jié)構(gòu)，均在本實用新型的保護范圍內(nèi)。