本實(shí)用新型涉及一種陶粒燒制廢氣利用裝置，具體涉及一種陶粒燒制尾氣廢熱利用裝置。

背景技術(shù)：

目前陶粒燒制廢氣基本都是經(jīng)初步凈化后直接排放至大氣層，燒制廢氣內(nèi)含有較高熱能，直接排放不僅會(huì)浪費(fèi)能源還會(huì)增加地球溫室效應(yīng)，所以越來(lái)越多的企業(yè)開(kāi)始使用廢氣熱能利用裝置；目前廢氣利用裝置大都采用套筒結(jié)構(gòu)，由于廢氣流動(dòng)速度快，用于熱交換的接觸面有限，所以熱交換不充分，熱交換效率低下，余熱利用率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問(wèn)題，提供一種高效的陶粒燒制廢氣利用裝置，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一種陶粒燒制尾氣廢熱利用裝置。

本實(shí)用新型的具體技術(shù)內(nèi)容為：一種陶粒燒制尾氣廢熱利用裝置，包括凈化罐、布?xì)獍?、蒸發(fā)器、夾層、進(jìn)氣管，凈化罐為敞口結(jié)構(gòu)，底部設(shè)有進(jìn)氣管，罐體內(nèi)部設(shè)有凈化液，凈化液液面上部設(shè)有布?xì)獍澹細(xì)獍迳戏綄?duì)應(yīng)裝配有蒸發(fā)器，蒸發(fā)器內(nèi)設(shè)有若干根蒸發(fā)管，蒸發(fā)管其中一端裝配在布?xì)獍宓牟細(xì)饪變?nèi)部，另一端置于凈化罐上端面；凈化罐外壁設(shè)有夾層，夾層下沿設(shè)有進(jìn)水口，上沿設(shè)有出水口。

優(yōu)選地，進(jìn)氣管中部向上折彎，向上折彎的高度高于凈化液液面；布?xì)獍宀細(xì)饪讛?shù)量與蒸發(fā)管數(shù)量一致，蒸發(fā)管外壁與布?xì)饪變?nèi)壁之間設(shè)有密封裝置；凈化液為清水或堿性溶液；蒸發(fā)管在蒸發(fā)器內(nèi)呈彎曲盤(pán)旋狀。

本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果為：凈化罐內(nèi)設(shè)置凈化液，對(duì)燒制廢氣進(jìn)行凈化，防止有害砌體及粉塵類(lèi)物質(zhì)進(jìn)入大氣層；蒸發(fā)管裝配至布?xì)饪?，限定了廢氣運(yùn)行軌道，使廢氣流向蒸發(fā)管；通過(guò)蒸發(fā)器進(jìn)行廢氣熱能導(dǎo)出，極大的提高了廢熱利用率。

附圖說(shuō)明

附圖1為本裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為本裝置俯視簡(jiǎn)圖。

圖中1為進(jìn)氣管、2為凈化罐、3為蒸發(fā)器、4為蒸發(fā)管、5為布?xì)獍濉?為凈化液、7為進(jìn)水口、8為出水口。

具體實(shí)施方式

一種陶粒燒制尾氣廢熱利用裝置，參見(jiàn)附圖1-2：包括凈化罐2、布?xì)獍?、蒸發(fā)器3、夾層、進(jìn)氣管1，凈化罐2為敞口結(jié)構(gòu)，底部設(shè)有進(jìn)氣管1，罐體內(nèi)部設(shè)有凈化液6，凈化液6液面上部設(shè)有布?xì)獍?，布?xì)獍?上方對(duì)應(yīng)裝配有蒸發(fā)器3，蒸發(fā)器3內(nèi)設(shè)有若干根蒸發(fā)管4，蒸發(fā)管4其中一端裝配在布?xì)獍?的布?xì)饪變?nèi)部，另一端置于凈化罐2上端面；凈化罐2外壁設(shè)有夾層，夾層下沿設(shè)有進(jìn)水口7，上沿設(shè)有出水口8。

優(yōu)選地，進(jìn)氣管1中部向上折彎，向上折彎的高度高于凈化液6液面；布?xì)獍?布?xì)饪讛?shù)量與蒸發(fā)管4數(shù)量一致，蒸發(fā)管4外壁與布?xì)饪變?nèi)壁之間設(shè)有密封裝置；凈化液6為清水或堿性溶液；蒸發(fā)管4在蒸發(fā)器3內(nèi)呈彎曲盤(pán)旋狀。

凈化罐2內(nèi)設(shè)置凈化液6，對(duì)燒制廢氣進(jìn)行凈化，凈化液6為清水或堿性溶液，不僅很好的防止有害砌體及粉塵類(lèi)物質(zhì)進(jìn)入大氣層，還節(jié)約了凈化成本；蒸發(fā)管4裝配至布?xì)饪?，限定了廢氣運(yùn)行軌道，使廢氣流向蒸發(fā)管4；通過(guò)蒸發(fā)器3進(jìn)行廢氣熱能導(dǎo)出，極大的提高了廢熱利用率；夾層自進(jìn)水口7向內(nèi)注水，蒸發(fā)器3通過(guò)罐體將熱能向外傳輸，對(duì)水進(jìn)行加熱，從而起到熱能回收的目的；夾層進(jìn)水口7低于出水口8，有效增加了水的在夾層內(nèi)的滯留時(shí)間，提高了加熱效率。