本實用新型涉及一種煙囪內(nèi)壁防腐高分子聚乙烯層，屬于煙囪防腐技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在工業(yè)生產(chǎn)中，通過高空排放各種廢氣的構(gòu)筑物如煙道、煙囪、排氣筒、洗滌塔等，大多數(shù)都存在污染及防腐蝕問題?！痘痣姀S大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB13223-2011)新標(biāo)準(zhǔn)大幅收緊了氮氧化物、二氧化硫和煙塵的排放限值，接近或達(dá)到了發(fā)達(dá)國家和地區(qū)的要求。

我國早期火電廠沒有加設(shè)脫硫裝置，煙囪大量采用了鋼筋混凝土內(nèi)襯磚砌體。隨著國內(nèi)對于環(huán)境保護(hù)的有關(guān)法規(guī)和法令的執(zhí)行及濕法脫硫工藝的普遍應(yīng)用，這些煙囪進(jìn)行脫硫改造也勢在必行。但濕法脫硫卻帶來煙囪及煙道嚴(yán)重腐蝕問題。脫硫后，不論是否加裝煙氣換熱器(GGH)，煙氣溫度均低于酸露點溫度，雖然煙氣中二氧化硫、三氧化硫含量降低，但這些酸性氣體，尤其是三氧化硫?qū)⑷芙庥谒?，形成酸性溶液，使得煙氣在尾部煙道和煙囪?nèi)壁結(jié)露，對于不同結(jié)構(gòu)形式的煙囪內(nèi)壁，均有不同程度的腐蝕發(fā)生。由此可見，火電廠脫硫后煙氣仍會對煙囪造成嚴(yán)重腐蝕，為保證電廠發(fā)電的正常運行，對煙囪加裝防腐措施尤為必要。

目前國內(nèi)進(jìn)入煙囪防腐改造工程的防腐材料主要有涂刷類、貼磚類、內(nèi)襯類。涂刷類：OM、玻璃鱗片和薩維真等，其特點是成本較低，施工周期短，維護(hù)方便，但是使用壽命短、耐久性差。貼磚類：泡沫玻璃磚、耐酸磚和玻化陶瓷磚等，其特點是耐溫、耐滲、耐濕、耐腐蝕、抗老化等特性良好，成本一般，但施工要求高、難度大，長期使用容易脫落，對于老煙囪改造較難實現(xiàn)。內(nèi)襯類：鈦板合金內(nèi)襯等，其特點是耐腐蝕、耐溫性能好，主要缺點是施工難度極大，不可能達(dá)到合金的全部焊接要求，長期使用會出現(xiàn)焊縫處鋼板腐蝕滲漏現(xiàn)象，造價昂貴。

中國專利文獻(xiàn)CN103982079A公開了一種火電煙囪的防腐裝置的施工方法，包括：步驟1，焊接成環(huán)形結(jié)構(gòu)的承重支撐環(huán)；步驟2，形成圓筒狀網(wǎng)架的承重框架；步驟3，實現(xiàn)鉸接并成環(huán)，拼接形成內(nèi)筒防腐內(nèi)襯；步驟4，對玻璃鋼板的橫向鉸接處采取4-5層的玻璃鋼補強(qiáng)施工，對玻璃鋼板的縱向拼接處先用樹脂鱗片找平，再在拼接處的表面上進(jìn)行4-5層的玻璃鋼補強(qiáng)施工形成密封。但是，該防腐裝置的使用壽命短，耐久性差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供一種煙囪內(nèi)壁防腐高分子聚乙烯層。

本實用新型的技術(shù)方案如下：

一種煙囪內(nèi)壁防腐高分子聚乙烯層，包括多塊相互連接的高分子聚乙烯板材和蝶形螺栓，在板材內(nèi)表面設(shè)有預(yù)埋螺帽，預(yù)埋螺帽連接所述的蝶形螺栓，蝶形螺栓的一端嵌入煙囪本體使高分子聚乙烯板材貼合在煙囪內(nèi)壁上形成高分子聚乙烯層。

優(yōu)選的，所述高分子聚乙烯板材是生產(chǎn)時在原料中添加了阻燃劑成分的高分子聚乙烯板材。

優(yōu)選的，所述高分子聚乙烯板材的長度為100-2000mm，寬為200-4000mm，厚為5-30mm。

優(yōu)選的，所述蝶形螺栓為不銹鋼材質(zhì)。此設(shè)計的優(yōu)勢在于，在帶有預(yù)埋螺帽的高分子聚乙烯板材生產(chǎn)出以后，將蝶形螺栓安裝到預(yù)埋螺帽中。蝶形螺栓的規(guī)格型號根據(jù)預(yù)埋螺帽以及煙囪本體尺寸的改變而相應(yīng)的改變。

優(yōu)選的，所述高分子聚乙烯板材左右之間通過“V”型口連接，上下之間通過“V”型口連接。

進(jìn)一步優(yōu)選的，所述“V”型口的開口寬度為5-20mm，深度為1-8mm。

優(yōu)選的，所述預(yù)埋螺帽在生產(chǎn)高分子聚乙烯板材時置入高分子聚乙烯板材內(nèi)。此設(shè)計的好處在于，預(yù)埋螺帽在高分子聚乙烯板材成形時被固定在了高分子聚乙烯板材上，與高分子聚乙烯板材形成一體結(jié)構(gòu)，螺帽的尺寸根據(jù)板材尺寸改變而變化。

優(yōu)選的，所述“V”型口通過添加了阻燃劑成分的高分子聚乙烯焊條進(jìn)行無縫焊接密封連接。

本實用新型的有益效果在于：

1、本實用新型采用高分子聚乙烯板做煙囪防腐內(nèi)襯，具有耐腐蝕、耐高溫、吸水率低、抗沖擊性強(qiáng)、耐磨損、壽命長等優(yōu)點，可抵抗脫硫后煙囪上所凝結(jié)的硫酸、亞硫酸、煙囪內(nèi)部的高低溫環(huán)境、粉塵的沖刷等，適用煙囪內(nèi)部苛刻的腐蝕環(huán)境，有效的解決了煙囪腐蝕問題。

2、本實用新型煙囪內(nèi)壁防腐高分子聚乙烯層的施工方法，其工序簡單、施工容易，對舊煙囪能起到加固作用，同時對于新建煙囪可同步施工完成，工期短、效率高。

附圖說明

圖1為本實用新型煙囪內(nèi)壁防腐高分子聚乙烯板材敷保溫層之前的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型煙筒內(nèi)壁防腐高分子聚乙烯板材敷上保溫層之后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型煙筒內(nèi)壁防腐高分子聚乙烯板材的連接方式示意圖。

圖4為本實用新型煙筒內(nèi)壁防腐高分子聚乙烯層的總裝示意圖。

其中：1、高分子聚乙烯板材；2、預(yù)埋螺帽；3、蝶形螺栓；4、“V”型口接縫；5、煙囪本體；6、保溫層。

具體實施方式

下面通過實施例并結(jié)合附圖對本實用新型做進(jìn)一步說明，但不限于此。

實施例1：

如圖1至圖4所示，一種煙囪內(nèi)壁防腐高分子聚乙烯層，包括相互連接的高分子聚乙烯板材1和蝶形螺栓3，在板材內(nèi)表面設(shè)有預(yù)埋螺帽2，預(yù)埋螺帽2連接所述的蝶形螺栓3，蝶形螺栓3的一端嵌入煙囪本體使高分子聚乙烯板材貼合在煙囪內(nèi)壁上形成高分子聚乙烯層。

高分子聚乙烯板材的長度為100-2000mm，寬為200-4000mm，厚為5-30mm。

保溫層的材質(zhì)為聚氨酯，厚度50mm-200mm。

本實施例中，蝶形螺栓選用不銹鋼材質(zhì)的。在帶有預(yù)埋螺帽2的高分子聚乙烯板材生產(chǎn)出以后，將蝶形螺栓3安裝到預(yù)埋螺帽2上。蝶形螺栓3的規(guī)格型號根據(jù)預(yù)埋螺帽及煙囪本體尺寸的改變而相應(yīng)的改變。

高分子聚乙烯板材1左右之間通過“V”型口4連接，上下之間通過“V”型口連接。“V”型口4的開口寬度為5-20mm，深度為1-8mm。

預(yù)埋螺帽2在生產(chǎn)高分子聚乙烯板材1時置入高分子聚乙烯板材內(nèi)。預(yù)埋螺帽在高分子聚乙烯板材成形時被固定在高分子聚乙烯板材上與其形成一體結(jié)構(gòu)，螺帽的尺寸根據(jù)板材尺寸改變而變化。

“V”型口4通過添加了阻燃劑成分的高分子聚乙烯焊條按照現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行無縫焊接密封連接。

針對本實施例中的煙囪內(nèi)壁防腐高分子量聚乙烯層的施工方法，與新建煙囪本體同步施工完成，新建煙囪本體為混凝土材質(zhì)，具體施工步驟如下，

(1)首先將保溫層敷到高分子聚乙烯板材1上，將預(yù)埋螺帽2與蝶形螺栓3連接，組裝成高分子聚乙烯板材單元，每塊高分子聚乙烯板材1的長度為3000mm，寬為1500mm，厚為12mm。

(2)在新建煙囪本體5施工過程中，進(jìn)行混凝土澆筑時，將步驟(1)中的高分子聚乙烯板材單元上的蝶形螺栓3一端嵌入煙囪本體內(nèi)，與混凝土澆筑固結(jié)在一起，使高分子聚乙烯板材1貼合在煙囪本體5內(nèi)壁上，相鄰兩塊高分子聚乙烯板材單元上下左右之間相結(jié)合形成“V”型口4，“V”型上口寬度為10mm，深度為4mm；

(3)使用添加了阻燃劑成分的高分子聚乙烯焊條對“V”型口4進(jìn)行無縫焊接，使相鄰兩塊高分子聚乙烯板材單元密封連接。

利用本實施例所述的煙囪內(nèi)壁防腐高分子聚乙烯層對舊煙囪防腐層進(jìn)行改造時，施工步驟如下：

(1)首先將保溫層6敷到高分子聚乙烯板材1上，將預(yù)埋螺帽2與蝶形螺栓3連接，組裝成高分子聚乙烯板材單元，備用；

(2)拆除舊煙囪原內(nèi)襯：拆除舊煙囪內(nèi)壁上的隔熱層、?；u設(shè)施，并將舊煙囪內(nèi)壁清理干凈，拆除掉的廢料由卷揚機(jī)提升的料斗運至煙囪地面；

(3)板材固定位置混凝土鑿除：高分子聚乙烯板材單元的加固采用預(yù)埋M16螺栓的方式，為了加固的可靠，M16螺栓需勾住原煙囪筒壁內(nèi)側(cè)鋼筋，每塊板材單元上下兩點，在預(yù)安裝高分子聚乙烯板材單元的位置將筒壁混凝土鑿除并鑿出錨固點，漏出原煙囪筒壁鋼筋，安裝M16螺栓，每塊高分子聚乙烯防腐板材單元至少對應(yīng)4個錨固點；

(4)鋼筋綁扎：按照設(shè)計要求進(jìn)行鋼筋網(wǎng)綁扎，首先綁扎豎向筋，再綁扎環(huán)向鋼筋。按測量放線及綁扎程序逐步綁扎鋼筋，鋼筋綁扎“八字”交叉，每個扣用不少于2根22#鐵線綁扎，按設(shè)計要求接頭應(yīng)相互錯開，增設(shè)的鋼筋網(wǎng)在后續(xù)澆筑輕質(zhì)混凝土?xí)r，可以使輕質(zhì)混凝土凝固后更牢固更結(jié)實；

(5)板材單元安裝：鋼筋綁扎完后開始支設(shè)高分子聚乙烯板材單元，相鄰兩塊高分子聚乙烯板材單元上下左右之間相結(jié)合形成“V”型口接縫；將預(yù)埋M16螺栓一端勾住鑿出的原筒壁鋼筋，螺紋一端穿過板材單元上的螺栓孔，放置鋼筋圍檁、三角架立桿對高分子聚乙烯板材單元加固，將M16螺帽擰緊；

(6)焊接接縫：使用添加了阻燃劑成分的高分子聚乙烯焊條對相鄰高分子聚乙烯板材單元之間的“V”型口接縫進(jìn)行焊接；

(7)輕質(zhì)混凝土澆筑：板材單元安裝完成后，開始向舊煙囪內(nèi)壁與高分子聚乙烯板材單元之間的空間澆筑輕質(zhì)混凝土；

(8)板材單元加固件拆除：輕質(zhì)混凝土澆筑完達(dá)到初凝后(輕質(zhì)混凝土強(qiáng)度≥3MPa)，進(jìn)行板材單元加固件的拆除，擰下M16螺帽，拆下三角架立桿、鋼筋圍檁，用角向機(jī)/壓力鉗將外露的預(yù)埋螺栓部分切割掉，切割面用與高分子聚乙烯板材單元相同材質(zhì)的板塊焊接封堵；

(9)按照上述步驟(1)-(8)重復(fù)施工，直到施工到頂，最終完成舊煙囪防腐層的改造。