煤粉量自動調(diào)節(jié)式熱風(fēng)送粉鍋爐的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種煤粉量自動調(diào)節(jié)式熱風(fēng)送粉鍋爐，包括煤原料輸送機構(gòu)、煤粉分離機構(gòu)、排粉機、鍋爐、煤粉倉和第一、二、三次風(fēng)管，還包括抽料泵、流量控制閥和鍋爐燃燒檢測器，所述抽料泵和所述流量控制閥均安裝在所述送料管上，所述鍋爐燃燒檢測器安裝在所述鍋爐上，所述鍋爐燃燒檢測器與所述流量控制閥通信連接，所述流量控制閥傳信于所述抽料泵；還包括布袋除塵器和螺旋輸粉機，所述第三次風(fēng)管與所述布袋除塵器連接，所述第三次風(fēng)管與所述布袋除塵器之間固設(shè)有閘板門和調(diào)節(jié)門，所述螺旋輸粉機連接在所述布袋除塵器和所述煤粉倉之間；該煤粉量自動調(diào)節(jié)式熱風(fēng)送粉鍋爐能夠提高燃燒效率，減少排放，自動調(diào)整煤粉進給量。
【專利說明】
煤粉量自動調(diào)節(jié)式熱風(fēng)送粉鍋爐
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及熱風(fēng)送粉鍋爐領(lǐng)域，尤其涉及一種煤粉量自動調(diào)節(jié)式熱風(fēng)送粉鍋爐。
【背景技術(shù)】
[0002]配熱風(fēng)送粉中儲式制粉系統(tǒng)的鍋爐，由于大量三次風(fēng)的存在，對鍋爐的燃燒存在極其不利的影響，造成鍋爐經(jīng)濟性降低、氮氧化物排放過高、排擠二次風(fēng)造成無法有效的組織爐內(nèi)燃燒等。
[0003]目前國內(nèi)還有較大比例的鋼球磨中儲式制粉系統(tǒng)。這些鍋爐不同程度的存在排煙溫度偏高的情況，而爐膛出口氮氧化物排放超標(biāo)的情況更是普遍存在，大部分經(jīng)過低氮燃燒器改造的機組對于降氮的效果都不是很理想。所以有針對性的改造，無論是從經(jīng)濟效益、環(huán)境效益、還是市場前景來說都是很有必要進行研究和實際運用的。
[0004]現(xiàn)有的熱風(fēng)送粉鍋爐在燃燒過程中無法隨時調(diào)整煤粉的進給量，煤粉進給量過高會導(dǎo)致無法完全燃燒，非常浪費原料，也增加了成本，煤粉進給量過低會導(dǎo)致燃燒效率低，達不到燃燒標(biāo)準(zhǔn)。
[0005]有鑒于上述的缺陷，本設(shè)計人，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種煤粉量自動調(diào)節(jié)式熱風(fēng)送粉鍋爐，使其更具有產(chǎn)業(yè)上的利用價值。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的目的是提供一種能夠提高燃燒效率，減少排放，自動調(diào)整煤粉進給量的煤粉量自動調(diào)節(jié)式熱風(fēng)送粉鍋爐。
[0007]本實用新型提出的一種煤粉量自動調(diào)節(jié)式熱風(fēng)送粉鍋爐，其特征在于:包括煤原料輸送機構(gòu)、煤粉分離機構(gòu)、排粉機、鍋爐、煤粉倉和第一、二、三次風(fēng)管，所述煤粉分離機構(gòu)通過管道連接在是所述輸送煤原料輸送機構(gòu)的上方，所述煤粉倉通過管道連接在所述煤粉分離機構(gòu)的下方，所述煤粉倉上固設(shè)一送料管，所述送料管連接在所述第一次風(fēng)管上，所述排粉機通過管道連接在所述煤粉分離機構(gòu)的一側(cè)，所述排粉機與所述第三次風(fēng)管連接，所述第一、二次風(fēng)管均與所述鍋爐連接；
[0008]還包括抽料栗、流量控制閥和鍋爐燃燒檢測器，所述抽料栗和所述流量控制閥均安裝在所述送料管上，所述鍋爐燃燒檢測器安裝在所述鍋爐上，所述鍋爐燃燒檢測器與所述流量控制閥通信連接，所述流量控制閥傳信于所述抽料栗；
[0009]還包括布袋除塵器和螺旋輸粉機，所述第三次風(fēng)管與所述布袋除塵器連接，所述第三次風(fēng)管與所述布袋除塵器之間固設(shè)有閘板門和調(diào)節(jié)門，所述螺旋輸粉機連接在所述布袋除塵器和所述煤粉倉之間；
[0010]還包括鍋爐除塵器、引風(fēng)機和煙囪，所述鍋爐通過管道與所述鍋爐除塵器連通，所述布袋除塵器上設(shè)有一乏氣管道，所述乏氣管道連接在所述鍋爐除塵器上，所述引風(fēng)機連接在所述鍋爐除塵器和所述煙囪之間。
[0011]作為本實用新型的進一步改進，所述煤原料輸送機構(gòu)包括煤倉、給煤機和磨煤機，所述給煤機通過管道與所述煤倉連通，所述磨煤機通過管道與所述給煤機連通，所述給煤機位于所述煤倉的下方，所述磨煤機位于所述給煤機的下方。
[0012]作為本實用新型的進一步改進，所述煤粉分離機構(gòu)包括粗粉分離器和細(xì)粉分離器，所述粗粉分離器通過管道與所述磨煤機連通，所述細(xì)粉分離器通過管道與所述粗粉分離器連通，所述粗粉分離器位于所述磨煤機的上方，所述細(xì)粉分離器與所述粗粉分離器平行設(shè)置。
[0013]作為本實用新型的進一步改進，所述排粉機通過管道連接在所述細(xì)粉分離器的上方，所述煤粉倉通過管道連接在所述細(xì)粉分離器的下方。
[0014]作為本實用新型的進一步改進，所述送料管固定連接在所述煤粉倉的底部，所述一次風(fēng)管位于所述煤粉倉的下方。
[0015]作為本實用新型的進一步改進，還包括二次風(fēng)箱，所述二次風(fēng)箱連接在所述第二次風(fēng)管上。
[0016]借由上述方案，本實用新型至少具有以下優(yōu)點:該煤粉量自動調(diào)節(jié)式熱風(fēng)送粉鍋爐可以將三次風(fēng)排出而不進入鍋爐中參與燃燒，通過制粉系統(tǒng)的改造不改變原來的系統(tǒng)，可以和原系統(tǒng)實現(xiàn)互相切換。通過布袋除塵器分離出來的煤粉經(jīng)螺旋輸粉機輸送到煤粉倉，從而提高煤粉的利用率，有效提高了燃燒效率，經(jīng)過凈化約70°C的乏氣，通過鍋爐除塵器、引風(fēng)機、煙囪排入大氣，從而減少排放，對于鍋爐的經(jīng)濟指標(biāo)和排放指標(biāo)都有較大的意義。
[0017]通過鍋爐燃燒檢測器檢查鍋爐的燃燒情況并將檢查結(jié)果實時傳遞給流量控制閥，通過流量控制閥和抽料栗的配合時刻調(diào)整煤粉的進給量，使煤粉能夠始終完全燃燒，避免原料的浪費，同時保證鍋爐的燃燒效率，使鍋爐始終能夠達到燃燒標(biāo)準(zhǔn)。
[0018]上述說明僅是本實用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本實用新型的較佳實施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。
【附圖說明】

[0019]圖1為本實用新型煤粉量自動調(diào)節(jié)式熱風(fēng)送粉鍋爐的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細(xì)描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。
[0021 ]實施例:一種煤粉量自動調(diào)節(jié)式熱風(fēng)送粉鍋爐，包括煤原料輸送機構(gòu)1、煤粉分離機構(gòu)2、排粉機3、鍋爐4、煤粉倉5和第一、二、三次風(fēng)管6、7、8，所述煤粉分離機構(gòu)通過管道連接在是所述輸送煤原料輸送機構(gòu)的上方，所述煤粉倉通過管道連接在所述煤粉分離機構(gòu)的下方，所述煤粉倉上固設(shè)一送料管9，所述送料管連接在所述第一次風(fēng)管上，所述排粉機通過管道連接在所述煤粉分離機構(gòu)的一側(cè)，所述排粉機與所述第三次風(fēng)管連接，所述第一、二次風(fēng)管均與所述鍋爐連接；
[0022]還包括抽料栗41、流量控制閥42和鍋爐燃燒檢測器43，所述抽料栗和所述流量控制閥均安裝在所述送料管上，所述鍋爐燃燒檢測器安裝在所述鍋爐上，所述鍋爐燃燒檢測器與所述流量控制閥通信連接，所述流量控制閥傳信于所述抽料栗；
[0023]還包括布袋除塵器10和螺旋輸粉機11，所述第三次風(fēng)管與所述布袋除塵器連接，所述第三次風(fēng)管與所述布袋除塵器之間固設(shè)有閘板門12和調(diào)節(jié)門13，所述螺旋輸粉機連接在所述布袋除塵器和所述煤粉倉之間；
[0024]還包括鍋爐除塵器14、引風(fēng)機15和煙囪16，所述鍋爐通過管道與所述鍋爐除塵器連通，所述布袋除塵器上設(shè)有一乏氣管道17，所述乏氣管道連接在所述鍋爐除塵器上，所述引風(fēng)機連接在所述鍋爐除塵器和所述煙囪之間。
[0025]所述煤原料輸送機構(gòu)包括煤倉21、給煤機22和磨煤機23，所述給煤機通過管道與所述煤倉連通，所述磨煤機通過管道與所述給煤機連通，所述給煤機位于所述煤倉的下方，所述磨煤機位于所述給煤機的下方。
[0026]所述煤粉分離機構(gòu)包括粗粉分離器31和細(xì)粉分離器32，所述粗粉分離器通過管道與所述磨煤機連通，所述細(xì)粉分離器通過管道與所述粗粉分離器連通，所述粗粉分離器位于所述磨煤機的上方，所述細(xì)粉分離器與所述粗粉分離器平行設(shè)置。
[0027]所述排粉機通過管道連接在所述細(xì)粉分離器的上方，所述煤粉倉通過管道連接在所述細(xì)粉分離器的下方。
[0028]所述送料管固定連接在所述煤粉倉的底部，所述一次風(fēng)管位于所述煤粉倉的下方。
[0029]還包括二次風(fēng)箱18，所述二次風(fēng)箱連接在所述第二次風(fēng)管上。
[0030]該煤粉量自動調(diào)節(jié)式熱風(fēng)送粉鍋爐可以將三次風(fēng)排出而不進入鍋爐中參與燃燒，通過制粉系統(tǒng)的改造不改變原來的系統(tǒng)，可以和原系統(tǒng)實現(xiàn)互相切換。通過布袋除塵器分離出來的煤粉經(jīng)螺旋輸粉機輸送到煤粉倉，從而提高煤粉的利用率，有效提高了燃燒效率，經(jīng)過凈化約70°C的乏氣，通過鍋爐除塵器、引風(fēng)機、煙囪排入大氣，從而減少排放，對于鍋爐的經(jīng)濟指標(biāo)和排放指標(biāo)都有較大的意義。
[0031 ]通過鍋爐燃燒檢測器檢查鍋爐的燃燒情況并將檢查結(jié)果實時傳遞給流量控制閥，通過流量控制閥和抽料栗的配合時刻調(diào)整煤粉的進給量，使煤粉能夠始終完全燃燒，避免原料的浪費，同時保證鍋爐的燃燒效率，使鍋爐始終能夠達到燃燒標(biāo)準(zhǔn)。
[0032]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，并不用于限制本實用新型，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種煤粉量自動調(diào)節(jié)式熱風(fēng)送粉鍋爐，其特征在于:包括煤原料輸送機構(gòu)、煤粉分離機構(gòu)、排粉機、鍋爐、煤粉倉和第一、二、三次風(fēng)管，所述煤粉分離機構(gòu)通過管道連接在是所述輸送煤原料輸送機構(gòu)的上方，所述煤粉倉通過管道連接在所述煤粉分離機構(gòu)的下方，所述煤粉倉上固設(shè)一送料管，所述送料管連接在所述第一次風(fēng)管上，所述排粉機通過管道連接在所述煤粉分離機構(gòu)的一側(cè)，所述排粉機與所述第三次風(fēng)管連接，所述第一、二次風(fēng)管均與所述鍋爐連接； 還包括抽料栗、流量控制閥和鍋爐燃燒檢測器，所述抽料栗和所述流量控制閥均安裝在所述送料管上，所述鍋爐燃燒檢測器安裝在所述鍋爐上，所述鍋爐燃燒檢測器與所述流量控制閥通信連接，所述流量控制閥傳信于所述抽料栗； 還包括布袋除塵器和螺旋輸粉機，所述第三次風(fēng)管與所述布袋除塵器連接，所述第三次風(fēng)管與所述布袋除塵器之間固設(shè)有閘板門和調(diào)節(jié)門，所述螺旋輸粉機連接在所述布袋除塵器和所述煤粉倉之間； 還包括鍋爐除塵器、引風(fēng)機和煙囪，所述鍋爐通過管道與所述鍋爐除塵器連通，所述布袋除塵器上設(shè)有一乏氣管道，所述乏氣管道連接在所述鍋爐除塵器上，所述引風(fēng)機連接在所述鍋爐除塵器和所述煙囪之間。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤粉量自動調(diào)節(jié)式熱風(fēng)送粉鍋爐，其特征在于:所述煤原料輸送機構(gòu)包括煤倉、給煤機和磨煤機，所述給煤機通過管道與所述煤倉連通，所述磨煤機通過管道與所述給煤機連通，所述給煤機位于所述煤倉的下方，所述磨煤機位于所述給煤機的下方。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煤粉量自動調(diào)節(jié)式熱風(fēng)送粉鍋爐，其特征在于:所述煤粉分離機構(gòu)包括粗粉分離器和細(xì)粉分離器，所述粗粉分離器通過管道與所述磨煤機連通，所述細(xì)粉分離器通過管道與所述粗粉分離器連通，所述粗粉分離器位于所述磨煤機的上方，所述細(xì)粉分離器與所述粗粉分離器平行設(shè)置。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的煤粉量自動調(diào)節(jié)式熱風(fēng)送粉鍋爐，其特征在于:所述排粉機通過管道連接在所述細(xì)粉分離器的上方，所述煤粉倉通過管道連接在所述細(xì)粉分離器的下方。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的煤粉量自動調(diào)節(jié)式熱風(fēng)送粉鍋爐，其特征在于:所述送料管固定連接在所述煤粉倉的底部，所述一次風(fēng)管位于所述煤粉倉的下方。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的煤粉量自動調(diào)節(jié)式熱風(fēng)送粉鍋爐，其特征在于:還包括二次風(fēng)箱，所述二次風(fēng)箱連接在所述第二次風(fēng)管上。
【文檔編號】F23K1/00GK205717289SQ201620457185
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年5月18日
【發(fā)明人】王澤璞, 賈嘉
【申請人】中國大唐集團科學(xué)技術(shù)研究院有限公司