本實用新型涉及廢氣處理設(shè)備制造領(lǐng)域，具體涉及一種氮氣爐廢氣燃燒裝置。

背景技術(shù)：

在UNB氮化爐生產(chǎn)線上，氮化過程中產(chǎn)生的廢氣(包括氨氣、氮氣、水蒸氣、氫氣及其他一些微量氣體)主要通過設(shè)置在氮化爐廢氣排放管的廢氣排放口的火嘴點燃后排出。

現(xiàn)有的氮化爐廢氣燃燒裝置只設(shè)置有一個火嘴，其存在如下缺陷：1.單個火嘴的燃燒能力有限，很難將廢氣中的可燃?xì)怏w燃燒干凈，未燃燒充分的廢氣飄散至車間內(nèi)，對車間環(huán)境造成污染?；鹱煲坏┮馔庀?被風(fēng)吹滅或點火器故障等)，則大量可燃燒廢氣聚集在車間內(nèi)，可能導(dǎo)致爆炸。2.產(chǎn)品結(jié)束氮化后，需要打開爐門，從而使得爐內(nèi)出現(xiàn)負(fù)壓，如果廢氣不能被及時被點燃排出，則會在負(fù)壓的作用下被倒吸入爐內(nèi)，很容易發(fā)生安全事故。

因此，有必要對現(xiàn)有的氮化爐廢氣燃燒裝置進(jìn)行改進(jìn)，保證廢氣中的可燃?xì)怏w能夠被充分燃燒。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提出了如下技術(shù)方案：

一種氮化爐廢氣燃燒裝置，其包括設(shè)置在所述氮化爐廢氣排放管的廢氣排放口下方的第一火圈及與所述第一火圈連通的第一火圈供氣管道；設(shè)置在所述第一火圈下方的第二火圈及與所述第二火圈連通的第二火圈供氣管道；設(shè)置在所述第一火圈及所述第二火圈附近的火嘴及與所述火嘴連通的火嘴供氣管道；所述火嘴能夠同時點燃所述第一火圈及所述第二火圈。

其中，所述第一火圈供氣管道用于提供可燃?xì)怏w給所述第一火圈，使得所述第一火圈能夠被引燃；所述第二火圈供氣管道用于提供可燃?xì)怏w給所述第二火圈，使得所述第二火圈能夠被引燃；所述火嘴供氣管道用于提供可燃?xì)怏w給所述火嘴。可見，本實用新型通過設(shè)置兩個火圈，以保證排除廢氣中的可燃?xì)? 體的充分燃燒。另外，如果其中的一個火圈意外熄滅，另一個火圈能繼續(xù)燃燒廢氣中的可燃?xì)怏w。

作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一火圈供氣管道上設(shè)有第一針閥、第一電磁閥及第一減壓閥；所述第二火圈供氣管道上設(shè)有第二針閥、第二電磁閥及第二減壓閥。

其中，所述第一電磁閥能夠控制所述第一火圈供氣管道的通斷，所述第一針閥能夠控制所述第一火圈供氣管道內(nèi)的可燃?xì)怏w的流量，所述第一減壓閥能夠控制所述第一火圈供氣管道內(nèi)的氣壓；所述第二電磁閥能夠控制所述第二火圈供氣管道的通斷，所述第二針閥能夠控制所述第二火圈供氣管道內(nèi)的可燃?xì)怏w的流量，所述第二減壓閥能夠控制所述第二火圈供氣管道內(nèi)的氣壓。

作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述火嘴供氣管道上設(shè)有第三針閥、第三電磁閥及第三減壓閥。

其中，所述第三電磁閥能夠控制所述火嘴供氣管道的通斷，所述第三針閥能夠控制所述火嘴供氣管道內(nèi)的可燃?xì)怏w的流量，從而控制火焰的大小，所述第三減壓閥能夠控制所述火嘴供氣管道內(nèi)的氣壓。

作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一火圈設(shè)置在所述廢氣排放口的下方5～10mm處，所述第二火圈設(shè)置在所述第一火圈的下方4～5cm處。

作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述火嘴設(shè)置在所述第二火圈的下方4～5mm處，并在水平方向靠近所述第二火圈，所述火嘴與所述廢氣排放管的側(cè)壁的夾角為25～30°。

上述設(shè)置，能夠進(jìn)一步保證所述火嘴能夠同時點燃所述第一火圈及所述第二火圈，所述第一火圈及所述第二火圈能夠順利燃燒廢氣中的可燃?xì)怏w。

作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一火圈及所述第二火圈由不銹鋼制成，所述第一火圈及所述第二火圈上均布有若干個出氣孔，所述出氣孔的直徑為1～2mm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提出的氮化爐廢氣燃燒裝置，通過設(shè)置兩個火圈，其能夠保證排出廢氣中的可燃?xì)怏w的充分燃燒，降低廢氣對車間環(huán)境的污染、降低安全隱患。

附圖說明

圖1為本實用新型的一實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖1中包括第一火圈11、第一火圈供氣管道12、第一針閥13、第一電磁閥14、第一減壓閥15、第二火圈21、第二火圈供氣管道22、第二針閥23、第二電磁閥24、第二減壓閥25、火嘴31、火嘴供氣管道32、第三針閥33、第三電磁閥34、第三減壓閥35及廢氣排放口4。

具體實施方式

如圖1所示，本實施例中的氮化爐廢氣燃燒裝置，包括設(shè)置在氮化爐的廢氣排放管(未圖示)的廢氣排放口4下方的第一火圈11及與所述第一火圈11連通的第一火圈供氣管道12；設(shè)置在所述第一火圈11下方的第二火圈21及與所述第二火圈21連通的第二火圈供氣管道22；設(shè)置在所述第一火圈11及所述第二火圈21附近的火嘴31及與所述火嘴31連通的火嘴供氣管道32，所述火嘴31能夠同時點燃所述第一火圈11及所述第二火圈21。

所述火嘴供氣管道32連接外部的液化氣罐，其能夠提供液化氣給所述火嘴31，以使得所述火嘴31產(chǎn)生火焰，以引燃所述第一火圈11及所述第二火圈21。所述火嘴供氣管道32上設(shè)置有第三針閥33、第三電磁閥34及第三減壓閥35，其中：所述第三電磁閥34能夠控制所述火嘴供氣管道32的通斷，所述第三針閥33能夠控制所述火嘴供氣管道32內(nèi)的液化氣的流量，從而控制火焰的大小，所述第三減壓閥35能夠控制所述火嘴供氣管道32內(nèi)的氣壓。

所述第一火圈供氣管道12及所述第二火圈供氣管道22分別與外部的液化氣罐連接，以提供液化氣給所述第一火圈11及所述第二火圈21，使得所述第一火圈11及所述第二火圈21能夠被所述火嘴31的火焰引燃，最終使得所述廢氣排放口4排出的廢氣中的可燃?xì)怏w被燃燒。

為了控制第一火圈供氣管道12及所述第二火圈供氣管道22中的液化氣的通斷及供應(yīng)量。所述第一火圈供氣管道12上設(shè)有第一針閥13、第一電磁閥14及第一減壓閥15；所述第二火圈供氣管道22上設(shè)有第二針閥23、第二電磁閥24及第二減壓閥25。

其中，所述第一電磁閥14能夠控制所述第一火圈供氣管道12的通斷，所述第一針閥13能夠控制所述第一火圈供氣管道12內(nèi)的液化氣的流量，所述第一減壓閥15能夠控制所述第一火圈供氣管道12內(nèi)的氣壓；所述第二電磁閥24 能夠控制所述第二火圈供氣管道22的通斷，所述第二針閥23能夠控制所述第二火圈供氣管道22內(nèi)的液化氣的流量，所述第二減壓閥25能夠控制所述第二火圈供氣管道22內(nèi)的氣壓。

本實施例中，所述第一火圈11及所述第二火圈21都設(shè)置在所述廢氣排放管的側(cè)壁上，所述第一火圈11設(shè)置所述廢氣排放口4的下方5～10mm處，所述第二火圈21設(shè)置在所述第一火圈11的下方4～5cm處。所述火嘴31設(shè)置在所述第二火圈21的下方4～5mm處，并在水平方向上靠近所述第二火圈21，所述火嘴31與所述廢氣排放管的側(cè)壁的夾角為25～30°。本實施例中的上述位置設(shè)置，能夠進(jìn)一步保證所述火嘴31同時引燃所述第一火圈11及所述第二火圈21，所述第一火圈11及所述第二火圈21能夠燃燒排出廢氣中的可燃?xì)怏w。

本實施例中，所述第一火圈11及所述第二火圈21為材質(zhì)、大小及規(guī)格完全相同的環(huán)狀火圈，其都由不銹鋼制成，火圈的內(nèi)徑為16～18cm，火圈的環(huán)狀本體上均布有若干個出氣孔，所述出氣孔的直徑為1～2mm。

上文對本實用新型進(jìn)行了足夠詳細(xì)的具有一定特殊性的描述。所屬領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員應(yīng)該理解，實施例中的描述僅僅是示例性的，在不偏離本實用新型的真實精神和范圍的前提下做出所有改變都應(yīng)該屬于本實用新型的保護(hù)范圍。本實用新型所要求保護(hù)的范圍是由所述的權(quán)利要求書進(jìn)行限定的，而不是由實施例中的上述描述來限定的。