本實(shí)用新型涉及一種煙氣自呼吸式多流股全氧燒嘴，主要用于各類氣體燃?xì)獾那鍧嵢紵I(lǐng)域。

背景技術(shù)：

全氧燃燒可顯著減少煙氣生成量，節(jié)約能源，有利于減少和控制CO₂的排放，全氧燃燒可廣泛應(yīng)用于鋼鐵與有色金屬冶煉、玻璃制造、垃圾焚燒等行業(yè)的加熱爐，但一直以來(lái)除有色冶煉和玻璃行業(yè)需要較高熔化溫度的少量加熱爐外，其余普通加熱爐基本沒(méi)有采用全氧燃燒技術(shù)，主要原因是全氧燃燒的高溫火焰若處理不好容易造成爐內(nèi)溫度不均勻，導(dǎo)致物料局部燒損或燒嘴局部破壞，因此必須解決好全氧燃燒的局部高溫問(wèn)題才能進(jìn)行全氧燃燒的進(jìn)一步推廣。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本實(shí)用新型的目的是提供一種煙氣自呼吸式多流股全氧燒嘴。本實(shí)用新型能夠有效解決全氧燃燒易產(chǎn)生局部高溫的缺陷，可以實(shí)現(xiàn)高熱值燃?xì)獾娜醺咝Х€(wěn)定燃燒。

根據(jù)本實(shí)用新型提供的一種煙氣自呼吸式多流股全氧燒嘴，包括燒嘴磚、燒嘴殼體、氧氣通道、燃?xì)馔ǖ?、煙氣回吸通道、噴口機(jī)構(gòu)；

燒嘴殼體與燒嘴磚緊固連接；

氧氣通道、燃?xì)馔ǖ谰?jīng)過(guò)燒嘴殼體延伸入燒嘴磚內(nèi)部；

煙氣回吸通道、噴口機(jī)構(gòu)、氧氣通道在燒嘴磚內(nèi)相互連通；

煙氣回吸通道、噴口機(jī)構(gòu)、燃?xì)馔ǖ涝跓齑u內(nèi)相互連通。

優(yōu)選地，噴口機(jī)構(gòu)包括燃?xì)舛嗔鞴蓢娍诮M、氧氣多流股噴口組；

燃?xì)舛嗔鞴蓢娍诮M包括多個(gè)燃?xì)饬鞴蓢娍?；氧氣多流股噴口組包括多個(gè)氧氣流股噴口；

燃?xì)馔ǖ赖那岸诉B接燃?xì)舛嗔鞴蓢娍诮M；氧氣通道的前端連接氧氣多流股噴口 組。

優(yōu)選地，氧氣流股噴口和燃?xì)饬鞴蓢娍谠趫A周方向上交錯(cuò)布置；其中：

-氧氣流股噴口和燃?xì)饬鞴蓢娍谠谕粓A周上；或者

-氧氣流股噴口和燃?xì)饬鞴蓢娍诜謩e在同心但直徑不同的兩個(gè)圓周上。

優(yōu)選地，燃?xì)饬鞴蓢娍诤脱鯕饬鞴蓢娍诰捎美郀柟芙Y(jié)構(gòu)，拉瓦爾管結(jié)構(gòu)的收縮段和擴(kuò)張段的流通面積比在1:1.2-1:5之間；燃?xì)饬鞴蓢娍诘臄?shù)量為3-20個(gè)，氧氣流股噴口的數(shù)量為3-20個(gè)。

優(yōu)選地，煙氣回吸通道包括第一煙氣回吸通道、第二煙氣回吸通道；

第一煙氣回吸通道通過(guò)第一開(kāi)孔連通燃?xì)饬鞴蓢娍冢?/p>

第二煙氣回吸通道通過(guò)第二開(kāi)孔連通氧氣流股噴口。

優(yōu)選地，第一開(kāi)孔的軸向垂直于第一煙氣回吸通道的軸向，且第一開(kāi)孔連接燃?xì)饬鞴蓢娍诘氖湛s段；第二開(kāi)孔的軸向垂直于第二煙氣回吸通道的軸向，且第二開(kāi)孔連接氧氣流股噴口的收縮段。

優(yōu)選地，第一煙氣回吸通道位于燒嘴磚的中心，形成中心回吸通道；第二煙氣回吸通道的橫截面為環(huán)形，形成環(huán)形回吸通道。

優(yōu)選地，燃?xì)饬鞴蓢娍谥行木€與燒嘴磚中心線的夾角為0～±45°之間，氧氣流股噴口的中心線與燒嘴磚中心線的夾角為0～±30°之間。

優(yōu)選地，燒嘴殼體通過(guò)壓板安裝于燒嘴磚；壓板與燒嘴磚之間填充耐火纖維繩。

燒嘴磚與爐墻緊固安裝。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下的有益效果：

本實(shí)用新型通過(guò)巧妙設(shè)計(jì)的兩級(jí)煙氣回吸通道，使煙氣回吸到燒嘴磚內(nèi)，與燃?xì)夂脱鯕庠跓齑u內(nèi)充分混合后再到爐膛內(nèi)混合燃燒，本實(shí)用新型能大幅度稀釋燃燒區(qū)域氧濃度，降低燃燒區(qū)域的局部高溫，減少NOx的生成，提高燒嘴的使用壽命，可有效解決全氧燃燒的局部高溫缺陷，實(shí)現(xiàn)高熱值燃?xì)獾娜醺咝Х€(wěn)定燃燒。

附圖說(shuō)明

通過(guò)閱讀參照以下附圖對(duì)非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本實(shí)用新型的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更明顯：

圖1為本實(shí)用新型提供的煙氣自呼吸式多流股全氧燒嘴燒嘴的主視圖，

圖2為本實(shí)用新型提供的煙氣自呼吸式多流股全氧燒嘴燒嘴的側(cè)視圖。

圖中：

1-燒嘴安裝板

2-燒嘴磚

3-燒嘴殼體

4-爐墻

5-燃?xì)膺M(jìn)口

6-燃?xì)馔ǖ?/p>

7-燃?xì)舛嗔鞴蓢娍诮M

8-燃?xì)鈬娍?/p>

9-中心回吸通道

10-第一開(kāi)孔

11-氧氣進(jìn)口

12-第一氧氣通道

13-第二氧氣通道

15-氧氣多流股噴口組

16-氧氣噴口

17-環(huán)形回吸通道

18-第二開(kāi)孔

19-壓板

20-耐火纖維繩

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。以下實(shí)施例將有助于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)一步理解本實(shí)用新型，但不以任何形式限制本實(shí)用新型。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變化和改進(jìn)。這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

根據(jù)本實(shí)用新型提供的一種煙氣自呼吸式多流股全氧燒嘴，包括燒嘴磚、燒嘴殼體、氧氣通道、燃?xì)馔ǖ?、煙氣回吸通道、噴口機(jī)構(gòu)；燒嘴殼體與燒嘴磚緊固連接；氧氣通道、燃?xì)馔ǖ谰?jīng)過(guò)燒嘴殼體延伸入燒嘴磚內(nèi)部；煙氣回吸通道、噴口機(jī)構(gòu)、氧氣通道在燒嘴磚內(nèi)相互連通；煙氣回吸通道、噴口機(jī)構(gòu)、燃?xì)馔ǖ涝跓齑u內(nèi)相互連通。

噴口機(jī)構(gòu)包括燃?xì)舛嗔鞴蓢娍诮M、氧氣多流股噴口組；燃?xì)舛嗔鞴蓢娍诮M包括多個(gè)燃?xì)饬鞴蓢娍?；氧氣多流股噴口組包括多個(gè)氧氣流股噴口；燃?xì)馔ǖ赖那岸诉B接燃?xì)舛嗔鞴蓢娍诮M；氧氣通道的前端連接氧氣多流股噴口組。氧氣流股噴口和燃?xì)饬鞴蓢娍谠趫A周方向上交錯(cuò)布置；其中：-氧氣流股噴口和燃?xì)饬鞴蓢娍谠谕粓A周上；或者-氧氣流股噴口和燃?xì)饬鞴蓢娍诜謩e在同心但直徑不同的兩個(gè)圓周上。

燃?xì)饬鞴蓢娍诤脱鯕饬鞴蓢娍诰捎美郀柟芙Y(jié)構(gòu)，拉瓦爾管結(jié)構(gòu)的收縮段和擴(kuò)張段的流通面積比在1:1.2-1:5之間；燃?xì)饬鞴蓢娍诘臄?shù)量為3-20個(gè)，氧氣流股噴口的數(shù)量為3-20個(gè)。煙氣回吸通道包括第一煙氣回吸通道、第二煙氣回吸通道；第一煙氣回吸通道通過(guò)第一開(kāi)孔連通燃?xì)饬鞴蓢娍?；第二煙氣回吸通道通過(guò)第二開(kāi)孔連通氧氣流股噴口。

第一開(kāi)孔的軸向垂直于第一煙氣回吸通道的軸向，且第一開(kāi)孔連接燃?xì)饬鞴蓢娍诘氖湛s段；第二開(kāi)孔的軸向垂直于第二煙氣回吸通道的軸向，且第二開(kāi)孔連接氧氣流股噴口的收縮段。第一煙氣回吸通道位于燒嘴磚的中心，形成中心回吸通道；第二煙氣回吸通道的橫截面為環(huán)形，形成環(huán)形回吸通道。燃?xì)饬鞴蓢娍谥行木€與燒嘴磚中心線的夾角為0～±45°之間，氧氣流股噴口的中心線與燒嘴磚中心線的夾角為0～±30°之間。燒嘴殼體通過(guò)壓板安裝于燒嘴磚；壓板與燒嘴磚之間填充耐火纖維繩。

更為具體地，如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型提供一種煙氣自呼吸式多流股全氧燒嘴，包括燒嘴安裝板1，燒嘴安裝板1前設(shè)置有燒嘴磚2，燒嘴安裝板1后設(shè)置有燒嘴殼體3，燒嘴安裝板1與爐墻4固定安裝；燃?xì)馔ㄟ^(guò)燃?xì)膺M(jìn)口5經(jīng)過(guò)燃?xì)馔ǖ?后進(jìn)入狹小的燃?xì)舛嗔鞴蓢娍诮M7，燃?xì)饬魉偌涌?，高速的燃?xì)饩砦鼱t內(nèi)高溫?zé)煔饣亓?，回流的煙氣通過(guò)中心回吸通道9進(jìn)入燒嘴磚2經(jīng)由多個(gè)垂直于中心回吸通道9的第一開(kāi)孔10進(jìn)入燃?xì)馔ǖ?，與燃?xì)獬浞只旌虾髲娜細(xì)鈬娍?高速噴出。

氧氣通過(guò)氧氣進(jìn)口11經(jīng)過(guò)第一氧氣通道12和第二氧氣通道13后進(jìn)入狹小的氧氣多流股噴口組15，氧氣流速加快，高速的氧氣卷吸爐內(nèi)高溫?zé)煔饣亓?，回流的煙氣通過(guò)環(huán)形回吸通道17進(jìn)入燒嘴磚2經(jīng)由多個(gè)垂直于環(huán)形回吸通道17的第二開(kāi)孔18進(jìn)入氧氣通道，與氧氣充分混合后從氧氣噴口16高速噴出；燃?xì)馔ǖ篮脱鯕馔ǖ乐g通過(guò)壓板19壓緊于燒嘴磚2上，壓板19和燒嘴磚2之間填充耐火纖維繩20，保證燃?xì)夂脱鯕庠谕ㄟ^(guò)燒嘴磚2噴出前互相不會(huì)串氣，確保安全。

進(jìn)一步，燒嘴磚2的燃?xì)馔ǖ篮脱鯕馔ǖ栏髦饕?-20個(gè)流股噴口組成，每個(gè)流股可以是圓形噴口或異形噴口；燃?xì)馔ǖ乐械牧鞴蓢娍诜Q為燃?xì)饬鞴蓢娍?，氧? 通道中的流股噴口稱為氧氣流股噴口。

進(jìn)一步，氧氣流股噴口和燃?xì)饬鞴蓢娍诳梢栽谕粓A周上，也可以在同心但直徑不同的兩個(gè)圓周上，氧氣流股和燃?xì)饬鞴稍趫A周方向上交錯(cuò)布置。

進(jìn)一步，每個(gè)燃?xì)饬鞴珊脱鯕饬鞴删捎檬湛s-擴(kuò)張的拉瓦爾管結(jié)構(gòu)，拉瓦爾管結(jié)構(gòu)的收縮段和擴(kuò)張段的流通面積比在1:1.2-1:5之間。

進(jìn)一步，燒嘴磚2中心的中心回吸通道構(gòu)成煙氣回吸通道，回吸的煙氣通過(guò)多個(gè)垂直于回吸通道的小孔進(jìn)入燃?xì)馔ǖ赖氖湛s段。

進(jìn)一步，燒嘴磚2前端切除一環(huán)形段，燒嘴安裝在墻上時(shí)與墻體之間形成環(huán)形通道，為煙氣回吸通道，回吸的煙氣通過(guò)多個(gè)垂直于回吸通道的小孔進(jìn)入氧氣通道的收縮段。

進(jìn)一步，燃?xì)鈬娍?中心線與燒嘴磚2中心線的夾角為0～±45°之間，氧氣噴口16的中心線與燒嘴磚2中心線的夾角為0～±30°之間。

采用了以上所述煙氣自呼吸式多流股全氧燒嘴，可使煙氣回流率達(dá)到10％-300％，大幅度稀釋燃燒區(qū)域氧濃度，降低燃燒區(qū)域的局部高溫，減少NOx的生成，提高燒嘴的使用壽命。

以上對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例進(jìn)行了描述。需要理解的是，本實(shí)用新型并不局限于上述特定實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變化或修改，這并不影響本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)內(nèi)容。在不沖突的情況下，本申請(qǐng)的實(shí)施例和實(shí)施例中的特征可以任意相互組合。