本實(shí)用新型涉及環(huán)保領(lǐng)域，尤其涉及一種熱解焚燒余熱回收利用裝置。

背景技術(shù)：

隨著我國經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，工業(yè)農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的繁榮以及醫(yī)療系統(tǒng)的普及，產(chǎn)生了大量的醫(yī)療廢物、危險(xiǎn)廢物、生活垃圾、有機(jī)生物質(zhì)、污泥等固體廢棄物，對環(huán)境造成了嚴(yán)重的污染。

熱解焚燒是一種清潔的固體廢棄物無害化、減量化處理工藝技術(shù)。固體廢棄物在熱解爐內(nèi)，在缺氧甚至絕氧條件下熱解產(chǎn)生可燃性氣體，這些可燃性氣體進(jìn)入二燃室與充足的二次助燃空氣混合燃燒。該工藝產(chǎn)生的煙灰、氮氧化合物等污染物少。

廢物是潛在的資源。在廢物焚燒處置系統(tǒng)中，煙氣熱量的回收利用也十分重要。為了使煙氣熱量利用最大化，不造成能源的浪費(fèi)，要求選擇合適的余熱利用設(shè)備，并結(jié)合過程需要提供熱源。

因此，亟需一種熱解焚燒余熱回收利用裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對以上問題，本實(shí)用新型提出了一種熱解焚燒余熱回收利用裝置，包括：熱解爐、二燃室、余熱鍋爐、分汽缸、煙氣凈化裝置、引風(fēng)機(jī)、煙囪以及蒸汽用戶，固體廢物在所述熱解爐內(nèi)缺氧熱解產(chǎn)生可燃性氣體，所述可燃性氣體進(jìn)入所述二燃室燃燒；燃燒所產(chǎn)生的煙氣進(jìn)入所述余熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽；余熱鍋爐所產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)入分汽缸，分成若干股蒸汽，由不同的蒸汽用戶使用。所述余熱鍋爐排出的降溫后的煙氣進(jìn)入所述煙氣凈化裝置，凈化后的煙氣經(jīng)所述引風(fēng)機(jī)進(jìn)入煙囪，并被排入大氣中。

優(yōu)選地，所述熱解爐為單個(gè)熱解爐或多個(gè)熱解爐。

優(yōu)選地，所述熱解爐為固定式或轉(zhuǎn)窯式或流化床式熱解爐。

優(yōu)選地，所述熱解爐包括連續(xù)進(jìn)料裝置或間歇進(jìn)料裝置。

優(yōu)選地，所述進(jìn)料裝置的進(jìn)料為包括醫(yī)療廢物、危險(xiǎn)廢物、生活垃圾、有機(jī)生物質(zhì)、污泥在內(nèi)的固體廢物。

優(yōu)選地，所述余熱鍋爐采用輻射式全膜式壁余熱鍋爐。

優(yōu)選地，所述用戶包括煙氣加熱器、空氣加熱器，冷凝器，鍋爐除氧器、脫酸吸附劑加 熱器以及供暖設(shè)備。

優(yōu)選地，所述二燃室內(nèi)設(shè)置多個(gè)二次風(fēng)進(jìn)風(fēng)口，且均勻分布在所述二燃室的四周。

優(yōu)選地，所述二次風(fēng)由所述空氣加熱器進(jìn)行加熱。

優(yōu)選地，所述熱解焚燒余熱回收利用還包括給水系統(tǒng)，所述給水系統(tǒng)包括軟水裝置、軟水水箱、軟水水泵、除氧器和鍋爐給水泵。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的有益效果為：本實(shí)用新型中熱解爐和二燃室能夠有效的處理各種形態(tài)的危險(xiǎn)廢物，適應(yīng)能力強(qiáng)，操作簡單、安全可靠、運(yùn)行穩(wěn)定。本實(shí)用新型所提出的系統(tǒng)用煙氣作為熱源，在余熱鍋爐中產(chǎn)生蒸汽，產(chǎn)生的蒸汽用于加熱二次風(fēng)、加熱軟水除氧、加熱煙氣溫度以及其它蒸汽用戶，多余的蒸汽冷凝回收利用，達(dá)到綜合利用煙氣余熱、回收利用能源的目的，同時(shí)減少了環(huán)境污染，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的熱解焚燒余熱回收利用裝置的一個(gè)實(shí)施例的示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。以下實(shí)施例并不是對本實(shí)用新型的限制。在不背離實(shí)用新型構(gòu)思的精神和范圍下，本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠想到的變化和優(yōu)點(diǎn)都被包括在本實(shí)用新型中。

圖1為本實(shí)用新型的熱解焚燒余熱回收利用裝置的一個(gè)實(shí)施例的示意圖。如圖1所示，本實(shí)用新型的熱解焚燒余熱回收利用系統(tǒng)包括兩個(gè)熱解爐1、二燃室2、余熱鍋爐3、分汽缸4、煙氣凈化裝置5、引風(fēng)機(jī)6、煙囪7等裝置以及蒸汽用戶。

其中，熱解爐1可為固定式或轉(zhuǎn)窯式或流化床式熱解爐。在其他實(shí)施例中，熱解爐1也可以為單個(gè)熱解爐或大于2個(gè)的多個(gè)熱解爐。熱解爐1還包括進(jìn)料裝置13，其可為連續(xù)進(jìn)料裝置或間歇進(jìn)料裝置13。進(jìn)料裝置13的進(jìn)料包括醫(yī)療廢物、危險(xiǎn)廢物、生活垃圾、有機(jī)生物質(zhì)、污泥在內(nèi)的固體廢物。

其中，固體廢物在熱解爐1內(nèi)缺氧熱解產(chǎn)生可燃性氣體，所述可燃性氣體進(jìn)入二燃室2燃燒。燃燒所產(chǎn)生的煙氣進(jìn)入余熱鍋爐3產(chǎn)生蒸汽。余熱鍋爐3采用輻射式全膜式壁余熱鍋爐。余熱鍋爐3所產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)入分汽缸4，分成若干股蒸汽，由不同的蒸汽用戶使用。如圖所示，蒸汽用戶包括煙氣加熱器8、空氣加熱器9，冷凝器10，鍋爐除氧器11、脫酸吸附劑加熱器12以及供暖(未圖示)等。

接下來詳細(xì)介紹本實(shí)用新型的熱解焚燒余熱回收過程。固體廢物由進(jìn)料裝置13一次性 加入熱解爐1后，關(guān)閉進(jìn)料口，打開并調(diào)節(jié)熱解爐1的風(fēng)機(jī)14，再打開燃燒器(未圖示)引燃爐內(nèi)的廢物。固體廢物在燃燒器的作用下，在缺氧的環(huán)境中進(jìn)行熱解，釋放出可燃性氣體。

可燃性氣體通過煙道進(jìn)入二燃室2中。二燃室2中可燃性氣體在合理的二次配風(fēng)下繼續(xù)燃燒，煙氣焚燒溫度≥1100℃，煙氣停留時(shí)間≥2s，燃燒后的高溫?zé)煔馔ㄟ^煙道進(jìn)入余熱鍋爐3中。

余熱鍋爐3包括水冷壁和汽包(未圖示)。高溫?zé)煔庠谟酂徨仩t3中與水冷壁中的軟水進(jìn)行換熱，溫度降至550℃排出余熱鍋爐3并進(jìn)入煙氣凈化裝置5中。水冷壁中水升溫產(chǎn)生一定壓力的蒸汽，蒸汽通過汽包進(jìn)行汽水分離，分離后的蒸汽再通過分汽缸4分配至各個(gè)用汽點(diǎn)進(jìn)行熱能利用。

煙氣凈化裝置5出口的煙氣溫度約為70℃，煙氣經(jīng)煙氣加熱器8加熱后溫度升至120℃，在引風(fēng)機(jī)6的作用下進(jìn)入煙囪7，進(jìn)而排入大氣中。

空氣通過二次風(fēng)機(jī)輸送至空氣加熱器9中，空氣與蒸汽進(jìn)行熱交換，溫度升至50～150℃，然后輸送至二燃室2內(nèi)。二燃室2內(nèi)設(shè)置多個(gè)二次風(fēng)進(jìn)風(fēng)口，且均勻分布在二燃室2的四周，采用切線送入的方式，使二次風(fēng)與煙氣混合的更均勻，有利于爐內(nèi)完全燃燒。

本實(shí)用新型還包括給水系統(tǒng)，對余熱鍋爐3進(jìn)行供水。余熱鍋爐3的給水系統(tǒng)是由軟水裝置31、軟水水箱32、軟水水泵33、除氧器11、鍋爐給水泵34等組成。自來水經(jīng)軟水裝置31處理后進(jìn)入軟水水箱32儲存，軟水在軟水水泵33的作用下輸送至除氧器11；除氧器11通入蒸汽加熱，除去水中的氧，水溫升值104℃，再由鍋爐給水泵34輸送至余熱鍋爐的汽包中。余熱鍋爐3的蒸汽系統(tǒng)是由分汽缸4及用汽設(shè)備組成。余熱鍋爐3產(chǎn)生的蒸汽由汽包輸送至分汽缸4，再由分汽缸4分配至各用汽點(diǎn)。其中一路蒸汽輸送至空氣加熱器9，用來加熱二次風(fēng)，空氣溫度由20℃升至50～150℃；一路蒸汽輸送至煙氣加熱器8，用來加熱濕法洗滌后的煙氣，煙氣溫度由70℃升至120℃；一路蒸汽輸送至除氧器11，用來加熱軟水除去水中的氧氣；一路蒸汽輸送至廠區(qū)內(nèi)用戶；多余的蒸汽輸送至冷凝器10進(jìn)行冷卻。蒸汽利用后變成冷凝水，輸送至除氧器11內(nèi)循環(huán)利用。

本實(shí)用新型的熱解爐1和二燃室2能處理醫(yī)療廢物、危險(xiǎn)廢物、生活垃圾、有機(jī)生物質(zhì)、污泥等的固體廢物。余熱鍋爐3采用了輻射式全膜式壁余熱鍋爐，與通常使用的熱管式余熱鍋爐相比具有不易結(jié)灰結(jié)渣、不易堵塞、抗腐蝕性能好等優(yōu)點(diǎn)。

顯然，本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識到，以上的實(shí)施例僅是用來說明本實(shí)用新型，而并非用作為對本實(shí)用新型的限定，只要在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)，對以上所述實(shí)施例的變化、變型都將落在本實(shí)用新型的權(quán)利要求書范圍內(nèi)。