本實用新型涉及燒嘴領(lǐng)域，尤指一種自身蓄熱式燒嘴。

背景技術(shù)：

工業(yè)爐窯屬于高能耗窯爐，燃氣耗費量巨大，在對金屬坯料進行加熱時，會產(chǎn)生大量的煙氣，煙氣排放帶走了大量的高溫熱量，造成熱量白白浪費，使得能源產(chǎn)生的熱利用率較低，并且高溫煙氣排放也會對環(huán)境造成污染。

由于世界能源的短缺以及能源的不可再生性，為了節(jié)約能源以及降低生產(chǎn)成本，在熱處理、加熱爐等大型工業(yè)爐窯中，蓄熱式燃燒技術(shù)得到廣泛的推廣和應(yīng)用。蓄熱式燃燒技術(shù)其工作原理是：蓄熱式燒嘴成對設(shè)置，利用蓄熱體作載體，交替地被廢氣熱量加熱，再將蓄熱體蓄存的熱量用于加熱空氣或燃氣，蓄熱體周期性地加熱、放熱使空氣或燃氣預(yù)熱到高溫，既保證了爐膛加熱的連續(xù)性又達到節(jié)能的效果。但是由于常規(guī)的蓄熱式燒嘴必須成對使用，過多的燒嘴數(shù)量使得爐窯占地面積過大，并且管路安裝復(fù)雜，因此如何減少蓄熱式燒嘴數(shù)量，降低爐窯的占地面積，并且保證燒嘴蓄熱、節(jié)能、環(huán)保效果不變成為了蓄熱式燒嘴的一大難題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本實用新型提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小，能自身實現(xiàn)邊燃燒邊蓄熱功能，極大的降低NOx的排放，減少燃燒過程中排放物對大氣的污染適用于不同種類工業(yè)爐窯的緊湊型自身蓄熱式燒嘴。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：一種自身蓄熱式燒嘴，包括燒嘴殼體、蓄熱體箱、燒磚、燃氣管，所述燒嘴殼體、蓄熱體箱、燒磚依序連接，燃氣管的一端延伸至燒磚內(nèi)并與燒磚連通，另一端延伸至燒嘴殼體外并外接燃氣，所述燒嘴殼體、蓄熱體箱內(nèi)設(shè)有將燒嘴殼體、蓄熱體箱內(nèi)分隔為上下兩部分的煙氣隔板，所述燒磚分別對應(yīng)與蓄熱體箱的上下部連接，所述燒嘴殼體表面設(shè)有第一半月閥、第二半月閥并分別設(shè)置在燒嘴殼體上下部，具體地，還包括長明火裝置，所述長明火裝置套接在燃氣管表面，長明火裝置的一端延伸至燒磚內(nèi)并與燃氣管的一端匯聚成空燃混合頭，另一端分別延伸至燒嘴殼體外并外接空氣和燃氣，所述燒磚內(nèi)設(shè)有一次空氣管、二次空氣管，其中一次空氣管的一端與蓄熱體箱連接，另一端通至燒磚外，所述二次空氣管的一端與一次空氣管連通，另一端通至燒磚外。

本實用新型的有益效果在于：本實用新型通過在燒嘴殼體、蓄熱體箱內(nèi)設(shè)有將燒嘴殼體、蓄熱體箱內(nèi)分隔為上下兩部分的煙氣隔板，可以實現(xiàn)燒嘴一邊燃燒一邊排煙蓄熱，使得爐內(nèi)對流循環(huán)加強，可顯著改善加熱質(zhì)量，提高爐子生產(chǎn)率和降低燃料消耗，能有效地攪動爐內(nèi)氣流，使得爐內(nèi)溫度分布均勻，爐溫均勻性極好；此外通過在設(shè)置分級燃燒技術(shù)，即在燒磚內(nèi)設(shè)置一次空氣管和二次空氣管，其中二次空氣管的一端與一次空氣管連通，將助燃空氣分次供給，實現(xiàn)分級燃燒，能有效地降低火焰溫度，極大的降低NOx的排放，同時設(shè)置有長明火裝置，保證燒嘴切換時能夠穩(wěn)定工作。

附圖說明

圖1 是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2 是燒嘴殼體的側(cè)面剖視圖；

圖3 是本實用新型具體實施方式示意圖。

附圖標號說明：1-燒嘴殼體；11-第一半月閥；12-第二半月閥；13-煙氣隔板；2-蓄熱箱體;21-蓄熱體；22-多孔隔板；3-燒磚；31-一次空氣管；32-二次空氣管；4-燃氣管；5-空燃混合頭；61-長明火燃料管；62-長明火空氣管。

具體實施方式

請參閱圖1-3所示，本實用新型關(guān)于一種自身蓄熱式燒嘴，包括燒嘴殼體1、蓄熱體箱2、燒磚3、燃氣管4，所述燒嘴殼體1、蓄熱體箱2、燒磚3依序連接，燃氣管4的一端延伸至燒磚3內(nèi)并與燒磚3連通，另一端延伸至燒嘴殼體1外并外接燃氣，所述燒嘴殼體1、蓄熱體箱2內(nèi)設(shè)有將燒嘴殼體1、蓄熱體箱2內(nèi)分隔為上下兩部分的煙氣隔板13，所述燒磚3分別對應(yīng)與蓄熱體箱2的上下部連接，所述燒嘴殼體1表面設(shè)有第一半月閥11、第二半月閥12并分別設(shè)置在燒嘴殼體1上下部，具體地，還包括長明火裝置，所述長明火裝置套接在燃氣管4表面，長明火裝置的一端延伸至燒磚3內(nèi)并與燃氣管4的一端匯聚成空燃混合頭5，另一端分別延伸至燒嘴殼體1外并外接空氣和燃氣，所述燒磚3內(nèi)設(shè)有一次空氣管31、二次空氣管32，其中一次空氣管31的一端與蓄熱體箱2連接，另一端通至燒磚3外，所述二次空氣管32的一端與一次空氣管連通31，另一端通至燒磚3外。

相較于現(xiàn)有的技術(shù)，本實用新型通過在燒嘴殼體1、蓄熱體箱2內(nèi)設(shè)有將燒嘴殼體1、蓄熱體箱2內(nèi)分隔為上下兩部分的煙氣隔板13，可以實現(xiàn)燒嘴一邊燃燒一邊排煙蓄熱，夠回收高溫廢氣中的熱量，吸收的熱量用于預(yù)熱空氣，不僅能提高助燃空氣的溫度，使得爐內(nèi)對流循環(huán)加強，可顯著改善加熱質(zhì)量，提高爐子生產(chǎn)率和降低燃料消耗，能有效地攪動爐內(nèi)氣流，使得爐內(nèi)溫度分布均勻，爐溫均勻性極好；此外通過在設(shè)置分級燃燒技術(shù)，即在燒磚3內(nèi)設(shè)置一次空氣管31和二次空氣管32，其中二次空氣管32的一端與一次空氣管31連通，將助燃空氣分次供給，實現(xiàn)分級燃燒，能有效地降低火焰溫度，極大的降低NOx的排放，同時設(shè)置有長明火裝置，保證燒嘴切換時能夠穩(wěn)定工作，適用于低、中、高溫熱處理爐、加熱爐。

本實施例中，所述蓄熱體箱2內(nèi)設(shè)有蜂窩狀蓄熱體21、多孔隔板22，所述多孔隔板22設(shè)置在蓄熱體箱2內(nèi)的兩側(cè)，蓄熱體21固定設(shè)置在多孔隔板22內(nèi)。

采用上述方案，通過設(shè)置多孔隔板22，用于固定蓄熱體21，并且保證助燃空氣和煙氣能順利的經(jīng)過蓄熱體21。

本實施例中，還包括控制閥門、控制系統(tǒng)，所述控制閥門設(shè)置在燃氣管4、長明火裝置的進氣處并與控制系統(tǒng)連接，所述第一半月閥11、第二半月閥12與控制系統(tǒng)連接，其中所述長明火裝置包括依序套接在燃氣管表面的長明火燃料管61、長明火空氣管62，所述長明火燃料管61、長明火空氣管62的一端延伸至燒磚3內(nèi)并與燃氣管4的一端匯聚成空燃混合頭5，另一端分別延伸至燒嘴殼體1外并外接空氣和燃氣。

采用上述方案，通過在燃氣管4、長明火燃料管61、長明火空氣管62進氣處設(shè)置控制閥門并與控制系統(tǒng)連接，第一半月閥11、第二半月閥12與控制系統(tǒng)連接，可通過控制系統(tǒng)實現(xiàn)空氣及燃氣的進氣量控制以及的點火控制，并在使用過程中控制的第一半月閥11或第二半月閥12的開閉，從而實現(xiàn)燒嘴上部和下部交替工作。

本實施例中，還包括UV檢測頭，所述UV檢測頭連接在燒嘴殼體1表面并連通至燒磚3，所述控制系統(tǒng)與UV檢測頭連接。

采用上述方案，通過設(shè)置UV檢測頭并與控制系統(tǒng)連接，可實現(xiàn)對燒嘴火焰的檢測，同時將檢測信號傳送至控制系統(tǒng)，通過控制系統(tǒng)與其它控制閥門相應(yīng)連鎖，保證燒嘴在使用過程中的安全性。

下面通過具體實施例對本實用新型作進一步說明。

如圖3所示本實用新型單支使用，能自身實現(xiàn)邊燃燒邊蓄熱。首先燒嘴沿煙氣隔板13分為下半部和上半部，其工作原理為燒嘴下半部燃燒時，燒嘴上半部排煙，達到控制系統(tǒng)設(shè)定的切換時間后，控制系統(tǒng)控制相應(yīng)的控制閥門將燒嘴上半部和下半部的工作方式進行切換，此時燒嘴上半部燃燒，燒嘴下半部排煙。

長明火空氣由長明火空氣管62進入到達空燃混合頭5，長明火燃氣經(jīng)過長明火燃氣管61到達空燃混合頭5，長明火空氣和長明火燃氣在燒磚3內(nèi)部形成長明火，該火焰起引燃作用；

主燒嘴助燃空氣由第二半月閥12進入，經(jīng)過燒嘴殼體1內(nèi)部的腔體，由于煙氣隔板13的隔攔，使得助燃空氣始終位于燒嘴殼體1的下部，通過多孔隔板22進入蓄熱體箱2下部的蓄熱體21，在蓄熱體箱2下部，助燃空氣與蓄熱體21發(fā)生熱交換，此時助燃空氣被預(yù)熱到高溫，產(chǎn)生的高溫空氣進入燒磚3下部的一次空氣管31，其中一部分高溫空氣分流進入二次空氣管32，實現(xiàn)空氣分級；

主燃氣由燃氣管4一端進入到達空燃混合頭9，從燒磚3中心噴出，由于長明火的存在，噴出的燃氣先與下半部一次空氣管31過來的熱空氣形成一次燃燒，然后再與下半部二次空氣管32過來的熱空氣形成二次燃燒，多級燃燒技術(shù)能有效的降低火焰溫度，降低NOx的排放；

燃燒后產(chǎn)生的煙氣在燃爐7內(nèi)循環(huán)，由于外部排煙風(fēng)機的抽力，煙氣經(jīng)過燒磚上部二次空氣管32和上部一次空氣管31進過多孔隔板22，進入上部蓄熱體21，在上部蓄熱體21中煙氣與蓄熱體21發(fā)生熱交換，將熱量傳遞給上部蓄熱體21，熱交換完畢后的煙氣到達燒嘴殼體1的內(nèi)部腔體，經(jīng)過第一半月閥11排出。

由控制系統(tǒng)設(shè)定的程序以及相應(yīng)閥門控制，使得本燒嘴上半部和下半部周期性的進行上述工作過程，實現(xiàn)蓄熱式燒嘴的邊燃燒邊蓄熱過程，并且在燒嘴的使用過程中蓄熱體不停的吸熱、放熱，使得進入的助燃空氣被預(yù)熱到較高溫度，經(jīng)過熱交換后的煙氣溫度極低，可直接排放到大氣中，燒嘴在使用過程中達到節(jié)能減排的目的。

以上實施方式僅僅是對本實用新型的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本實用新型的范圍進行限定，在不脫離本實用新型設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通工程技術(shù)人員對本實用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進，均應(yīng)落入本實用新型的權(quán)利要求書確定的保護范圍內(nèi)。