本實(shí)用新型涉及一種沸騰床式焚燒爐，具體涉及一種應(yīng)用于工業(yè)及環(huán)保行業(yè)，可同時(shí)焚燒廢氣、廢液及固廢的焚燒爐。

背景技術(shù)：

沸騰爐早期是一種燃煤鍋爐，現(xiàn)代沸騰爐是利用“聚式流態(tài)化床”技術(shù)的熱工設(shè)備。固體燃料在爐內(nèi)被向上流動(dòng)的氣流托起，在一定的高度范圍內(nèi)作上下翻滾運(yùn)動(dòng)，并以流態(tài)化(或稱沸騰)狀態(tài)進(jìn)行燃燒，流化后的粒料上下翻動(dòng)與流體的沸騰相似，故又稱沸騰層，用此方法處理物料的熱工設(shè)備稱為沸騰爐。

現(xiàn)代工業(yè)文明在帶來社會(huì)生產(chǎn)力大發(fā)展的同時(shí)，也帶來了巨大的環(huán)境污染問題。環(huán)境污染主要是由工業(yè)三廢造成的。早在1956年，對三廢就提出了“綜合利用”，后面陸續(xù)提出三十二字方針，“三同時(shí)”政策。對于大多數(shù)企業(yè)，盈利是第一目標(biāo)，但面對日益嚴(yán)峻的環(huán)境問題和逐漸嚴(yán)格的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，要求企業(yè)處理自身的三廢，確保達(dá)標(biāo)排放，唯一途徑就是工藝創(chuàng)新。三廢聯(lián)合焚燒技術(shù)是目前迅速發(fā)展起來的一項(xiàng)高效、清潔的處理技術(shù)。由于固廢的特殊性，沸騰爐是三廢聯(lián)合焚燒的首選設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

實(shí)用新型目的：本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，可同時(shí)焚燒廢氣、廢液及固廢，燃盡率高，低氮環(huán)保的沸騰床式焚燒爐。

技術(shù)方案：為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為：

一種摻燒廢氣廢液的固廢沸騰床式焚燒爐，它包括：底座，垂直立于底座上的圓筒形殼體，澆筑于圓筒形殼體內(nèi)壁的耐火材料，連接在殼體底部側(cè)面的燃燒器，平置于殼體變徑段的爐床，安裝在殼體頂部的煙氣出口；

所述的殼體一側(cè)由下至上分別設(shè)置有助燃風(fēng)入口，固廢入口，視鏡口和氨水/尿素噴口；所述的殼體另一側(cè)由下至上分別設(shè)置有排渣口，廢氣噴口，廢液噴口和冷卻水接口。

作為優(yōu)選方案，以上所述的摻燒廢氣廢液的固廢沸騰床式焚燒爐，所述的燃 燒器上開設(shè)有燃料進(jìn)口和燃燒風(fēng)進(jìn)口。

作為優(yōu)選方案，以上所述的摻燒廢氣廢液的固廢沸騰床式焚燒爐，殼體與耐火材料組成焚燒爐主體，焚燒爐主體由下至上分為風(fēng)室、沸騰段、擴(kuò)大段和錐頂；沸騰段為倒錐形，風(fēng)室與擴(kuò)大段均為圓柱形，擴(kuò)大段的內(nèi)徑大于風(fēng)室的內(nèi)徑。

作為優(yōu)選方案，以上所述的摻燒廢氣廢液的固廢沸騰床式焚燒爐，所述的爐床位于風(fēng)室與沸騰段的交界面并與交界面重合；爐床中心開口向斜下方引出應(yīng)急排渣管至殼體外部。

作為優(yōu)選方案，以上所述的摻燒廢氣廢液的固廢沸騰床式焚燒爐，所述的助燃風(fēng)入口水平設(shè)置在爐床的下方；固廢入口位于擴(kuò)大段并與沸騰段相接，固廢入口方向?yàn)樾毕蛳?；排渣口位于沸騰段；廢氣噴口，廢液噴口和視鏡口位于擴(kuò)大段，廢氣噴口，廢液噴口和視鏡口方向均為斜向下；氨水/尿素噴口水平設(shè)置在擴(kuò)大段頂部；冷卻水接口位于錐頂上，方向斜向下。

作為優(yōu)選方案，以上所述的摻燒廢氣廢液的固廢沸騰床式焚燒爐，所述的燃燒器、固廢入口與視鏡口在同側(cè)；所述的排渣口、廢氣噴口和廢液噴口在同側(cè)，并與固廢入口在不同側(cè)。

作為優(yōu)選方案，以上所述的摻燒廢氣廢液的固廢沸騰床式焚燒爐，風(fēng)室、沸騰段、擴(kuò)大段及煙氣出口上均設(shè)置有檢測儀表接口。通過實(shí)時(shí)溫度和壓力值反饋對助燃風(fēng)量進(jìn)行調(diào)節(jié)；當(dāng)溫度過高時(shí)，可通過冷卻水接口噴灑冷卻水降溫。

作為優(yōu)選方案，以上所述的摻燒廢氣廢液的固廢沸騰床式焚燒爐，所述風(fēng)室底部及沸騰段的上部均開設(shè)有人孔。

本實(shí)用新型所述的摻燒廢氣廢液的固廢沸騰床式焚燒爐，所述的燃燒器和助燃風(fēng)入口位于爐床下方，有利于爐床受熱均勻，沸騰段硫化的固廢與助燃風(fēng)混合均勻，提高燃盡率。

本實(shí)用新型所述的摻燒廢氣廢液的固廢沸騰床式焚燒爐，所述的氨水/尿素噴口噴灑適量的稀氨水/尿素，去除熱煙氣中的NOx。

有益效果：本實(shí)用新型所述的摻燒廢氣廢液的固廢沸騰床式焚燒爐和現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型所述的摻燒廢氣廢液的固廢沸騰床式焚燒爐，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，可同時(shí)焚燒廢氣、廢液及固廢，燃盡率高，低氮環(huán)保，具有重要的應(yīng)用價(jià)值。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型所述的摻燒廢氣廢液的固廢沸騰床式焚燒爐的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型，應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍，在閱讀了本實(shí)用新型之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對本實(shí)用新型的各種等價(jià)形式的修改均落于本申請所附權(quán)利要求所限定的范圍。

如圖1所示，一種摻燒廢氣廢液的固廢沸騰床式焚燒爐，它包括：底座1，垂直立于底座1上的圓筒形殼體2，澆筑于圓筒形殼體2內(nèi)壁的耐火材料3，連接在殼體2底部側(cè)面的燃燒器4，平置于殼體2變徑段的爐床5，安裝在殼體2頂部的煙氣出口6；

所述的殼體2一側(cè)由下至上分別設(shè)置有助燃風(fēng)入口2-3，固廢入口2-1，視鏡口2-9和氨水/尿素噴口2-6；所述的殼體2另一側(cè)由下至上分別設(shè)置有排渣口2-2，廢氣噴口2-4，廢液噴口2-5和冷卻水接口2-8。

以上所述的摻燒廢氣廢液的固廢沸騰床式焚燒爐，所述的燃燒器4上開設(shè)有燃料進(jìn)口4-1和燃燒風(fēng)進(jìn)口4-2。

以上所述的摻燒廢氣廢液的固廢沸騰床式焚燒爐，殼體2與耐火材料3組成焚燒爐主體，焚燒爐主體由下至上分為風(fēng)室23-1、沸騰段23-2、擴(kuò)大段23-3和錐頂23-4；沸騰段23-2為倒錐形，風(fēng)室23-1與擴(kuò)大段23-3均為圓柱形，擴(kuò)大段23-3的內(nèi)徑大于風(fēng)室23-1的內(nèi)徑。

以上所述的摻燒廢氣廢液的固廢沸騰床式焚燒爐，所述的爐床5位于風(fēng)室23-1與沸騰段23-2的交界面并與交界面重合；爐床5中心開口向斜下方引出應(yīng)急排渣管5-1至殼體2外部。

以上所述的摻燒廢氣廢液的固廢沸騰床式焚燒爐，所述的助燃風(fēng)入口2-3水平設(shè)置在爐床5的下方；固廢入口2-1位于擴(kuò)大段23-3并與沸騰段23-2相接，固廢入口2-1方向?yàn)樾毕蛳拢慌旁?-2位于沸騰段23-2；廢氣噴口2-4，廢液噴口2-5和視鏡口2-9位于擴(kuò)大段23-3，廢氣噴口2-4，廢液噴口2-5和視鏡口2-9方向均為斜向下；氨水/尿素噴口2-6水平設(shè)置在擴(kuò)大段23-3頂部；冷卻水接 口2-8位于錐頂23-4上，方向斜向下。

以上所述的摻燒廢氣廢液的固廢沸騰床式焚燒爐，所述的燃燒器4、固廢入口2-1與視鏡口2-9在同側(cè)；所述的排渣口2-2、廢氣噴口2-4和廢液噴口2-5在同側(cè)，并與固廢入口2-1在不同側(cè)。

以上所述的摻燒廢氣廢液的固廢沸騰床式焚燒爐，風(fēng)室23-1、沸騰段23-2、擴(kuò)大段23-3及煙氣出口6上均設(shè)置有檢測儀表接口2-7；所述風(fēng)室23-1底部及沸騰段23-2的上部均開設(shè)有人孔2-10。

本實(shí)用新型提供的摻燒廢氣廢液的固廢沸騰床式焚燒爐，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，可同時(shí)焚燒廢氣、廢液及固廢，燃盡率高，低氮環(huán)保，具有重要的應(yīng)用價(jià)值。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。