本實用新型涉及一種焚燒系統(tǒng)利用余熱鍋爐對急冷塔升溫結構。

背景技術：

危險廢物在燃燒的過程中眼嚴格控制有害氣體的產(chǎn)生，當溫度在270°-420°之間時就很容易產(chǎn)生有害氣體，然而在燃燒段溫度經(jīng)常是在420度以上，在冷凝段的溫度經(jīng)常在270度一下，所以熱氣在這兩者之間通過的時候控制溫度的范圍就尤為重要，然而目前在預熱鍋爐中設置的耐火磚經(jīng)常會導致在熱氣傳輸?shù)倪^程中氣體形成回流繞路，這樣就會使最終到冷凝段的氣體溫度遍低進而導致不能有效的控制有害氣體的產(chǎn)生。

針對相關技術中的問題，目前尚未提出有效的解決方案。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種焚燒系統(tǒng)利用余熱鍋爐對急冷塔升溫結構，以克服目前現(xiàn)有技術存在的上述不足。

本實用新型的目的是通過以下技術方案來實現(xiàn)：

一種焚燒系統(tǒng)利用余熱鍋爐對急冷塔升溫結構，包括燃燒爐、回轉窯、二次燃燒室、余熱鍋爐、急冷塔；

所述燃燒爐的出口端連接有回轉窯，所述回轉窯和所述二次燃燒室連接用于對所述燃燒物進行二次燃燒；

所述二次燃燒室和所述急冷塔之間設置所述余熱鍋爐，所述余熱鍋爐內設置有風道，所述風道內設置有豎直管路；

所述急冷塔的頂端設置有降溫裝置，所述降溫裝置保證經(jīng)過所述急冷塔后排放的溫度小于270°。

進一步的，所述余熱鍋爐中所述豎直管路之間的間距大于所述豎直管路的直徑。

進一步的，所述降溫裝置為設置在所述急冷塔頂端的極冷噴槍。

進一步的，所述余熱鍋爐中的溫度大于420°。

進一步的，所述燃燒室外還設置有催化室。

本實用新型的有益效果為：通過設置的余熱鍋爐保證了最終到達急冷塔的氣體溫度大于420，并且設置的急冷塔還能保證排出到下級設備的溫度低于270，這樣保證了在焚燒過程中的溫度控制在不產(chǎn)生有害氣體的范圍。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是根據(jù)本實用新型實施例的焚燒系統(tǒng)利用余熱鍋爐對急冷塔升溫結構結構示意圖；

圖2是根據(jù)本實用新型實施例的余熱鍋爐的豎直管路結構示意圖。

圖中：

1、燃燒爐；2、回轉窯；3、二次燃燒室；4、余熱鍋爐；5、急冷塔；6、風道；7、豎直管路；8、降溫裝置；9、極冷噴槍；10、催化室。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1-2所示，根據(jù)本實用新型的實施例所述的一種焚燒系統(tǒng)利用余熱鍋爐對急冷塔升溫結構，其特征在于，包括燃燒爐1、回轉窯2、二次燃燒室3、余熱鍋爐4、急冷塔5；所述燃燒爐1的出口端連接有回轉窯2，所述回轉窯2和所述二次燃燒室3連接，用于對所述燃燒物進行二次燃燒；所述二次燃燒室3和所述急冷塔5之間設置所述余熱鍋爐4，所述余熱鍋爐4內設置有風道6， 所述風道6內設置有豎直管路7；所述急冷塔5的頂端設置有降溫裝置8，所述降溫裝置8保證經(jīng)過所述急冷塔5后排放的溫度小于270°。

進一步的為了達到熱風在余熱鍋爐通過時熱風不受阻可以沖正面通過，所述余熱鍋爐4中所述豎直管路7之間的間距大于所述豎直管路7的直徑。

為了使在急冷塔中排除的氣體溫度小雨270度，所述降溫裝置8為設置在所述急冷塔5頂端的極冷噴槍9。

優(yōu)選的，所述余熱鍋爐4中的溫度大于420°。

進一步，為了達到更好的燃燒放熱的效果，所述二次燃燒室3外還設置有催化室10。

綜上所述，借助于本實用新型的上述技術方案，通過設置的余熱鍋爐保證了最終到達急冷塔的氣體溫度大于420，并且設置的急冷塔還能保證排出到下級設備的溫度低于270，這樣保證了在焚燒過程中的溫度控制在不產(chǎn)生有害氣體的范圍。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。