本實用新型涉及污泥處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種低能耗低污染的污泥處理裝置。

背景技術(shù)：

隨著經(jīng)濟的高速發(fā)展，我國固體廢物污泥產(chǎn)生量急劇增加，對污泥進行有效的處理與處置已十分重要。目前污泥的處理主要有填埋處理和焚燒處理兩種方式。由于在填埋處理過程中受到各種環(huán)境要素的影響，條件要求苛刻，處理不好極易對地下水、土壤等造成二次污染；污泥焚燒處理具有減量化、穩(wěn)定化、無害化的顯著優(yōu)點。目前，國內(nèi)普遍采用的干化焚燒方法投資大，設(shè)備復雜、焚燒效率普遍偏低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于背景技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本實用新型提出了一種低能耗低污染的污泥處理裝置。

本實用新型提出的一種低能耗低污染的污泥處理裝置，包括爐體、用于向爐體內(nèi)輸送熱風的熱風發(fā)生機構(gòu)、用于向爐體內(nèi)輸送污泥的第一進料機構(gòu)和第二進料機構(gòu)、第一抽氣機構(gòu)、第二抽氣機構(gòu)，其中：

爐體具有燃燒腔，爐體上設(shè)有與燃燒腔相通的進風口和出風口，熱風發(fā)生機構(gòu)與進風口連接；

第一進料機構(gòu)包括第一進料管體、第一推料桿和第一驅(qū)動機構(gòu)，第一進料管體設(shè)置在燃燒腔內(nèi)，第一進料管體上設(shè)有第一進料口和第一出料口且第一進料口位于爐體外側(cè)；第一推料桿設(shè)置在第一進料管體內(nèi)且其延伸方向與第一進料管體延伸方向一致，第一推料桿外側(cè)設(shè)有第一螺旋葉片，第一推料桿內(nèi)設(shè)有沿其軸向延伸的第一通道，第一推料桿靠近第一進料口一端設(shè)有與第一通道連通的第一出氣口，第一推料桿靠近第一出料口一端設(shè)有與第一通道連通的第一進氣口；第一驅(qū)動機構(gòu)與第一推料桿連接并驅(qū)動第一推料桿轉(zhuǎn)動；

第二進料機構(gòu)包括第二進料管體、第二推料桿和第二驅(qū)動機構(gòu)，第二進料管體設(shè)置在燃燒腔內(nèi)，第二進料管體上設(shè)有第二進料口和第二出料口且第二進料口與第一出料口接通；第二推料桿設(shè)置在第二進料管體內(nèi)且其延伸方向與第二進料管體延伸方向一致，第二推料桿外側(cè)設(shè)有第二螺旋葉片，第二推料桿內(nèi)設(shè)有沿其軸向延伸的第二通道，第二通道內(nèi)壁螺旋布置有導熱槽，第二推料桿靠近第二出料口一端設(shè)有第二進氣口，第二推料桿靠近第二進料口一端設(shè)有第二出氣口；第二驅(qū)動機構(gòu)與第二推料桿連接并驅(qū)動第二推料桿轉(zhuǎn)動；

第一抽氣機構(gòu)與第一出氣口連接，第二抽氣機構(gòu)與第二出氣口連接。

優(yōu)選的，導熱槽的螺旋間距從第二進氣口朝向第二出氣口方向逐漸減小。

優(yōu)選的，第一通道的內(nèi)壁沿其軸向間隔布置有多個環(huán)形凹槽，且從第一進氣口朝向第一出氣口方向，環(huán)形凹槽的槽深逐漸增大。

優(yōu)選的，第一螺旋葉片的螺旋間距從第一出氣口朝向第一進氣口方向逐漸減小，第一螺旋葉片的螺旋直徑從第一出氣口朝向第一進氣口方向逐漸增大。

優(yōu)選的，第二螺旋葉片的螺旋間距從第二出氣口朝向第二進氣口方向逐漸增大，第二螺旋葉片的螺旋直徑從第二出氣口朝向第二進氣口方向逐漸減小。

優(yōu)選的，第一推料桿與第一進料管體同軸設(shè)置且第一推料桿的長度小于第一進料管體的長度。

優(yōu)選的，第二推料桿與第二進料管體同軸設(shè)置且第二推料桿的長度大于第一進料管體的長度。

優(yōu)選的，燃燒腔內(nèi)設(shè)有n個在水平方向間隔布置的隔墻，其中：n為整數(shù)且n≥1，隔墻豎直設(shè)置，多個隔墻將燃燒腔分隔成第一腔、第二腔、…、第n+1腔，進風口與第一腔連通，出風口與第n+1腔連通，隔墻上均設(shè)有通風孔且任意相鄰的兩個隔墻上的通風孔均錯開布置。

優(yōu)選的，第二出料口位于第一腔上方，第一腔內(nèi)位于第二出料口下方位置設(shè)有爐排。

優(yōu)選的，第一腔內(nèi)位于爐排下方位置并排設(shè)有多個錐形儲渣腔，錐形儲渣腔兩端均設(shè)有出渣口，各錐形儲渣腔的底部設(shè)有雙螺旋出渣機構(gòu)。

本實用新型提出的低能耗低污染的污泥處理裝置，爐體上設(shè)有進風口和出風口，通過設(shè)置熱風發(fā)生機構(gòu)向爐體的燃燒腔內(nèi)通入熱風，對燃燒腔進行預熱，最后熱風從出風口排出，進料機構(gòu)向燃燒腔內(nèi)進料，污泥在第一進料管體、第二進料管體內(nèi)通過熱交換進行預熱，當污泥從第二出料口排出時達到燃燒點，并在燃燒腔內(nèi)充分燃燒，污泥燃燒產(chǎn)生的熱量對燃燒腔和污泥進行預熱，通過熱風發(fā)生機構(gòu)向燃燒腔內(nèi)通入一段時間熱風后，燃燒腔內(nèi)會達到熱量自給自足狀態(tài)，無需再通入熱風，降低了能量消耗。本實用新型污泥在預熱時，污泥中的水分會散發(fā)掉，并沿著進料方向移動至第一進氣口處，通過在第一推料桿內(nèi)設(shè)置第一通道，通過第一抽氣機構(gòu)在第一出氣口進行抽氣，可以快速將污泥在預熱時散發(fā)掉的水汽完全抽走，同時水汽攜帶的熱量可以對第一進料管體內(nèi)的污泥進一步加熱，充分利用資源，提高預熱效果且又避免水汽對污泥燃燒造成影響。本實用新型通過在第二推料桿內(nèi)設(shè)置第二通道，通過第二抽氣機構(gòu)在第二出氣口進行抽氣，將燃燒腔內(nèi)的高溫氣體抽進第二通道，高溫氣體在第二通道內(nèi)對第二進料管體內(nèi)的污泥進行加熱，在第二通道內(nèi)壁螺旋布置有導熱槽，增大了高溫氣體與第二推料桿的接觸面積，提高了對污泥的加熱效果。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，在進料時對污泥進行預熱，預熱效果好，污泥能充分燃燒，對污泥處理效果好，充分利用能源，降低了能量消耗。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種低能耗低污染的污泥處理裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型提出的一種低能耗低污染的污泥處理裝置的第一轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型提出的一種低能耗低污染的污泥處理裝置的第二轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

參照圖1、圖2、圖3，本實用新型提出一種低能耗低污染的污泥處理裝置，包括爐體10、熱風發(fā)生機構(gòu)20、用于向爐體10內(nèi)輸送污泥的第一進料機構(gòu)和第二進料機構(gòu)、第一抽氣機構(gòu)50、第二抽氣機構(gòu)60和爐排70，其中：

爐體10具有燃燒腔，爐體10上設(shè)有與燃燒腔相通的進風口101和出風口102，燃燒腔內(nèi)設(shè)有n個在水平方向間隔布置的隔墻80，其中：n為整數(shù)且n≥1，隔墻80豎直設(shè)置，多個隔墻80將燃燒腔分隔成第一腔103、第二腔104、…、第n+1腔，進風口101與第一腔103連通，出風口102與第n+1腔連通，隔墻80上均設(shè)有通風孔且任意相鄰的兩個隔墻80上的通風孔均錯開布置。熱風發(fā)生機構(gòu)20與進風口101連接，用于向爐體10內(nèi)輸送熱風。在燃燒腔內(nèi)設(shè)置多個隔墻80，隔墻80將燃燒腔分隔成第一腔103、第二腔104、…、第n+1腔，在熱風發(fā)生機構(gòu)20向燃燒腔內(nèi)通入熱風時，延長了熱風在燃燒腔內(nèi)的停留時間，預熱效果好。

第一進料機構(gòu)包括第一進料管體301、第一推料桿302和第一驅(qū)動機構(gòu)310，第一進料管體301設(shè)置在燃燒腔內(nèi)，第一進料管體301上設(shè)有第一進料口303和第一出料口304且第一進料口303位于爐體10外側(cè)。第一推料桿302設(shè)置在第一進料管體301內(nèi)且其延伸方向與第一進料管體301延伸方向一致，第一推料桿302外側(cè)設(shè)有第一螺旋葉片305，第一推料桿302內(nèi)設(shè)有沿其軸向延伸的第一通道306，第一推料桿302靠近第一進料口303一端設(shè)有與第一通道306連通的第一出氣口307，第一推料桿302靠近第一出料口304一端設(shè)有與第一通道306連通的第一進氣口308；第一通道306的內(nèi)壁沿其軸向間隔布置有多個環(huán)形凹槽309，且從第一進氣口308朝向第一出氣口307方向，環(huán)形凹槽309的槽深逐漸增大；第一驅(qū)動機構(gòu)310與第一推料桿302連接并驅(qū)動第一推料桿302轉(zhuǎn)動。

第二進料機構(gòu)包括第二進料管體401、第二推料桿402和第二驅(qū)動機構(gòu)410，第二進料管體401設(shè)置在燃燒腔內(nèi)，第二進料管體401上設(shè)有第二進料口403和第二出料口404，第二進料口403與第一出料口304接通，第二出料口404位于第一腔103上方。第二推料桿402設(shè)置在第二進料管體401內(nèi)且其延伸方向與第二進料管體401延伸方向一致，第二推料桿402外側(cè)設(shè)有第二螺旋葉片405，第二推料桿402內(nèi)設(shè)有沿其軸向延伸的第二通道406，第二通道406內(nèi)壁螺旋布置有導熱槽407，第二推料桿402靠近第二出料口404一端設(shè)有第二進氣口408，第二推料桿402靠近第二進料口403一端設(shè)有第二出氣口409，導熱槽407的螺旋間距從第二進氣口408朝向第二出氣口409方向逐漸減??；第二驅(qū)動機構(gòu)410與第二推料桿402連接并驅(qū)動第二推料桿402轉(zhuǎn)動。

第一抽氣機構(gòu)50與第一出氣口307連接，第二抽氣機構(gòu)60與第二出氣口409連接。

本實施例中，爐排70設(shè)置在第一腔103內(nèi)且位于第二出料口404下方，第一腔103內(nèi)位于爐排70下方位置并排設(shè)有多個錐形儲渣腔105，錐形儲渣腔105兩端均設(shè)有出渣口，各錐形儲渣腔105的底部設(shè)有雙螺旋出渣機構(gòu)106。及時將污泥燃燒后產(chǎn)生的爐渣排走。

本實施例中，第一螺旋葉片305的螺旋間距從第一出氣口307朝向第一進氣口308方向逐漸減小，第一螺旋葉片305的螺旋直徑從第一出氣口307朝向第一進氣口308方向逐漸增大。第二螺旋葉片405的螺旋間距從第二出氣口409朝向第二進氣口408方向逐漸增大，第二螺旋葉片405的螺旋直徑從第二出氣口409朝向第二進氣口408方向逐漸減小。通過以上設(shè)計，能夠快速均勻進料，避免污泥在第一進料管體301、第二進料管體401內(nèi)堆積，造成堵塞。

本實施例中，第一推料桿302與第一進料管體301同軸設(shè)置且第一推料桿302的長度小于第一進料管體301的長度。第二推料桿402與第二進料管體401同軸設(shè)置且第二推料桿402的長度大于第一進料管體301的長度。第一推料桿302的長度小于第一進料管體301的長度，當污泥移動至第一出料口304就掉進第二進料管體401內(nèi)，不會在第一出料口304處堆積，造成堵塞；第二推料桿402的長度大于第一進料管體301的長度，有利于將高溫氣體抽入第二通道406內(nèi)。

本實用新型提出的一種低能耗低污染的污泥處理裝置，爐體10上設(shè)有進風口101和出風口102，通過設(shè)置熱風發(fā)生機構(gòu)20向爐體10的燃燒腔內(nèi)通入熱風，對燃燒腔進行預熱，最后熱風從出風口102排出，進料機構(gòu)向燃燒腔內(nèi)進料，污泥在第一進料管體301、第二進料管體401內(nèi)通過熱交換進行預熱，當污泥從第二出料口404排出時達到燃燒點，并在燃燒腔內(nèi)充分燃燒，污泥燃燒產(chǎn)生的熱量對燃燒腔和污泥進行預熱，通過熱風發(fā)生機構(gòu)20向燃燒腔內(nèi)通入一段時間熱風后，燃燒腔內(nèi)會達到熱量自給自足狀態(tài)，無需再通入熱風，降低了能量消耗。本實用新型污泥在預熱時，污泥中的水分會散發(fā)掉，并沿著進料方向移動至第一進氣口308處，通過在第一推料桿302內(nèi)設(shè)置第一通道306，通過第一抽氣機構(gòu)50在第一出氣口307進行抽氣，可以快速將污泥在預熱時散發(fā)掉的水汽完全抽走，同時水汽攜帶的熱量可以對第一進料管體301內(nèi)的污泥進一步加熱，充分利用資源，提高預熱效果且又避免水汽對污泥燃燒造成影響。本實用新型通過在第二推料桿4023內(nèi)設(shè)置第二通道406，通過第二抽氣機構(gòu)60在第二出氣口409進行抽氣，將燃燒腔內(nèi)的高溫氣體抽進第二通道406，高溫氣體在第二通道406內(nèi)對第二進料管體401內(nèi)的污泥進行加熱，在第二通道406內(nèi)壁螺旋布置有導熱槽407，增大了高溫氣體與第二推料桿402的接觸面積，提高了對污泥的加熱效果。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，在進料時對污泥進行預熱，預熱效果好，污泥能充分燃燒，對污泥處理效果好，充分利用能源，降低了能量消耗。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。