本實用新型涉及生活垃圾處置，具體涉及一種耦合于水泥窯協(xié)同處置的生活垃圾預(yù)處置系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

中國生活垃圾產(chǎn)生量大，約為1.9億t/a，占世界垃圾產(chǎn)生量的29%。目前我國城市生活垃圾無害化處理方式包括填埋、堆肥、焚燒，其中以填埋為主(占比80%以上)，但焚燒比例上升很快。從短期趨勢來看，由于 “減量化”的要求，垃圾焚燒技術(shù)頗受青睞。根據(jù)北京市關(guān)于全面推進(jìn)生活垃圾處理工作的若干意見，2012年北京市生活垃圾焚燒、生化處理和填埋的比例為2:3:5，實現(xiàn)城區(qū)原生垃圾零填埋，2015年的比例為4:3:3,基本滿足不同成分垃圾處理的需求，實現(xiàn)全市生活垃圾的零填埋，可見以焚燒處理為主的垃圾綜合處理方式將成為未來垃圾處理的主航標(biāo)。

但由于我國大部分地區(qū)的生活垃圾采用混合收集的方式，其成分復(fù)雜，且常隨著地域和季節(jié)而變化，這就使得垃圾的熱值很不穩(wěn)定，焚燒給發(fā)電或供熱系統(tǒng)帶來了許多問題，往往達(dá)不到預(yù)期的設(shè)計目的。為了維護(hù)系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)，大多數(shù)垃圾焚燒廠常采用添加大量輔助燃料的方式進(jìn)行補燃，使得運行成本大幅度提高，嚴(yán)重影響其經(jīng)濟(jì)效益；此外垃圾焚燒處理會產(chǎn)生2部分固體副產(chǎn)物，一部分是焚燒殘渣，約占垃圾焚燒量的20-30％，最終采用填埋方式進(jìn)行處置，另一部分是焚燒飛灰，約占垃圾焚燒量的2-4%，由于這部分物質(zhì)含有重金屬和二噁英等風(fēng)險污染物，一般采用水泥固化后進(jìn)行深度填埋處置，可見焚燒處理需要配合填埋處置的最終消納場所才能實現(xiàn)廢棄物的處理，這樣在焚燒廠建設(shè)時要充分考慮填埋場的配套問題；最后垃圾焚燒廠的二噁英排放問題一直是大眾關(guān)注的熱點，社會輿論壓力很大，焚燒廠建設(shè)阻力很大。

隨著垃圾焚燒問題的日益凸顯，以及可持續(xù)發(fā)展理念的不斷深入，在對城市生活垃圾的處理問題上，已不再僅僅停留在如何控制和銷毀這一傳統(tǒng)的老觀念上。而是采取積極態(tài)度和有力措施，進(jìn)行最大限度的回收和綜合利用，以創(chuàng)建具有良好經(jīng)濟(jì)效益的“垃圾產(chǎn)業(yè)”。歐盟在處理城市生活垃圾方面，要求不再新建可燃廢物焚燒廠和城市生活垃圾填埋場，今后所有新產(chǎn)生的可燃廢物和垃圾都要采取其他的更安全更經(jīng)濟(jì)的方法，盡可能地全部即時處置，一步到位，全量消納，不留后患，盡量少用或不用填埋場和焚燒爐；同時對水泥工業(yè)消納可燃廢物與城市生活垃圾的前景也頗為看好。

水泥窯協(xié)同處置危險固廢的安全性已得到了世界范圍內(nèi)的認(rèn)可，協(xié)同處置生活垃圾等城市固廢的安全性無可置疑。但由于原生生活垃圾中的水分含量高，形狀尺寸不規(guī)則、熱值低等因素，直接用于水泥窯處置，有處置量低、對水泥窯運行影響大的缺點。因此，需要對生活垃圾進(jìn)行預(yù)處理，以降低水分、提高熱值、增加處理量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提出一種耦合于水泥窯協(xié)同處置的生活垃圾預(yù)處置系統(tǒng)，針對水泥窯處置生活垃圾的技術(shù)特點，結(jié)合預(yù)處理過程中的需要解決的關(guān)鍵問題，提出了一種全新的耦合于水泥窯的生活垃圾預(yù)處置系統(tǒng)，實現(xiàn)生活垃圾的處理和水泥窯的無縫對接，達(dá)到生活垃圾直接預(yù)處理過程中固、液、氣的近零排放。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是：

一種耦合于水泥窯的生活垃圾協(xié)同預(yù)處置系統(tǒng)，其中，所述系統(tǒng)包括相互連接的第一破碎機(jī)和第一篩分機(jī)，第一篩分機(jī)的篩下灰土垃圾通過傳送帶連接一個氣化熱分離裝置，氣化熱分離裝置分離灰土垃圾中的有機(jī)物和無機(jī)物，氣化熱分離裝置連接的一個與水泥窯分解爐連接的氣化管道，氣化管道用于輸送有機(jī)物氣化后的氣體，氣化熱分離裝置還連接一個輸送帶，氣化熱分離裝置分離的無機(jī)物氣化爐渣通過輸送帶送入水泥原料配料系統(tǒng)；第一篩分機(jī)的篩上物通過皮帶連接到一個緩沖槽，緩沖槽上設(shè)置有帶行車的液壓多瓣抓斗機(jī)，緩沖槽中的篩上物垃圾通過抓斗將垃圾物料均勻的布置在生物干化處理槽中進(jìn)行干化處理，垃圾生物干化結(jié)束后，再通過抓斗將干化產(chǎn)物輸送到一個含料倉的給料機(jī)，給料機(jī)連接第二篩分機(jī)；第二篩分機(jī)連接兩個分選裝置，第一分選裝置中設(shè)置有磁選機(jī)用于處理第二篩分機(jī)篩下物，第一分選裝置出口連接所述氣化熱分離裝置，對第二篩分機(jī)篩下物進(jìn)行氣化分解處理；第二分選裝置中設(shè)置有磁選機(jī)和羅茨風(fēng)機(jī)、用于處理第二篩分機(jī)篩上物，第二分選裝置連接兩條輸送帶，一條輸送帶將風(fēng)選出的輕物料作為高熱值替代燃料送入第二破碎機(jī)進(jìn)一步破碎到粒徑50mm以下，然后通過皮帶連接輸送到含料倉的鏈板機(jī)直接送入到水泥窯的分解爐；另一條輸送帶將風(fēng)選出的重物料輸送到第三破碎機(jī)破碎后送入水泥原料配料系統(tǒng)。

方案進(jìn)一步是：所述輕物料是由羅茨風(fēng)機(jī)吹出的物料，所述重物料是羅茨風(fēng)機(jī)吹剩的物料。

方案進(jìn)一步是：所述緩沖槽包括多個干化處理槽，干化處理槽高出地面2.5m至3.5m，伸入地下0.5m至0.8m，在干化處理槽地下底部設(shè)有滲濾液的收集槽，在干化處理槽地下中部設(shè)有通風(fēng)管道；干化處理槽地下和地上部分通過鋪設(shè)曝氣板進(jìn)行間隔，在曝氣板之上設(shè)置有多個通風(fēng)孔，干化處理槽所處干化區(qū)外設(shè)置與通風(fēng)風(fēng)管連接的離心風(fēng)機(jī)。

方案進(jìn)一步是：所述滲濾液的收集槽設(shè)置有滲濾液抽取泵，抽取泵的抽出管道直接連接至水泥窯的窯頭、窯尾或者氣化爐；所述滲濾液的收集槽設(shè)置有溢流口，溢流口連接一個或多個發(fā)酵槽，發(fā)酵槽中堆放有被發(fā)酵物；發(fā)酵槽連接給料機(jī)，給料機(jī)連接所述氣化爐。

方案進(jìn)一步是：所述被發(fā)酵物是樹葉、秸稈、稻草或它們的混合物。

本實用新型解決了基于水泥窯處置的垃圾預(yù)處理過程中的2個技術(shù)難題，灰土含量高的篩下物以及滲濾液的處置問題，通過先破碎再篩分充分實現(xiàn)了灰土垃圾的分離，避免了對生物干化過程的影響，灰土垃圾經(jīng)過氣化形式的熱分離，將其中的有機(jī)物轉(zhuǎn)化為氣體燃料送入分解爐，無機(jī)物作為氣化爐渣一起運往水泥原料配料車間進(jìn)行配料，這與現(xiàn)有的灰土篩下物直接進(jìn)行水泥配料的工程技術(shù)完全不同。

本實用新型通過較少的工藝環(huán)節(jié)和簡單的操作在水泥窯上實現(xiàn)了生活垃圾固、液、氣的綜合處理與利用。

本實用新型實現(xiàn)了滲濾液實現(xiàn)零排放，臭氣通過氣化燃燒和起停性好、運行成本低且無人值守的SQU除臭機(jī)實現(xiàn)多重治理。

本實用新型工藝環(huán)節(jié)少，關(guān)鍵設(shè)備少，技術(shù)操作簡單，占地面積小，投資和運行運行成本低。

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作一詳細(xì)描述。

附圖說明

圖1為本實用新型系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意框圖。

具體實施方式

一種耦合于水泥窯的生活垃圾協(xié)同預(yù)處置系統(tǒng)，如圖1所示，所述系統(tǒng)包括相互連接的第一破碎機(jī)1和第一篩分機(jī)2（滾筒篩），第一篩分機(jī)的篩下灰土垃圾通過傳送帶連接一個氣化熱分離裝置3，氣化熱分離裝置分離灰土垃圾中的有機(jī)物和無機(jī)物，氣化熱分離裝置連接的一個與水泥窯4分解爐連接的氣化管道5，氣化管道用于輸送有機(jī)物氣化后的氣體，氣化熱分離裝置還連接一個輸送帶6，氣化熱分離裝置分離的無機(jī)物氣化爐渣通過輸送帶送入水泥原料配料系統(tǒng)7；第一篩分機(jī)的篩上物通過皮帶連接到一個緩沖槽8作干化處理，緩沖槽包括多個干化處理槽801，干化處理槽地上高2.5m至3.5m，地下0.5m至0.8，在干化處理槽地下部分的底部設(shè)置有滲濾液的收集槽9，在干化處理槽地下部分的中部設(shè)有通風(fēng)管道；干化處理槽地下和地上部分通過鋪設(shè)曝氣板進(jìn)行間隔，曝氣板上布置有多個通風(fēng)孔，干化處理槽所處干化區(qū)外設(shè)置與通風(fēng)風(fēng)管連接的離心風(fēng)機(jī)，生物干化所需要的氧氣通過布風(fēng)管道和通風(fēng)孔輸送給曝氣板上的垃圾物料，干化處理槽所處干化區(qū)外還設(shè)置有抽風(fēng)機(jī)，抽風(fēng)機(jī)將干化車間產(chǎn)生的廢氣集中收集后直接輸送到氣化爐、分解爐或窯頭；緩沖槽上設(shè)置有帶行車的液壓多瓣抓斗機(jī)10，緩沖槽中的篩上物垃圾通過抓斗將垃圾物料均勻的布置在生物干化處理槽中進(jìn)行干化處理，垃圾生物干化結(jié)束后，再通過抓斗將干化產(chǎn)物輸送到一個含料倉的給料機(jī)11，給料機(jī)連接第二篩分機(jī)12，第二篩分機(jī)連接兩個分選裝置，第一分選裝置13中設(shè)置有磁選機(jī)用于處理第二篩分機(jī)篩下物，第一分選裝置出口連接所述氣化熱分離裝置，對第二篩分機(jī)篩下物進(jìn)行氣化分解處理；第二分選裝置14中設(shè)置有磁選機(jī)和羅茨風(fēng)機(jī)、用于處理第二篩分機(jī)篩上物，第二分選裝置連接兩條輸送帶，一條輸送帶15將風(fēng)選出的輕物料作為高熱值替代燃料送入第二破碎機(jī)16進(jìn)一步破碎到粒徑50mm以下，然后通過皮帶連接輸送到含料倉的鏈板機(jī)17直接送入到水泥窯的分解爐；另一條輸送帶18將風(fēng)選出的重物料輸送到第三破碎機(jī)19破碎后送入水泥原料配料系統(tǒng)。

其中：所述輕物料是由羅茨風(fēng)機(jī)吹出的物料，所述重物料是羅茨風(fēng)機(jī)吹剩的物料。

實施例中：所述滲濾液的收集槽設(shè)置有滲濾液抽取泵20，抽取泵的抽出管道直接連接至水泥窯的窯頭、窯尾或者氣化爐；所述滲濾液的收集槽設(shè)置有溢流口，溢流口連接一個或多個發(fā)酵槽21，發(fā)酵槽中堆放有被發(fā)酵物；發(fā)酵槽連接給料機(jī)22，給料機(jī)連接所述氣化爐。

其中：所述被發(fā)酵物是樹葉、秸稈、稻草或它們的混合物。

實施例中：所述發(fā)酵物與滲濾液的重量混合比例是1:6.1至1:6.5，在所述多個發(fā)酵槽分別通過截止閥與溢流口連接，當(dāng)達(dá)到所述混合比例后，截止閥關(guān)閉并發(fā)出信號通知。

實施例中：所述給料機(jī)是雙螺旋給料機(jī)。

下面是基于所述耦合于水泥窯的生活垃圾協(xié)同預(yù)處置系統(tǒng)的處置方法，所述系統(tǒng)包括相互連接的第一破碎機(jī)和第一篩分機(jī)，第一篩分機(jī)的篩下灰土垃圾通過傳送帶連接一個氣化熱分離裝置，氣化熱分離裝置分離灰土垃圾中的有機(jī)物和無機(jī)物，氣化熱分離裝置連接的一個與水泥窯分解爐連接的氣化管道，氣化管道用于輸送有機(jī)物氣化后的氣體，氣化熱分離裝置還連接一個輸送帶，氣化熱分離裝置分離的無機(jī)物氣化爐渣通過皮帶送入水泥原料配料系統(tǒng)；第一篩分機(jī)的篩上物通過皮帶輸送到一個緩沖槽后作為干化處理的原料，所述緩沖槽包括多個干化處理槽，干化處理槽高出地面2.5m至3.5m，伸入地下0.5m至0.8m，在干化處理槽地下部分的中部設(shè)置通風(fēng)管道，干化處理槽地下部分和地上部分通過曝氣板進(jìn)行間隔，曝氣板上布置有多個通氣孔，生物干化所需要的氧氣通過通風(fēng)管道和通氣孔輸送給曝氣板上的垃圾物料，干化處理槽所處干化區(qū)外設(shè)置有抽風(fēng)機(jī)，抽風(fēng)機(jī)將干化區(qū)產(chǎn)生的廢氣集中收集后直接輸送到氣化爐、分解爐或窯頭；緩沖槽上設(shè)置有液壓多瓣抓斗機(jī)，抓斗機(jī)連接一個含料倉的給料機(jī)，給料機(jī)連接第二篩分機(jī)，第二篩分機(jī)連接兩個分選裝置，第一分選裝置中設(shè)置有磁選機(jī)用于處理第二篩分機(jī)篩下物，第一分選裝置出口連接所述氣化熱分離裝置，對第二篩分機(jī)篩下物進(jìn)行氣化分解處理；第二分選裝置中設(shè)置有磁選機(jī)和羅茨風(fēng)機(jī)、用于處理第二篩分機(jī)篩上物，第二分選裝置連接兩條輸送帶，一條輸送帶將風(fēng)選出的輕物料作為高熱值替代燃料送入第二破碎機(jī)進(jìn)一步破碎到粒徑50mm以下，然后通過皮帶連接輸送到含料倉的鏈板機(jī)直接送入到水泥窯的分解爐；另一條輸送帶將風(fēng)選出的重物料輸送到第三破碎機(jī)破碎后送入水泥原料配料系統(tǒng)，所述方法包括：

對第一篩分機(jī)的篩下灰土垃圾在氣化熱分離裝置中以850℃-1100℃的溫度分離灰土垃圾中的有機(jī)物和無機(jī)物；

對第二篩分機(jī)篩下物在氣化熱分離裝置中以850℃-1100℃的溫度分離第二篩分機(jī)篩下物中的有機(jī)物和無機(jī)物；

對緩沖槽中的第一篩分機(jī)的篩上物作干化處理：用抓斗行走對傳送來的第一篩分機(jī)的篩上物在干化處理槽中進(jìn)行布料，并在干化處理槽曝氣板上鋪設(shè)一層帶縫隙的有機(jī)填料，干化處理槽地下部分的底部還設(shè)有滲濾液的收集槽，通過在干化區(qū)外設(shè)置的離心風(fēng)機(jī)、干化處理槽地下中部設(shè)置的通風(fēng)管道以及間隔干化處理槽地上和地下部分的曝氣板給垃圾物料輸送氧氣強(qiáng)化干化，將干化后的篩上物送入下一道工序。

其中：多個干化處理槽的設(shè)置是根據(jù)工藝需要進(jìn)行設(shè)置的，此結(jié)構(gòu)設(shè)置可以分時對第一篩分機(jī)的篩上物作干化處理，提高處理效率；干化處理槽長寬主要根據(jù)生物干化的垃圾量、生物干化場地的布局等進(jìn)行設(shè)置，干化處理槽的總數(shù)量以及每天使用的數(shù)量根據(jù)垃圾的總量、發(fā)酵的周期、發(fā)酵產(chǎn)物目標(biāo)含水率、以及生物干化產(chǎn)物的最終用途等因素決定。

干化處理槽底部0.5至0.8m的空間主要有兩個功能，一是布置整個干化處理槽的布風(fēng)管道，每個干化處理槽對應(yīng)一個風(fēng)機(jī)，二是收集生物干化的滲濾液。

目前生物干化過程中出現(xiàn)的一個重要問題就是曝氣孔堵塞的問題，由于垃圾中含有一些顆粒非常小的灰土垃圾，或者垃圾生物干化過程大粒徑有機(jī)物不斷分解，也會形成一些小顆粒的有機(jī)物，此外垃圾含水率較高，這些小顆粒的垃圾物料在垃圾中的游離水的作用下容易堵塞曝氣孔，從而影響曝氣，進(jìn)一步影響垃圾生物干化的效果。

本實用新型提出了一種防止曝氣孔堵塞的辦法，在進(jìn)行垃圾布料之前，在干化處理槽的曝氣板上鋪設(shè)一層有機(jī)填料，有機(jī)填料主要指玉米秸稈、稻草、谷物秸稈中的一種或者2種，其中優(yōu)選玉米秸稈。有機(jī)填料的鋪設(shè)厚度為2-3cm,有機(jī)填料不需要刻意進(jìn)行破碎。鋪設(shè)有機(jī)填料的作用主要體現(xiàn)在有機(jī)填料的格柵作用將垃圾物料和曝氣孔進(jìn)行隔離，細(xì)小顆粒的垃圾被有機(jī)填料攔截，不直接進(jìn)入曝氣孔；有機(jī)填料屬于易吸水的物料，能快速吸收垃圾中的游離水，防止垃圾中游離水和灰土或者小粒徑垃圾形成的泥膠作用堵塞曝氣孔；有機(jī)填料的一個重要特征就是不需要像無機(jī)填料那樣進(jìn)行定期的清理和清洗，有機(jī)填料可以在生物干化結(jié)束后和干化產(chǎn)物一并作為水泥窯的替代燃料，或者是根據(jù)有機(jī)填料的分解情況多次使用后再和干化產(chǎn)物一并作為水泥窯的替代燃料，有機(jī)填料通過抓斗進(jìn)行布置。

其中：所述有機(jī)填料是沒有破碎的玉米秸稈、稻草、谷物秸稈中的一種或者2種，鋪設(shè)的厚度是2cm至3cm。

所述方法進(jìn)一步包括對收集槽中的滲濾液進(jìn)行處理：首先由滲濾液泵抽取后直接泵送到水泥窯的窯頭、窯尾或者氣化爐內(nèi)進(jìn)行處置， 對收集槽中溢出的滲濾液連接一個或多個發(fā)酵槽，發(fā)酵槽中堆放有被發(fā)酵物；發(fā)酵槽連接給料機(jī)，給料機(jī)連接所述氣化爐。如果夏秋季節(jié)垃圾含水率高，導(dǎo)致預(yù)處理過程中滲濾液產(chǎn)生量大，或者是水泥窯檢修期間，水泥窯不能完全處置，剩余滲濾液可與吸水性好的玉米秸稈、稻草等進(jìn)行充分混合后作為水泥窯的替代燃料直接送入到氣化爐進(jìn)行處置。具體操作方法是：將玉米秸稈或稻草粉碎至10-50mm，首先將粉碎好的玉米秸稈或者稻草鋪設(shè)至發(fā)酵收集槽中（粉碎秸稈或者稻草和滲濾液以1:6.1-6.5的比例混合），按照設(shè)計好的比例將滲濾液緩慢的噴灑入秸稈上，簡易堆置1-3d后直接采用生物干化的雙螺旋給料設(shè)備輸送到氣化爐的儲料倉作為氣化爐的原料。

方法中：所述被發(fā)酵物是樹葉、秸稈、稻草或它們的混合物。所述發(fā)酵物與滲濾液的重量混合比例是1:6.1至1:6.5，在所述多個發(fā)酵槽堆置1-3天后輸送到氣化爐的儲料倉作為氣化爐的原料。

方法中：破碎工藝一方面是實現(xiàn)垃圾破袋的目的，一方面是保證垃圾物料的粒徑在200mm以下，方便后續(xù)的干化處理；所述機(jī)械分選包括II級篩分，I級篩分的目的是將無機(jī)成分含量高的灰土篩分出來，避免灰土的存在堵塞后續(xù)生物干化的通風(fēng)孔，這與現(xiàn)有的先干化后破碎工藝完全不一致，也有效解決了現(xiàn)有生物干化工藝對通風(fēng)孔的嚴(yán)重堵塞問題，II級篩分主要是對生物干化后的物料進(jìn)行篩分，篩分的目的是將高低熱值的物料分開，目的是與現(xiàn)有生活垃圾直接和間接入窯技術(shù)的直接對接。

方法中：通過自動上料抓斗將垃圾物料輸送到破碎機(jī)中，垃圾經(jīng)過破碎處理后通過皮帶輸送到I級篩分裝置，通過篩分處理后將灰土含量高的篩下垃圾物料篩分出來，灰土垃圾進(jìn)一步通過熱分選實現(xiàn)垃圾中有機(jī)和無機(jī)物的分離，分離的有機(jī)物采用氣化形式作為水泥窯的替代燃料，無機(jī)物送到水泥廠原料庫進(jìn)行配料；篩上垃圾物料進(jìn)行生物干化處理，生物干化采用槽式干化工藝，干化處理槽配有離心風(fēng)機(jī)和通風(fēng)管道，干化處理槽的底部設(shè)有滲濾液的收集槽，生物干化過程中采用全自動抓斗布料。生物干化結(jié)束后干化物料進(jìn)一步進(jìn)行II級篩分處理，II級篩分的目的是實現(xiàn)高低熱值垃圾物料的分離。低熱值垃圾在經(jīng)過磁選后進(jìn)入氣化爐實現(xiàn)間接入窯處置；高熱值的垃圾經(jīng)過磁選后進(jìn)入風(fēng)選裝置，風(fēng)選的輕物料經(jīng)過破碎處理后直接入分解爐實現(xiàn)直接入窯，分選后的重物料送到水泥廠原料庫進(jìn)行配料。整個預(yù)處理過程中產(chǎn)生的滲濾液集中收集后，輸送到到廠內(nèi)的水泥窯窯頭或者氣化爐處理，如果夏秋季節(jié)垃圾含水率高，導(dǎo)致預(yù)處理過程中滲濾液產(chǎn)生量大，水泥窯窯頭不能完全處置，剩余滲濾液可與吸水性好的玉米秸稈、木屑等進(jìn)行充分混合后直接送入到氣化爐進(jìn)行處置。滲瀝液中的有機(jī)成分經(jīng)高溫氧化分解及水泥窯的獨特的工藝流程，變成可達(dá)標(biāo)排放的氣體；無機(jī)成分作為水泥的原料進(jìn)入到水泥熟料。

上述實施例1系統(tǒng)和實施例2方法，解決了基于水泥窯處置的垃圾預(yù)處理過程中的2個技術(shù)難題，灰土含量高的篩下物以及滲濾液的處置問題，通過先破碎再篩分充分實現(xiàn)了灰土垃圾的分離，避免了對生物干化過程的影響，灰土垃圾經(jīng)過氣化形式的熱分離，將其中的有機(jī)物轉(zhuǎn)化為氣體燃料送入分解爐，無機(jī)物作為氣化爐渣一起運往水泥原料配料車間進(jìn)行配料，這與現(xiàn)有的灰土篩下物直接進(jìn)行水泥配料的工程技術(shù)完全不同，也符合HJ662－2013水泥窯協(xié)同處置固體廢物環(huán)境保護(hù)技術(shù)規(guī)范中的6.6.6條明確規(guī)定：在生料磨只能投加不含有機(jī)物和揮發(fā)半揮發(fā)性重金屬的固態(tài)廢物。

垃圾滲濾液具有BOD5和COD濃度高、金屬含量較高、氨氮的含量較高的特點。目前處理方法包括生物法和物理化學(xué)法，生物法分為好氧生物處理、厭氧生物處理以及二者的結(jié)合，物理化學(xué)法主要有活性炭吸附、混凝沉淀、膜處理、化學(xué)氧化及氣提等多種方法。但據(jù)目前國內(nèi)滲濾液處理工程調(diào)研，生物法和物理化學(xué)法不是處理效果較差，就是實際運行費用高。在本方法中：對生物干化過程垃圾過程中產(chǎn)生的垃圾滲濾液送入水泥窯窯頭進(jìn)行高溫處理，替代燃料在儲存過程中產(chǎn)生的少量滲瀝液送入氣化爐高溫處理。滲瀝液中的有機(jī)成分經(jīng)高溫氧化分解及水泥窯的獨特的工藝流程，變成可達(dá)標(biāo)排放的氣體；無機(jī)成分作為水泥的原料進(jìn)入到水泥熟料。針對夏秋季節(jié)垃圾含水率高，預(yù)處理過程滲濾液產(chǎn)生量大也提出了與水泥窯處置高度結(jié)合的處理技術(shù)。